Како да се оптимизираат кола за дробење: да се зголеми пропусната моќ и да се намалат оперативните трошоци

Операциите за сечење сочинуваат 30–50% од вкупните оперативни трошоци на повеќето рударски локации. Многу оператори на постројки се обидуваат да го зголемат производството со надградба на мелниците, но сепак го занемаруваат колото за дробење - предниот процес што ја диктира севкупната ефикасност на линијата. Ова подеднакво важи и за постројките за целосно стационарни придобивки и за преносните операции базирани на мобилна единица робот .

Дури и за постоечките постројки, оптимизацијата на таргетираното коло за дробење обезбедува побрзо враќање од замена на мелницата. Ја намалува специфичната потрошувачка на енергија, го продолжува работниот век на абење и ги стабилизира перформансите на мелење низводно. Овој водич ги разложува акционите стратегии за оптимизација, методите за подесување на параметрите и прилагодувањата специфични за рудата за погоните за преработка на минерали.

Зошто оптимизацијата со дробење ги поттикнува севкупните перформанси на фабриката

Дробењето ја намалува рудата од рудникот (ROM) до целната големина на доводот за мелење низводно. Основниот принцип на „повеќе дробење, помалку мелење“ функционира затоа што дробењето е енергетски поефикасно по тон намалување на големината отколку топчестото мелење. Секоја дробилка за камења во колото директно придонесува за вкупниот енергетски интензитет и квалитетот на финалниот производ.

Секое намалување на производот за дробење P80 (80% големина) директно се претвора во помала моќност на мелење и поголема пропусност на мелницата. Лошо контролираното дробење со широка дистрибуција со големина на честички ги принудува мелниците да се справуваат со преголеми грутки и прекумерно мелење истовремено, трошејќи енергија и создавајќи тесни грла во производството.

Во пракса, оптимизираните кола за дробење може да ја намалат вкупната енергија на дробење за 10–25% без поголема замена на опремата.

4 Основни стратегии за оптимизација на кола со дробење

1. Прецизна конфигурација за пред-скрининг

Пред-скрининг (скалпирање) го отстранува материјалот со помала големина пред да влезе во дробилката, елиминирајќи ја потрошената енергија на веќе ситните честички. Поголемиот дел од рудата ROM содржи 15-30% фини по тежина, што го прави пред-скринингот еден од чекорите за оптимизација со највисока рентабилност. Вибрирачките екрани со висока ефикасност се основната опрема за оваа фаза.

Најдобри практики за оптимизација:

• Големина на отворите на екранот за скалпер за да одговараат на ограничувањето на големината на доводот на дробилката, обично 80–90% од максималниот отвор за довод
• Инсталирајте претходна проверка пред секоја фаза на дробење - груб, средно и фин
• За руди со глина од 5% + или -3 мм фини, додајте миење/бришење на претходно скрининг за да спречите затнување на комората и таложење леплив материјал

Добро прилагодениот предскрининг може да ја подобри пропусната моќ на примарната дробилка за 15–20% и значително да ги намали стапките на абење на лагер.

2. Подесување на затворено коло и контрола на циркулирачкото оптоварување

Затвореното коло со инспекциски скрининг е стандард за конзистентна големина на производот, но перформансите зависат од прецизното балансирање на параметрите. Односот на циркулирачкото оптоварување - масата на преголемиот вратен материјал на транспортерот за рударство поделен со свежа храна - е клучната контролна променлива.

Оптимален опсег на оптоварување со циркулација: 120–180%

• Под 120%: недоволната рециркулација доведува до лоша форма на честички и поширока дистрибуција на големината
• Над 180%: прекумерната рециркулација ја преоптоварува дробилката, ја зголемува потрошувачката на енергија и го забрзува абењето на облогата

Упатства за подесување:

• Поставете поставка за затворена страна на дробилката (CSS) 1,3–1,5 пати поголема од отворот на екранот за избалансирано оптоварување
• Капацитет за проверка на големината на 2,0-2,5 пати поголема стапка на свежа храна за да се справи со рециркулацијата без тесно грло
• Набљудувајте ја струјата на главниот мотор и тонажата на повратниот ремен за да откриете наноси како што се носат облогите

3. Балансирање на оптоварување низ повеќестепени кола

Вкупниот сооднос на намалување треба да се распредели рамномерно низ фазите за да се избегнат тесни грла во една фаза. Нерамномерната распределба на оптоварувањето предизвикува предвремено абење на една дробилка додека другите работат под капацитетот.

Препорачан сооднос на намалување по фаза:

• Примарно дробење: 3:1 до 5:1
• Секундарно дробење: 4:1 до 6:1
• Терциерно дробење: 3:1 до 4:1

На пример, фабрика која цели 12 mm финален производ од 600 mm ROM руда треба да користи три фази наместо да принудува две фази да носат прекумерни стапки на редукција. Балансираното оптоварување ја максимизира вкупната пропусност на колото и ги изедначува интервалите за замена на делови од абење.

