Испуштањето на ударната дробилката станува погрубо? Прво проверете ги овие три теренски сигнали

Испуштањето на ударната дробилката станува погрубо? Прво проверете ги овие три теренски сигнали

Повратните информации од теренот за ударните дробилки обично доаѓаат во само три форми: празнењето станува погрубо и погрубо, машината почнува да вибрира по замената на шипката за дување, а звуците на тропање доаѓаат од комората за дробење.

Звучи како три одделни проблеми, но механички тие често укажуваат на истите две места: јазот на ударната плоча е тивко зголемен со абење без никој да го допира, а роторот изгубил рамнотежа по замената на деловите. Првата статија дискутираше за тоа како да се избере ударна дробилка. Оваа статија зазема друга насока: работи наназад од проблемите што веќе се појавија на производната линија.

Три теренски симптоми често го делат истиот механизам

Големината на честичките на испуштањето полека станува погруб во текот на неколку недели

Најчестата поплака е дека никој не ја допрел празнината, но големината на честичката сама се променила. Механизмот е јасен: шипките за дување се најбрзо носените делови во ударната дробилка. Како што постепено се трошат потенки, јазот помеѓу ударната плоча и роторот пасивно се зголемува. Материјалот останува во шуплината пократко време и добива помалку повторени удари, така што излезот природно станува погруб.

На терен е сумирана груба големина: нова лента за дување може да произведе материјал од 20 mm, а под истата поставка по два месеци може да стане 30 mm. Ова е емпириско набљудување, а не предвидена вредност. Вистинската брзина на повлекување зависи од тврдоста на рудата, обемот на обработка и материјалот на шипката за дување. Она што е сигурно е дека насоката на промената е секогаш конзистентна и кумулативна. Противмерката е исто така директна: прилагодете ја ударната плоча или плочата за брусење назад кон лентата за дување за да ја вратите целната празнина.

Машината почнува да вибрира по замена на лентата за удар

Ако динамичката рамнотежа на роторот не се направи добро по склопувањето на шипката за дување, ќе се појават вибрации за време на работата и ќе го забрзаат абењето на лежиштето. Мора да се почитуваат две правила на лице место: заменете во парови или како целина кога абењето е сериозно за да се обезбеди избалансирана сила на роторот и да се задржи тежината на новите шипки за удар од истата серија конзистентна, што е основен услов за одржување на динамична рамнотежа. Гледањето добро при стартување не може да се земе како доказ дека рамнотежата е квалификувана.

Металниот звук на тропање доаѓа од комората за дробење

Звукот на тропање е опремата што бара од вас да застанете. Можните извори се обично три: лабави шипки за удар, туѓа материја што влегува во шуплината или лабави прицврстувачи. Ниту еден од нив не е погоден за трчање и гледање. Разликата во трошоците помеѓу затегнување на завртка и поправка на роторот не бара многу објаснување. Статусот на затегнување на завртките на облогата исто така треба да биде вклучен во оваа рутина на инспекција, поради истата причина.

Она што навистина ја одредува големината на честичките на празнењето е јазот на ударната плоча

Основниот начин за прилагодување на големината на честичките за празнење во ударната дробилка е да се прилагоди јазот помеѓу рамката на ударот, имено ударната плоча и роторот. Помало прилагодување значи посилен удар и подолго време на задржување во шуплината, така што празнењето станува пофино. Поголемото прилагодување значи погрубо празнење. Овој чекор изгледа едноставно, но има две точки кои лесно се занемаруваат.

Прво, повторното проверување на јазот мора да биде периодично и не може да се потпре на реакцијата на фактите. Чекањето додека големината на честичките на готовиот производ очигледно го надминува стандардот пред да се прилагоди значи дека несоодветниот материјал е веќе натрупан. Поисплатлив пристап е да се гледаат два водечки сигнали: преголемата големина на екранот повратна количина на опрема за скрининг низводно и издолжениот и ронлив сооднос кај готовите производи. Овие две често се движат порано од резултатите од тестот за големина на честички.

Второ, прашајте јасно како е прилагодена опремата. Механичкото прилагодување работи, но моделите опремени со хидрауличен систем за прилагодување значително ќе го скратат времето потребно за прилагодување на празнините. Ако линијата треба често да ги менува спецификациите на производот, оваа разлика ќе се засили во значителна излезна разлика. Кога ги споредувате цените, не гледајте само на индикаторите за големината на честичките на празнење. Потврдете го опсегот на прилагодување и методот на прилагодување заедно.

Каде треба да се постави ударната дробилка: Границата помеѓу употребливи и неупотребливи

Вредноста на ударната дробилка се реализира онаму каде што се вреднува обликот на честичките: вештачки песок и камен, железнички и автопатски агрегат и производство на висококвалитетен бетонски агрегат со високи барања за форма на честички, бидејќи готовиот производ е кубен, без напнатост и пукнатини и има мала издолжена и ронлива содржина, што е поволно за лепење на бетон. Во процесот обично следи дробилката на вилицата и презема секундарни задачи за дробење, средно и фино дробење и обликување.

