Линија за производство на концентрат на железо со високо обновување (200-3000 TPD)
Линија за производство на концентрат на железо со високо обновување (200-3000 TPD)
Преглед
Дизајнирана специјално за глобалните купувачи на железна руда, оваа линија за збогатување на концентратот на железо со високо обновување е прилагодена за обработка на магнетит и хематит, интегрирање на ископување, дробење, мелење, магнетно одвојување (флотација), одводнување на концентрат и управување со јаловина во сеопфатно систематско решение. Поддржува флексибилен дневен капацитет кој се движи од 200 до 3000 тони, ефикасно надградувајќи ја ниската железна руда (со содржина на железо од 15-40%, вклучувајќи магнетит, хематит, лимонит, итн.) во концентрат на железо со висока чистота (железо од 60-68%, исполнувајќи ги стандардите за челичарница). Линијата е прилагодлива на различни климатски и геолошки услови и е во согласност со меѓународните сертификати, вклучувајќи CE, ISO 9001 и ISO 14001.
Тек на обработка на јадрото
Целиот производствен процес следи научна и ефикасна низа: Рударство → дробење → Мелење → Магнетно одвојување (флотација) → Одводнување на концентрат → Управување со јаловина. Секоја врска е тесно поврзана, со строга контрола на параметрите за да се обезбеди стабилна работа и висока стапка на обновување, поставувајќи цврста основа за производство на квалификуван железен концентрат.
Опрема за бенефицијација и клучни параметри по тип на руда
Тип на руда | Фаза на дробење | Фаза на мелење | Фаза на одвојување | Фаза на одводнување |
|---|---|---|---|---|
Магнетит (силно магнетен) | Дробилка за вилица (PE-900×1200/1200) + дробилка за конуси (CSB160) | Мелница за топки (MQG3200×4500) + спирален класификатор (FG-12) | Сув/влажен магнетен сепаратор (CTB-1218 / CMS-100) | Згуснувач (NT-12) + Прес за филтер (XMYZ120/1000-U) |
Хематит (слабо магнетен) | Дробилка за вилица (PE-1200×1500) + Ударна дробилка (PF-1315) | Мелница за топки (MQG4200×4800) + Хидроциклон (FX750) | Машина за флотација (XJK-20) + магнетен сепаратор (CHB-1500) | Згуснувач (NT-18) + Прес за филтер (XMYZ200/1250) |
Лимонит (комплексна руда) | Дробилка за вилица (PE-750×1060) + дробилка за конуси (CSB140) | Мелница за топки (MQG2700×3600) + спирален класификатор (FG-8) | Ротациона печка + магнетен сепаратор (CTN-1018) | Згуснувач (NT-8) + Прес за филтер (XMYZ80/1000-U) |
Клучни параметри | Големина на празнење: 5-20 mm, капацитет за обработка: 80-300 TPH | Финост на мелење: 0,074 mm (65-85%), капацитет на обработка: 40-150 TPH | Стапка на закрепнување: ≥85% (магнетит) / ≥75% (хематит) | Концентрирана влага: ≤10%, Површина на филтер: 80-200 ㎡ |
Помошна и опрема за заштита на животната средина
- Пренесување: Транспортен појас (DTII/DTII(A), Ширина на ременот 650-1400mm) — Појасите за отпорни на пламен се усвоени во области со висока температура за да се обезбеди безбедно работење.
- Отстранување прашина: Филтер за кеси (DMC-200) во комбинација со влажен чистач, постигнувајќи стапка на отстранување на PM2.5 од ≥99% и исполнување на стандардите за заштита на животната средина.
- Напојување: Трансформатор (S11-2000/10) — Компатибилен со напон од 380V/660V/1140V, приспособувајќи се на различни услови за напојување.
- Управување со јаловина: Систем за суво испуштање јаловина со цевковод за повторна употреба, остварувајќи стапка на искористување на циркулацијата на водата од ≥80% и намалување на отпадот од ресурси.
Основни предности
1. Приспособување специфично за рудата: прецизно приспособено за магнетит, хематит и лимонит, ефикасно обезбедувајќи оптимална ефикасност на обновување (85-92% за магнетит и 75-85% за хематит).
2. Висока ефикасност и заштеда на енергија: Напредната технологија за магнетно одвојување ја намалува потрошувачката на енергија за 15-22%, додека системот за автоматска контрола на PLC ја подобрува оперативната ефикасност за 30% и ја намалува рачната интервенција.
3. Трајност и лесно одржување: деловите за абење (како што се облоги за дробење и мелење медиумски топки) се направени од челик Mn18Cr2/Mn22, со што се продолжува нивниот век на употреба за 25-40% и се намалуваат трошоците за одржување.
4. Брза испорака на клуч: Ефикасна имплементација на проектот, со циклус на испорака од 30-60 дена за линии со мали размери и 70-100 дена за линии со големи размери, помагајќи им на клиентите брзо да влезат во производство.
Share to:
