Точки за избор на дробилката за вилица и контрола на работа на лице место

Дробилката за вилица, наречена „Уста на тигарот“, е најкористената примарна опрема за дробење во погоните за преработка на минерали. Измислен во 1858 година, го издржа тестот на времето благодарение на неговата едноставна структура, сигурни перформанси, лесно одржување и економични оперативни трошоци.

Во постројките за збогатување на метална руда, дробилката за вилица служи како прва порта на целата производна линија. Голема сурова руда од рударските локации прво влегува во дробилката за вилица за примарно дробење. Правилниот избор на опрема и стандардизираната работа на лице место директно ја одредуваат стабилноста, излезната и оперативната цена на целата линија за дробење.

Принцип на работа и класификација на дробилки со вилица

Дробилката со вилица го прифаќа методот на дробење со клипно стискање. Моторот ги придвижува ременот и макарата, а ексцентричното вратило прави подвижната вилица да се враќа назад. Кога подвижната вилица се крева, аголот помеѓу преклопната плоча и подвижната вилица се зголемува. Подвижната вилица се движи кон фиксираната вилица, стискајќи и разделувајќи ги рудните блокови. Кога подвижната вилица се движи надолу, аголот се намалува. Придвижена од пружината за затегнување, подвижната вилица се оддалечува од фиксираната вилица. Скршените материјали се испуштаат од дното на комората за дробење. Континуираната ротација на моторот го повторува циклусот „дробење – празнење“.

Индустриските дробилки за вилица главно се поделени на едноставна дробилка за вилица со нишало и сложена дробилка со вилица со нишало :

• Едноставна дробилка со вилица со нишало : подвижната вилица се лула само по едноставен кружен лак. Неговиот сооднос на намалување се движи од 3 до 6. Се одликува со едноставна структура, ниско абење на плочата на вилицата и помалку преголемо дробење. Тоа е претежно големи и средни модели, погодни за хард рок. Негативната страна е помалата продуктивност и повеќе ронливи производи.
• Дробилка за вилица со сложено нишало : Компактна и полесна со помалку компоненти. Пополнувањето на материјалот во комората за дробење е униформно. Неговата пропусност е 20%–30% повисока од едноставните модели со нишало со иста спецификација, со сооднос на намалување до 10. Раните верзии беа мали и средни; моделите со големи димензии сега се зрели.

Кршачите со вилица можат да ракуваат со камења и руди со јакост на притисок ≤320 MPa. Големината на доводот се движи од 125 mm до 1000 mm, што е типична примарна машина за дробење.

Четири основни параметри за избор на дробилката за вилица

Не избирајте дробилки за вилица само според броевите на моделите. Четири критични параметри мора внимателно да се проверат.

Големина на доводот – Отворање на доводот ≠ Максимална големина на блокот за довод

Ова е најпогрешно разбраниот параметар и честа причина за дефекти на локацијата. Правило за индустријата: максималната големина на блокот за храна не треба да надминува 85% од ширината на отворот за храна . Разнесената руда има неправилни остри рабови, кои лесно се заглавуваат во внатрешноста на комората.

Практичен метод на селекција: Измерете го најголемиот руден блок на локацијата, поделете ја вредноста со 0,8~0,85 за да ја добиете минималната потребна ширина на отворот за храна. Спецификацијата на дробилката е означена со ширина на отворот за довод (B) × должина (L). Голема дробилка за вилица: L = (1,25 ~ 1,5) B Мала дробилка за вилица: L = (1,5 ~ 1,6) Б

Сооднос на отворање и намалување на празнење

Сооднос на намалување: 3~6 за едноставен тип на нишало, до 10 за сложен тип на нишало. Дизајнот за обработка на минерали обично го користи методот на максимална големина на честички за да се пресмета соодносот на намалување. Ширина на отворот за празнење: Едноставно нишало: e = (1/5~1/7)B Сложено нишало: e = (1/7~1/10)B

Опсегот на прилагодување на отворот за испуштање ја контролира големината на финалниот производ. За примарно дробење, препорачаниот сооднос на намалување е 4~6.

Забелешка: Не поставувајте го отворот за празнење премногу мал за поситен излез. За примарно дробење на тврди карпи, избегнувајте поставување на отворот за празнење под 60 mm, што ќе предизвика повторно дробење на материјалот и блокирање на комората.

