Како да се спречи и контролира загадувањето на животната средина предизвикано од рударството во каменолом?

Управувањето со прашината главно вклучува две категории: сузбивање прашина и спречување прашина. Во процесот на производство на песок и агрегат, прашината се дели на организирана и неорганизирана прашина .

1) Организирана прашина

Организираната прашина главно се создава при дробење, скрининг, класификација и транспорт на материјали. За управување со организирана прашина, треба да се донесат зрели мерки за сузбивање на прашината. Оптимизираниот распоред може да го намали создавањето прашина за време на производството, ефикасно да го намали товарот за управување со прав, заштедувајќи ги инвестициите и подобрување на енергетската ефикасност.

На местата за поврзување на процесите, изберете соодветни цевки за напојување и агли на наклон за да ја намалите висината на падот на местата за напојување и силата на удар врз опремата.

Транспортните ленти треба да бидат запечатени за да се спречи истекување прашина, а брзината на опремата за пренос на ременот треба правилно да се прилагоди за да се намали создавањето прашина. Во исто време, инсталирајте системи за собирање издувни гасови и прашина на сите места за напојување.

Навлажнување со прскање на агрегатите на екранот на вибрирачкиот екран за да се намали секундарното загадување на прашина, осигурувајќи дека организираната концентрација на емисија на прашина е помала од бараниот стандард од 20 mg/m³ .

2) Неорганизирана прашина

Неорганизираната прашина главно се создава за време на рударството, отвореното складирање (складиште во барака) и транспортот на готовиот производ. Поради големите отворени површини на овие локации, методите за спречување на издувната прашина не се соодветни, па затоа мора да се преземат други ефективни мерки за заштита од прашина.

За контрола на прашината во рударството, прифатете ја технологијата на зрело минирање за да го намалите односот на фина руда и висината на прашината. Истовремено, користете систем за прскање за да ја навлажнете областа за минирање и да ја пошумите минираната област за да постигнете вистинско зелено рударство.

Прифатете затворени складишта за складирање барака и инсталирајте повеќе системи за навлажнување со прскање и сузбивање на прашина над бараката за ефективно намалување на прашината. Што се однесува до прашината што се создава при транспортот на готовиот производ: поради недоволно одвојување на каменот и агрегатите за време на производството, дел од камениот прав се прилепува на површината на агрегатите, што доведува до загадување со прашина за време на транспортот. За да го спречите ова, исчистете го готовиот песок и агрегати со екрани и исчистете ги користејќи влажни процеси на производство. Ова не само што се справува со загадувањето од прашина за време на транспортот, туку и го отстранува камениот прав и прашокот од кал од површината на готовите производи, подобрувајќи ги перформансите на производот.

Дополнително, поставете посебен простор за миење возила во фабриката за чистење на каросеријата на возилата. За време на транспортот, користете церади за покривање и запечатување на возилата, што може значително да ги намали емисиите на прашина за време на транспортот. Зацврстете ги сите големи проекти во областа на фабриката и спроведете рачно сузбивање на прашината со прскалки во согласност со временските услови за сеопфатно управување со загадувањето од прашина.

Понатаму, одделно транспортирајте ја прашината собрана од целиот производствен процес преку верижни транспортери и подобрени транспортери за централизирано складирање и искористување, спречувајќи секундарно загадување со прашина.

II. Управување со бучавата

Главните извори на бучава во областа на фабриката се работилниците за дробење, скрининг и класификација на градежен песок и агрегати, како и вентилатори за собирање прашина. Контролата на загадувањето со бучава главно треба да се спроведува од два аспекта: извор на звук и методи на пренос .

Прво, ажурирајте ја старата опрема и изберете зрела процесна опрема со ниска емисија на бучава. На пример, заменете ги металните екрани со полиуретански екрани и инсталирајте пригушувачи, капаци за звучна изолација или намалете ги вибрациите на вентилаторот и другите мерки за намалување на бучавата на вентилаторите за да се намали бучавата од изворот. Второ, целосно запечатете ги работилниците за звучна изолација и пошумете ја областа на фабриката за да блокирате дел од преносот на бучава. Доколку работниците треба да влезат во работилницата за работа, тие мора да преземат мерки за заштита на трудот, како што се носење тампони и заштитни за уши, за да го заштитат своето здравје.

III. Третман на отпадни води

Линиите за производство на чакал и песок главно се поделени на два вида: сув процес и влажен процес . Иако сувиот процес не произведува отпадна вода, загадувањето со прашина е тешко да се контролира и невозможно е да се отстранат камениот прав и прашокот од кал што се прилепуваат на површината на готовиот песок и агрегати, што влијае на квалитетот на производот. За производствени линии за фин песок и чакал, неопходно е да се реши проблемот со камениот прав и прашокот од кал што се прилепуваат на површината на производот за да се подобрат перформансите на производот. Затоа, иако е неопходно да се прегледаат производите, ќе се генерира отпадна вода.

Традиционалниот третман на отпадни води за агрегати од песочник главно се потпира на природна седиментација или флокулирачка седиментација. Акумулираната тиња генерално се третира со природна дехидрација, која одзема многу време и влијае на временските услови. Ако резервоарот за седиментација не се управува правилно, отпадната вода ќе се прелее и ќе циркулира во околните водни области, предизвикувајќи загадување на животната средина. Затоа, потребен е високо автоматизиран нов процес.

Прво, користете циклонски колектори за прашина и дехидратори за отстранување на почвата од отпадните води, одделете и рециклирајте голема количина минерални камења со голема брзина. Потоа, концентрирајте ја отпадната вода отстранета од почвата во згуснувач за понатамошна концентрација. Откако ќе ја концентрирате кашеста маса до потребната концентрација, прифатете технологии како што се резервоари за седиментација со радијален проток, ремени филтер преси и керамички филтри резервоари за дехидрација на опремата и одвојување на тиња. Овој метод се одликува со голема брзина, висока автоматизација, заштеда на земјиште, намалени трошоци за работа и помалку создавање тиња. Прашината лесно се третира централно и нема да формира секундарно загадување од прашина поради природното сушење на воздухот. Пречистената отпадна вода се рециклира за да се постигне „нула испуштање“ на индустриска вода.

Во споредба со постоечките технологии, овој процес на третман на отпадни води може да го подобри нивото на автоматизација и ефикасноста на дехидрација, овозможувајќи континуиран третман на отпадните води.

Управувањето со отпадните води, прашината и бучавата може да ја постигне целта за зелено производство. Сепак, најважната мерка е да се избере зелена опрема . Тоа не само што може да ги реши тековните проблеми, туку и лесно да помине инспекции за животната средина без да го одложи производството или да влијае на придобивките.

Жонгју Дингли континуирано се стреми кон оваа цел. Ние длабоко признаваме дека циркуларната економија со ниска содржина на јаглерод мора да воспостави нов систем на индекси за економска евалуација за да ја промени моменталната ситуација каде што БДП се зголемува, но заштитата на животната средина опаѓа. За индустријата за дробење, клучот за развој на економија со ниска потрошувачка на јаглерод лежи во врската со дробење: настојувајте да постигнете еднократно дробење, да ја намалите непотребната потрошувачка на ресурси од секундарното дробење и да ја подобрите ефикасноста на производството. Развојот на дробилки со низок јаглерод го намалува ископот на песок, ги штити природните ресурси и животната средина , во согласност со стратегијата за одржлив развој. Нашата компанија ќе продолжи да развива нови производи по патот на заштита на животната средина со низок јаглерод за да им обезбеди на клиентите подобри дробилки.