Линијата на поделба е цврстина. За тврди руди со јакост на притисок што надминува 350 MPa, сепак е посигурно да се остават на дробилката со конус. Поставувањето на ударната дробилка е средно и ситно дробење и обликување на средно тврди и под материјали, и не е погодно да се премине границата за да се изврши фино дробење на руда со висока тврдост. Треба да се напомене дека различни производители различно ја пишуваат горната граница. Некои пишуваат 350 MPa, а други пишуваат 320 MPa или 300 MPa. Во пракса, табелата со технички параметри на конкретниот модел треба да се земе како стандард, а проценката треба да се комбинира со вистинската цврстина на вашата руда.

Големината на честичките на храната исто така треба да се земе предвид заедно. Заедничката горна граница за напојување не е поголема од 500 mm во должина на рабовите, а исто така варира во зависност од моделот. Изборот мора да остави маргина и не треба да се конфигурира при целосно оптоварување според максималната големина на поминување. Разнесената руда има неправилна форма, а заглавувањето на рабовите и аглите на доводот за храна не е невообичаено во реалната работа.

Покрај тоа, има одредена толеранција на содржината на влага. Прилагодливиот дизајн на јазот помеѓу ударната плоча и шипката за дување му овозможува ефикасно да се справува со материјали со релативно висока содржина на влага и да спречи блокирање. Ова е исто така една од причините зошто линиите од песок и чакал во дождливите области во јужна Кина често го избираат тоа. Специфичните вредности се разликуваат според моделот. Ве молиме потврдете со добавувачот на опремата.

Три работи што треба да ги потврдите пред да нарачате

Прво, спецификација на роторот и моќност на моторот. Дијаметарот и должината на роторот во голема мера го одредуваат пропусниот капацитет и ефектот на дробење на опремата. Моќта на моторот мора да одговара на спецификацијата на роторот, капацитетот за обработка и цврстината на материјалот. Референтните вредности за два заеднички опсези на спецификација се:

Средна спецификација, пример код HSI 1315: ротор 1380 на 1500 mm, потпорен мотор од 250 до 315 kW, капацитет на обработка 250 до 320 t/h.
Голема спецификација, пример код HSI 1520: ротор 1500 на 2000 mm, потпорен мотор 500 kW, капацитет на обработка од 400 до 500 t/h.

Горенаведените се референтни опсези. Вистинскиот избор треба да се заснова на табелата со технички параметри на производителот и да се пресмета во комбинација со вистинската цврстина на рудата, составот на големината на честичките на храната и барањата за испуштање. Не треба едноставно да се проценува со коефициент на тонажа пати. Откако ќе се обезбедат конкретни услови за работа, техничкиот тим може да ја пресмета конфигурацијата.

Второ, опсегот на прилагодување на јазот и методот на прилагодување, како што е опишано погоре.

Трето, маржата помеѓу големината на доводот за добиточна храна и вистинскиот дојдовен материјал, како што е опишано погоре.

Кратка забелешка за соодносот на дробење. Ударната дробилка има голем сооднос на дробење, а некои материјали споменуваат дека може да достигне над 50. Во некои сценарија навистина може да го поедностави процесот. Но, изјавата за промена на повеќестепеното дробење во едностепено дробење треба да се гледа рационално. Во облекувањето на метална руда, ударната дробилка обично сè уште се користи за средно и фино дробење во втор степен, а грубото дробење во првата фаза сè уште е работа на дробилка за вилица или вртежна дробилка. Неговата вредност повеќе се рефлектира во намалувањето на бројот на фази по грубото дробење и намалувањето на повратниот товар, наместо да го замени грубото дробење.

Кратка затворена јамка за стабилна големина на честичките

Стабилноста на големината на честичките не се потпира на голем ремонт, туку на краток циклус:

Проверете ја лентата за дување и абењето на облогата на фиксен циклус, наместо да чекате додека празнењето не изгледа погрешно.
Повторно проверете го и вратете го јазот на ударната плоча пред да се префрли големината на честичките, користејќи ја повратната количина на преголема големина на екранот и издолжениот и ронлив однос како предупредувачки сигнали.
Заменете ги шипките за дување во пар или како целина и чувајте ги новите делови со конзистентна тежина за да ја зачувате рамнотежата на роторот.
Продолжете да носите маст за подмачкување во наведениот опсег според барањата за опремата. И недоволно и прекумерно количество може да предизвика проблеми.
Вклучете го статусот на затегнување на завртките и ненормалниот шум во секојдневната проверка.

Испратете го составот на големината на честичките на храната, тврдоста на рудата и целната градација на готовиот производ, и ние можеме да ја пресметаме конфигурацијата според вашите работни услови и да обезбедиме препораки за распоред на процесот.