нашата компанија успешно го лансираше проектот за производствена линија за рудник за злато од 1500 тони дневно (TPD) CIL (Carbon In Leach) во Јужна Африка.

Рударската индустрија претрпува брзи промени. Развојот на ресурсите во Африка исто така се забрзува. Штотуку достигнавме значајна пресвртница: производствената линија CIL (јаглерод во исцедок) од 1.500 тони дневно во рудник за злато во Јужна Африка успешно започна со работа.

Зошто да изберете CIL? За CIL

Ако сте запознаени со традиционалните процеси на цијанид, ги знаете проблемите што се вклучени: лужењето и адсорпцијата се изведуваат одделно, со сложено одвојување на цврста течност помеѓу. Ова резултира со загуба на злато, дополнителна опрема и пониски стапки на обновување.

CIL во голема мера го поедноставува процесот. Исцедувањето и адсорпцијата се случуваат истовремено во истиот систем на резервоари. Нема сложени чекори за одвојување и нема непотребни трансфери. Резултат: повисоки стапки за наплата и помали трошоци.

Како точно изгледа оваа производна линија од 1.500 тони дневно?

Го дизајниравме овој систем за голем рудник за злато лоциран во сушен регион на Јужна Африка. Во едноставни термини, процесот е како што следува:

Дробење и мелење – двостепено дробење и двостепено мелење. Конечна големина на мелење: над 85% од материјалот е пофино од -200 мрежи. Ова е основа за ефикасно лужење.

Лижење и адсорпција (CIL Core Process) - кашеста маса влегува во низа од резервоари за лужење во облик на прстен. Натриум цијанид се додава за да се раствори златото, додека активираниот јаглерод се додава истовремено за да се адсорбираат комплексите злато-цијанид во контраструен проток - сето тоа е завршено во еден чекор.

Десорпција и електролиза - Јаглеродот наполнет со злато влегува во систем за десорпција и електролиза со висока температура и висок притисок, каде што златото се одзема од јаглеродот и потоа електролитски се претвора во златна кашеста маса со висока чистота.

Топење – Нечистотиите се отстрануваат преку киселинско лужење, проследено со топење на висока температура. Крајниот производ се стандардни златни инготи со чистота од 99,99%.

Три придобивки од реалниот свет

1. 2–3% Зголемување на стапката на закрепнување

Не звучи многу? Но, за проект од 1.500 тони дневно, ова мало подобрување брзо додава значителни придобивки. Намалувањето на загубата на злато за време на трансферот значи опиплива добивка. Во текот на една година, дополнителното обновено злато е доста значајно.

2. Модуларен распоред заштедува простор и ја намалува потрошувачката на енергија

Го дизајниравме резервоарот за истекување CIL во компактен, кружен распоред. Ова го намалува отпечатокот и го скратува растојанието за транспорт на материјалот. Ова не само што ги намалува капиталните инвестиции, туку ја намалува и дневната потрошувачка на енергија и реагенси. За рудниците кои работат во Африка, ниските оперативни трошоци се критични.

3. Стапката на рециркулација на водата надминува 85% - дизајнирана специјално за сушни региони

Недостигот на вода е норма во Јужна Африка. Затоа, ние конкретно дизајниравме високо ефикасен систем за обновување на водата со стапка на рециркулација на водата што надминува 85%. Ова значително ја намалува потрошувачката на свежа вода, ги намалува оперативните трошоци и го минимизира влијанието врз животната средина. Зелен рудник кој обезбедува и опипливи финансиски заштеди.

Пред да започне оваа линија, многу локални рудници за злато беа попречени од три главни предизвици: ниски стапки на обновување, висока потрошувачка на вода и ограничен производствен капацитет. Нашата фабрика CIL успешно ги реши сите три од овие прашања. Освен тоа, ги направивме работите едноставни - користејќи докажана, сигурна технологија и оптимизирајќи ја за локални услови - и стана реплициран, практичен модел за надградба на рудници за злато од сличен обем во регионот.

За нас

Групацијата Zhongyu Dingli е снабдувач на сеопфатни решенија за рударство со повеќе од 30 години искуство во индустријата. Компанијата работи со објекти посветени на интелигентна опрема и придружни машини, како и софтверска технологија. Првата фаза на објектот за интелигентна опрема зафаќа површина од 32.000 квадратни метри и содржи 13 главни функционални зони, вклучувајќи бојадисување и пескарење, сечење материјали, обработка на челични плочи, монтажа, завршна обработка, заварување, обработка, тестирање, готови производи, испорака, термичка обработка и складирање. Овој процес на производство во затворен круг обезбедува уредно и ефикасно производство на рударска опрема, постигнувајќи висок степен на интеграција помеѓу производството, специјализацијата и автоматизацијата од големи размери.

Искористувајќи ги основните технологии како што се 25 патенти за пронајдок и 104 патенти за корисни модели, компанијата произведува опрема со високи перформанси, вклучувајќи тешки дробилки со чекани и хоризонтални вртежни дробилки, додека спроведува строга контрола на квалитетот во текот на целиот процес преку својот центар за физичко и хемиски тестирање. Ние нудиме едношалтерски услуги кои се движат од индивидуално снабдување со машини до комплетна изградба на фабрика, со најбрзо време на обложување од 58 дена до производство. Посветени да им обезбедиме на клиентите целосна поддршка за животниот циклус, ние сме ваш доверлив партнер.

Како изградивме златна CIL производствена линија од 1.500 тони дневно во Јужна Африка - што значи ова за локалните сопственици на рудници