1. Фаза на хранење : Суровата калцитна руда ископана од каменоломот се транспортира до корпата за храна со натоварувачи и камиони, а потоа рамномерно се внесува во дробилката со тешки чекани PCZ1620 со вибрирачкиот фидер, обезбедувајќи стабилен проток на материјалот за да се избегне преоптоварување на опремата.
2. Примарна фаза на дробење : Тешката дробилка со чекан PCZ1620 ги редуцира големите блокови од калцит во честички со средна големина, иницирајќи го процесот на дробење, истовремено земајќи ја предвид меката текстура на калцитот за да се минимизираат прекумерните фини.
3. Фаза на секундарно дробење и обликување : