Мелење и класификација: Наоѓање на оптимална рамнотежна точка за ослободување на минерали

Мелењето е најголемиот потрошувач на енергија во која било постројка за збогатување минерали, додека класификацијата делува како регулатор на ефикасноста на целото коло. Подмелењето води до изгубено закрепнување; прекумерното мелење ги зголемува трошоците за енергија и генерира лигави кои ги оштетуваат перформансите на сепарацијата. Клучот за високиот принос, подобрувањето на квалитетот и намалувањето на трошоците лежи во заклучувањето на оптималната рамнотежна точка на ослободување на минералите - ниту прекумерно мелење ниту подмелење.

Сите параметри на процесот, податоците за потрошувачката на енергија и индикаторите за доградба во овој напис се добиени од индустриски списанија, национални стандарди и мерења на терен од големи оперативни постројки, целосно следени и проверени.

Зошто е важна билансната точка за ослободување на минерали

Целта на мелењето е да се ослободат вредните минерални зрна од гангата, притоа избегнувајќи непотребно прекумерно сечење. Отстапувањето од рамнотежната точка создава значителни економски загуби на двете страни.

Подмелење: недоволна финост, изгубени вредни минерали

Според податоците од тестот за големината на мелење, кога процентот на -200 мрежен материјал паѓа под 70% при примарното мелење, неослободениот меѓурастење обично надминува 18%. Вредните метали остануваат инкапсулирани во газа и не можат да се одвојат со процеси низводно, што директно ја зголемува загубата на метал од јаловината за 6%-12%. Дури и оптимизираните реагенси на машината за флотација и системи за аерација не можат да го компензираат ова тесно грло за враќање.

Прекумерно мелење: Преголеми казни, потрошена енергија и намалени перформанси

Истражувањата за потрошувачката на енергија за мелење покажуваат дека кога лигите од -0,02 mm надминуваат 50% од производот, неефикасното мелење нагло се зголемува, зголемувајќи ја специфичната потрошувачка на енергија за 18%–25% по тон руда. Ултра фините лигите имаат висока специфична површина и силна адсорпција, натпреварувајќи се за реагенси и покривајќи ги достапните минерални површини. Ова ја намалува селективноста на флотацијата, ја зголемува потрошувачката на реагенс за 12%–20% и ја намалува степенот на концентрат - создавајќи го парадоксот „повеќе мелење, повеќе загуби“.

Стандардни оптимални опсези на ослободување според типот на руда

Механизам на основна опрема: Мелница за топки + затворено коло со хидроциклон

Ефективното мелење и класификација не се потпира на принудување пофино мелење само во мелницата. Тоа зависи од синергијата на затворена јамка помеѓу мелењето во топчестата мелница и прецизната класификација по хидроциклони.

Мелница за топки: Основниот двигател на ослободувањето на минералите

Ротирачките цилиндри креваат и испуштаат челични топчиња и шипки, обезбедувајќи и дробење со удар и мелење со трошење. Оваа акција ги отвора фрактурите на рудата и ги отстранува гангите од вредните минерали, постигнувајќи примарно ослободување.

Клучен закон за потрошувачка на енергија: потрошувачката на енергија со дробење е само 1/3 до 1/5 од енергијата за фино мелење - основната логика зад принципот „повеќе дробење, помалку мелење“ признат од индустријата. Мерењата на терен потврдуваат дека намалувањето на големината на добиточната храна во мелницата од 15 mm на 10 mm ја намалува просечната специфична потрошувачка на енергија за 0,6-1,0 kWh по тон. Неурамнотеженото полнење на топката и густината на пулпата надвор од опсегот создаваат 15%–20% неефикасна енергија на мелење, често занемарена празнина во ефикасноста.

Хидроциклон: Станица за класификација со нулта подвижни делови

Кашеста маса влегува во циклонот тангенцијално на 0,1-0,4 MPa, формирајќи двоен вител со голема брзина на ротација. Без механички подвижни делови, обезбедува високо ефикасно раздвојување на големината:

• Подлив : груби, неослободени честички се таложат и се враќаат во Мелницата за топчиња за повторно мелење
• Прелевање : Квалификувани фини ослободени честички се испуштаат до процесите на сепарација низводно, како што е концентрацијата на масата за тресење

Во споредба со традиционалните спирални класификатори, хидроциклоните нудат поголема ефикасност на класификација, помало отпечаток и помали оперативни трошоци за повеќето кола за мелење.

