Интелигентна 100t/h Опрема за производство на агрегат варовник Вовед

I. Вовед во употребата на кршен камен

Кршен камен е широко користен во градежништвото, изградбата на патишта, изградбата на мостови, проектите за брзи железници и погоните за мешање бетон. Го поддржува развојот на инфраструктурата. Како се произведува кршен камен? Оваа статија ќе даде детален преглед на процесот на производство.

II. Вовед во Процесниот тек

Карпата минирана од планините се транспортира со камиони-кипери до вибрирачки фидер, каде што камења помали од 600 mm се внесуваат во машината. Вибрирачкиот фидер рамномерно ја храни карпата во тешка дробилка со чекан, која го дроби материјалот. Откако ќе се заштитува со кружен вибрирачки екран, преголемиот материјал што не ја задоволува потребната големина на честички се враќа преку подвижна лента во дробилката со чекан за тешка работа за секундарно дробење. додека готовиот производ се пренесува со транспортер со лента до областа на готовиот производ. Оваа линија за производство на агрегат е погодна за кршливи материјали со цврстина на притисок не поголема од 200 MPa, како што се варовник, син камен, јаглен, јаглен, чакал и гнајс. Неговата предност лежи во фактот што, за разлика од традиционалните линии за производство на агрегати ( дробилка за вилица + ударна дробилка + дробилка со конус), тој го постигнува потребниот излез само со една тешка дробилка со чекан. Ова го поедноставува процесот на дробење, го олеснува одржувањето и ги намалува трошоците за производство. Подолу е детално објаснување на конфигурацијата за производствена линија за агрегат со висок капацитет со производство од 100–160 тони на час.

III. Опрема за производствена линија од 100–200 t/h

Опрема	Модел	Количина
Вибрирачки фидер	ЗГ-0928	1 единица
Тешка дробилка со чекан	PCZ-1308	1 единица
Кружен вибрирачки екран	4YKZ2060	1 единица

Вибрирачки доводник: Внесувач со двојна намена и екран со пропусен капацитет од 150–3000 тони на час.

Карактеристики на вибрирачкиот екран: компактна големина, лесна тежина, мала потрошувачка на енергија, едноставна и компактна структура, лесна инсталација и ниски оперативни трошоци. Дизајниран со оптимален наклон од 11 степени, тој нуди голема пропусност и е отпорен на материјални блокади. Капакот за празнење е заштрафен на своето место, овозможувајќи лесно отстранување, замена и прилагодување за да се исполнат барањата за празнење. Големината на возбудната сила може да се прилагоди со менување на релативниот агол на ексцентричните тежини, олеснувајќи ја прецизната контрола на брзината на напојување. Внесувачот под бункер ја намалува потребната висина на доводот и ја минимизира потрошувачката на енергија за време на доењето.

Тешка дробилка со чекани: Способна за обработка на разни средно-цврсти и кршливи материјали со цврстина под 200 MPa и содржина на влага помала од 10%, како што се варовник, син камен и јаглен, со производствен капацитет од 100-6.000 тони на час.

Карактеристики на изведба: висок излез / Работа со едно копче / Прилагодлива големина на честички за празнење / Цврст и издржлив / Лесно одржување. Часовното производство може да достигне 6.000 тони, со максимална големина на храна од 1.200 mm. Може да ги скрши влажните материјали и нуди зголемување на производството за 30% во споредба со слични производи. Го замени традиционалниот метод на користење на решетки за контрола на големината на честичките од празнење; Прилагодувањето на големината на честичките сега може да се постигне со помош на клуч или хидраулични завртки за прилагодување, што резултира со разумна градација на готовиот производ. Структурниот дизајн со школка од полжав обезбедува силна отпорност на внатрешните и надворешните ударни сили, обезбедувајќи куќиштето да остане цврсто и без искривување - дизајн кој добил патент. Се избираат висококвалитетни материјали отпорни на абење, со штитници отпорни на абење кои ги штитат дисковите со чекан, зголемувајќи го нивниот век на употреба за 4 до 6 пати. Вратите за проверка се инсталирани на повеќе точки на телото на машината, а поголемите модели се опремени со хидрауличен механизам за отворање за да се олесни замената на чеканите и шахтите. Компонентите отпорни на абење се прицврстени со завртки за лесно расклопување.

Кружен вибрирачки екран: обработува материјали како што се агрегати и готов песок. Капацитет на обработка: 60–900 тони на час

Карактеристики на изведба

· Вибраторот е опремен со резервоар за масло со голем капацитет (над 20 литри); маслото за подмачкување треба да се замени на секои 1.000–1.500 часа.

