1200 TPH производствена линија за збогатување на железна руда
Основен процес и конфигурација на опрема:
Производната линија усвојува процес од пет фази на затворена јамка - дробење, мелење, класификација, сепарација, дехидрација и третман на јаловина - за да се обезбеди стабилно и ефикасно производство:
1. Фаза на дробење: „Повеќе дробење, помалку мелење“
￮ Примарно дробење : дробилка со вилица PE750×1060, ракување со сурова руда од 0-800 mm.
￮ Секундарна дробење : дробилката со конуси HPT300, која произведува смачкан материјал од 20-50 mm.
￮ Скрининг со затворено коло : 3YKZ3680 кружен вибрирачки екран, кој го враќа материјалот со голема големина во дробилката за конус за повторна обработка.
￮ Предност : Го намалува оптоварувањето на мелење, ја намалува потрошувачката на енергија со оптимизирање на односот дробење-мелење.
2. Фаза на мелење и класификација: фино ослободување
￮ Мелење : MQG3.2×4.5 топчеста мелница од типот на решетка, мелење руда до -200 мрежи (60%-65%) - идеална финост за магнетно одвојување.
￮ Класификација : Φ500 хидроциклон, работи во затворено коло со топчестата мелница за да се обезбеди конзистентна големина на честички.
3. Фаза на одвојување: Бенефиција со високо закрепнување
￮ Обработка на магнетит : CTB1218 постојан магнетен сепаратор на барабанот (0,2-0,3T), постигнувајќи стапка на обновување ≥85%.
￮ Обработка на хематит : SLon-1500 магнетен сепаратор со висок градиент, што ја подобрува слабата ефикасност на магнетно одвојување за руди со низок степен.
4. Фаза на дехидрација: исполнување на стандардите за концентрат
￮ Задебелување : Φ15m длабок згуснувач на конус, концентрирање на пулпа до 65%-70% цврсти материи.
￮ Притискање на филтер : Филтер преса за плоча и рамка, ја намалува влагата од железен концентрат на ≤12%, исполнувајќи ги барањата за складирање и транспорт.
5. Фаза на третман на јаловина: Усогласеност со зелениот рудник
￮ Суво празнење : филтер преса XMZ1200, со што се постигнува влага во јаловина <15%.
￮ Предност : Ги елиминира традиционалните ризици од јаловината, усогласувајќи се со современите еколошки прописи за зелениот рудник.
Клучни резултати од проектот:
• Висока ефикасност и обновување : Дизајнот „повеќе дробење, помалку мелење“ и процесите на затворено коло го максимизираат обновувањето на железото, при што стапките на обновување на магнетитот достигнуваат ≥85%.
• Стабилен висок капацитет : Линијата е дизајнирана за пропусната моќ од 800-1200 TPH, со вграден вишок за справување со врвните оптоварувања.
• Усогласеност со животната средина : Системот за суво испуштање на јаловината со целосен процес ги исполнува стандардите за зелениот рудник, намалувајќи го влијанието врз животната средина.
• Оптимизација на трошоците : оптимизираното усогласување на опремата ја намалува потрошувачката на енергија и оперативните трошоци, подобрувајќи ја севкупната профитабилност.
Овој случај ја покажува нашата способност да испорачаме целосни, високоефикасни решенија за збогатување на железна руда кои комбинираат високо обновување, стабилно производство и усогласеност со животната средина.