Капацитет за обработка

Пропусната моќ наведена на листовите со податоци на опремата се тестира под стандардни услови. Вистинскиот капацитет е под влијание на тврдоста на рудата, влагата, содржината на глина, униформноста на исхраната и односот на редукција. Секогаш конвертирајте го номиналниот капацитет врз основа на реалните карактеристики на рудата на локацијата.

Моќност на моторот

Моќноста на моторот мора да одговара на товарот на дробење. Единиците со недоволно напојување не можат да работат со полн капацитет, додека прекумерната моќност доведува до губење енергија. Изберете ја моќноста на моторот комбинирајќи ја потребната пропусност и тврдоста на рудата, повикувајќи се на официјалниот технички лист со податоци.

Клучна контрола на работа на лице место

Дури и со правилно избраната дробилка за вилица, правилното управување со локацијата е од суштинско значење за работниот век и стабилниот излез.

Униформно хранење

Униформното хранење е принципот на работа број 1. Користете вибрирачки фидер за квантитативно хранење, распоредете го материјалот по целата ширина на комората за дробење и избегнувајте нерамномерно оптоварување. Нормалната работна струја треба да остане на 70%~85% од номиналната вредност. Врвна почетна струја од 30–40 секунди е нормална; избегнувајте долготрајна работа со прекумерна струја.

Редовна инспекција на отворот за испуштање

Плочите на вилицата постепено се трошат за време на работата, со што се проширува отворот за празнење и се крупни излезната големина. Следете ги сигналите низводно: зголеменото враќање на големини на екраните и поголемата струја на топчестата мелница може да укаже на абење на вилицата. За да се продолжи работниот век, забните плочи се симетрични. Превртете ја плочата наопаку штом долниот дел ќе се истроши.

Отстранување на метал за заштита на дробилката

Челичните белешки, шипките за дупчење и забите на кофата кои влегуваат во комората за дробење ќе предизвикаат заглавување на дробење (комора). Задната преклопна плоча работи како безбедносен осигурувач и се расипува за да ја заштити главната машина кога ќе влезат предмети што не се дробат. Честото кршење на преклопната плоча доведува до скапи исклучувања.

Препорачано поставување: пред-екран + постојан магнетен сепаратор за железо . Редовно чистете го сепараторот за железо за да ја одржите ефикасноста на адсорпција.

Закажано превентивно одржување

• Мало одржување (1–3 месеци): Прилагодете ја празнината, превртете или заменете ги истрошените облоги, проверете ја трансмисијата и системот за подмачкување.
• Средно одржување (1–2 години): Покријте ги сите помали задачи за одржување; заменете ги преклопните плочи и облогите, проверете ги и поправете ги грмушките на лежиштата.
• Голем ремонт (околу 5 години): Вклучува средно работи за одржување; поправете или свртете ја ексцентричната осовина и оската на вилицата, повторно излеате ја легурата на Бабит на главата на поврзувачката прачка.

Следете ја температурата на враќање на маслото на лежиштето, која не смее да надмине 60℃. Високата температура обично доаѓа од премногу затегнати грмушки за лежиште, недоволно лубрикант или блокирани нафтоводи.

Вообичаени грешки при изборот и работата на дробилката на вилицата

1. Претпоставувајќи дека максималната големина на доводот е еднаква на ширината на отворот на доводот. Запомнете го правилото од 85%.
2. Споредете ја само пропусната моќ додека го игнорирате совпаѓањето на големината на доводот. Високиот оценет капацитет не значи ништо ако голема руда не може да влезе.
3. Прекумерно намалување на отворот за испуштање за следење на пофини смачкани производи, што предизвикува блокирање и застој на комората.
4. Прескокнување на пред-скрининг за високо глинени, влажни материјали. Фината кал ќе го затне отворот за испуштање.
5. Занемарување отстранување на железо. Едно големо метално парче може да ги скрши преклопните плочи и да го запре целото растение.

Заклучок

Дробилката за вилица делува како прва порта за дробење во преработката на минерали и производството на агрегат. Фокусирајте се на големината на доводот, отворот за празнење, пропусната моќ и моќноста на моторот при изборот на опрема. Стабилното производство се постигнува преку еднообразно хранење, редовна проверка на празнината за празнење, метална заштита и превентивно одржување. Овие практики го намалуваат непланираното застој и го продолжуваат работниот век на дробилката.

Контактирајте го нашиот технички тим за распоред на примарната фабрика за дробење и консултации за избор на дробилката за вашиот рударски проект.