· Вибраторот користи дизајн на главното вратило без среден погон или заштитни структури, што резултира со помалку компоненти за пренос и поголема стабилност.

· Ексцентричните тегови се монтирани надворешно, што овозможува полесно прилагодување на вибрирачката сила.

· Модуларната мрежа на екранот (опционално) нуди висока јачина, долг работен век и лесна замена.

· Стандардните лежишта на SKF обезбедуваат долг работен век и висока стабилност.

· Сите компоненти се прицврстени со завртки со висока јачина, што го подобрува структурниот интегритет на кутијата на екранот.

· Горните греди на екранот се опремени со заштитни чаури за да се зголеми отпорноста на абење и да се зајакне целокупната цврстина на зраците на екранот.

· Влезните и излезните делови се конструирани со процес на едноделна свиткана манганска челична плоча и се опремени со полиуретански облоги отпорни на абење, обезбедувајќи одлична отпорност на абење и долг работен век.

· Полиуретански гумени ленти се инсталирани на потпорните панели за решетката на екранот за да се спречи директен контакт помеѓу решетката на екранот и панелите, со што се спречува оштетување од триење и удар, а истовремено се намалува и бучавата.

· (За вибрации со висока амплитуда) Поддршката користи структура на вратило со двојно уво, што обезбедува силна носивост.

· Опремен со двојни вибрирачки плочи, кои обезбедуваат висока возбудлива сила, силен капацитет за обработка и намалена подложност на блокади на материјали.

· Сите вибратори со тенко масло со преку вратило се опремени со заштитни чаури отпорни на абење; горниот дел од овие чаури е обложен со ленти отпорни на абење, што ефикасно го спречува абењето на приклучокот за масло и го продолжува работниот век.

IV. Предностите на ова процесно решение се како што следува:

Процесот на дробење е поедноставен, консолидирајќи две или дури три фази на дробење во една фаза. Добиената форма на честички ја исполнува потребната градација на агрегат, рационализирајќи го процесот и намалувајќи ги трошоците за работна сила и одржување. Чеканите се направени од композитен материјал од легура на хром, кој е водечки материјал во индустријата. Роторот вклучува дизајн на заштитниот прстен; за време на одржувањето треба да се замени само заштитниот прстен, што значително ги намалува трошоците за одржување.

Што се однесува до изборот на опрема, нашата компанија врши пресметки на процесот врз основа на метрика на перформанси добиени од тестирање и инженерско искуство за да ги одреди соодветните модели на опрема и количините потребни за исполнување на барањата за капацитет за производство. Рационалната комбинација и конфигурација на опремата не само што ги максимизира перформансите на избраните единици, туку ги зема предвид и својствата на материјалот и компатибилноста на процесот, со што се обезбедува целосна реализација на производствениот капацитет на системот.

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е меѓународно претпријатие посветено на обезбедување услуги со целосен синџир на индустрија за градежни материјали и рударски сектори. По повеќе од три децении развој, компанијата воспостави разновидно деловно портфолио кое опфаќа паметно производство, дизајн на рудници и инженерска конструкција, со вкупен имот кој надминува 10 милијарди јуани и глобална база на клиенти од над 10.000 клиенти.

Користејќи 25 национални патенти за пронајдоци, 104 патенти за корисни модели и 6 меѓународни патенти, компанијата има развиено независно над 100 производи, вклучително и тешки дробилки со чекани и интелигентни системи за управување, и спроведува контрола на квалитетот од крај до крај преку својот посветен центар за физички и хемиски тестирања. Пионерски на моделот „EPCO Turnkey Contracting + Modular Plant Construction“, компанијата постави рекорд во индустријата со завршување на паметен рудник од 10 милиони тони за само 58 дена. Има испорачано преку 5.000 производни линии со годишен оперативен капацитет кој надминува 100 милиони тони, со проекти кои опфаќаат повеќе од десет земји и региони, вклучувајќи ги Русија и Индонезија.

Воспоставивме глобална мрежа од над 30 сервисни центри, екипирани од повеќе од 1.000 инженери и поддржани од над 30 мобилни сервисни возила, нудејќи иновативни услуги како што се брза реакција 24/7 и директно снабдување со резервни делови. Поддржувајќи ја нашата мисија „Поедноставување на изградбата на рудници“, ние на глобалните клиенти им обезбедуваме зелени и интелигентни решенија со целосен животен циклус, поттикнувајќи ја трансформацијата и надградбата на индустријата.

Вовед во 100 t/h производствена линија и опрема