4 теренски докажани стратегии за заклучување на рамнотежата на ослободувањето

1. Повеќе дробење, помалку мелење: намалете го оптоварувањето на изворот

Применете го индустрискиот стандарден принцип „повеќе дробење, помалку мелење“ со тристепен процес на фино дробење со затворено коло. Стабилизирајте ја големината на добиточната храна на мелницата на 8–12 mm (заменувајќи ја традиционалната груба храна од 15–20 mm; за фини дисеминирани руди, цел 5–8 mm).

Ова се потпира на правилни фази на дробилката за камења - примарна дробилка за вилица , секундарна ударна дробилка и терциерна конусна дробилка - поврзана со вибрирачки екрани за контрола на големината на затвореното коло. За преносни или далечински операции, единиците за мобилна дробилка и мобилен екран ги обезбедуваат истите перформанси на етапно намалување.

2. Целен оптимален сооднос на циркулирачко оптоварување: 30%–45%

Премногу нискиот циркулирачки товар им овозможува на крупните честички да избегаат при прелевање, предизвикувајќи недоволно мелење и загуба на обновување. Премногу циркулирачко оптоварување ги изложува веќе квалификуваните честички на повеќекратно мелење, трошејќи енергија.

Стабилизирајте ја големината на сечењето на класификацијата со прилагодување на дијаметарот на шипката, притисокот на напојувањето и длабочината на цевката за прелевање за да се одржи опсегот на циркулирачко оптоварување од 30%–45% погоден за најчестите типови руди.

3. Контрола на работниот параметар за прецизна мелница за топчиња

Врз основа на податоците од тестот за средна оптимизација:

• Редовно дополнувајте и оценете ги челичните топчиња/шипки за да одговараат на тврдоста на рудата
• Одржувајте ја густината на пулпата на 68%–74% за сулфидни и оксидни руди (рафинирано од традиционалниот опсег од 65%–75%: 70%–75% за примарно грубо мелење, 65%–70% за секундарно фино мелење)
• Работете со мелници со 75%–85% од номиналниот капацитет за да избегнете неефикасно празно мелење и преоптоварување блокада

Ова ниво на контрола постојано ја намалува неефикасната потрошувачка на енергија за над 10%.

4. Динамично следење и прилагодување на параметрите во реално време

Следете ги стандардните протоколи за инспекција на бенефицијација: мострирајте и просејте на секои 2 часа, со тестирање за степенот на ослободување.

• Кога степенот на ослободување на минералите паѓа под 88%: умерено зголемете го циркулирачкиот товар на хидроциклонот и малку намалете ја стапката на напојување на мелницата
• Кога лигите од -0,02 mm надминуваат 48%: зголемете го отворот на шипката и намалете го циркулирачкиот товар

Ова динамично прилагодување го избегнува и подмелењето и прекумерното мелење, постојано заклучувајќи ја точката на рамнотежа на ослободување.

Заклучок

Оптималната рамнотежна точка за мелење и класификација никогаш не е фиксен број на финост. Тоа е динамичен оптимален опсег што постигнува целосно ослободување на минералите додека го елиминира неефективното прекумерно мелење.

Мелниците за топчиња се справуваат со ослободувањето, хидроциклоните ја контролираат големината на честичките и затвореното коло со рафинирана контрола на параметрите обезбедува поголемо обновување, помала потрошувачка на енергија и намалена потрошувачка на реагенс истовремено. Ова е една од патеките за оптимизација на процесите со највисоко враќање за операциите на рударството.

Оптимизирајте го колото за мелење

Контактирајте со нашиот инженерски тим за целосна ревизија на колото за мелење, приспособена оптимизација за ослободување и соодветни решенија за опрема, вклучувајќи топчести мелници , машини за флотација , маси за тресење и целосна опрема за дробење и проверка.