4. Затворање на празнината на помошниот систем

Дури и најдобрите дробилки слабо работат со лошо дизајнирани помошни системи. Три често занемарени области обезбедуваат големи придобивки кога се оптимизираат:

• Униформна контрола на напојувањето : Инсталирајте тампон бункери и доводници со променлива брзина за да одржите стабилно, континуирано ниво на полнење во комората за дробење. Режимот на дробење меѓу честички го намалува абењето на ударот на облогата и ја намалува специфичната енергија до 18%.
• Заштита од отстранување на железо : Металните детектори поврзани со магнетни сепаратори го спречуваат отпадот од челик, шипките за дупчење и забите на кофата да ги оштетат виличните плочи, облогите и таблите за преклопување.
• Следење во реално време : Додајте сензори за моќност, вибрации и големина на честички за следење на абењето на лагер и динамично прилагодување на CSS, одржувајќи конзистентна големина на производот во текот на животниот циклус на лагер.

Приоритети за оптимизација специфични за рудата

Оптимизацијата за дробење не е единствена за сите. Приспособете ги стратегиите засновани на типот на руда и барањата на процесот низводно.

Железна руда (тврда и високо абразивна)

Побарувачката за висока густина и абразивност на железната руда се фокусира на контролата на абењето и стабилноста на колото.

• Дајте приоритет на терцијарното дробење затворено коло со конусни дробилки за конзистентна големина на производот
• Користете облоги од манган отпорни на триење и следете ја стапката на абење за да закажете планирани промени
• Одржувајте циркулирачко оптоварување на 130–160% за да го минимизирате ударот на лагер додека ја контролирате најголемата големина

Графитна руда (Шушка и ронлива)

Графитот бара нежно намалување на големината за да се зачува структурата на снегулките, бидејќи прекумерното дробење ја уништува вредноста на снегулките.

• Користете етапно намалување со пониски коефициенти на намалување по фаза
• Нанесете дробење слој меѓу честички наместо кршење со голем удар
• Намалете го оптоварувањето на циркулацијата на 100–130% за да избегнете создавање на прекумерни казни

Тешки минерални песоци (титаниум и циркон)

Тешките минерални песоци имаат широка дистрибуција и висока содржина на глина.

• Фокусирајте се на предниот дел од скринингот и чистењето за да ги отстраните лигите пред да ги дробите
• Користете медиуми на екранот отпорни на затнување за да ракувате со лепливи доводи
• Оптимизирај само примарна фаза; избегнувајте прекумерно дробење за да ги зачувате ослободителните карактеристики

Како да се измери успехот на оптимизацијата

Следете три основни KPI за да го измерите подобрувањето:

1. Усогласеност со големината на производот : P80 наспроти целта и процент на преголема големина во финалниот производ
2. Специфична потрошувачка на енергија : kWh по тон кршен производ
3. Работен век на делот за носење : Работни часови на облогата и медиумот на екранот помеѓу замените

Постројките обично забележуваат 10-20% пропусната добивка и 12-18% помала специфична енергија во рок од 3-6 месеци од целната оптимизација.

3 вообичаени грешки при оптимизација што треба да се избегнуваат

Грешка 1: Додавањето повеќе фази автоматски ги подобрува перформансите

Повеќе фази на дробење не секогаш се еднакви на подобра ефикасност. Прекумерните фази ги зголемуваат капиталните трошоци, ракувањето со материјалите и вкупната употреба на енергија. Секогаш одговарајте на бројот на фази со барањето за вкупен однос на намалување.

Грешка 2: Помалите отвори на екранот произведуваат подобар производ

Преголемото циркулирачко оптоварување од претесните отвори на екранот создава тесни грла, ја зголемува потрошувачката на енергија и го забрзува абењето. Оптималната големина го балансира квалитетот на производот со пропусната моќ на колото.

Грешка 3: Оптимизирање само на самата дробилка

Внесувачи, екрани, транспортери и канали се дел од системот. Ако помошната опрема не може да се совпадне со капацитетот на дробилката, дури и најдобрата машина ќе има слаби перформанси.

Заклучок

Оптимизацијата на колото за дробење е пристап со низок капитал и висок поврат за подобрување на перформансите на фабриката за преработка на минерали. Обезбедува резултати и за гринфилд проектите и за постоечките оперативни постројки.

Најголемите придобивки не доаѓаат од замена на опремата, туку од подесување на колото како интегриран систем - балансирање на оптоварувањата, контрола на рециркулацијата и усогласување на параметрите со карактеристиките на рудата.

Ревизија и оптимизација на кола на лице место

Нашиот инженерски тим обезбедува ревизии на кола за дробење, мерило за перформанси и решенија за оптимизација за доградба за постоечките рудници. Контактирајте не за приспособена проценка на вашата работа со железна руда, графит или тежок минерален песок.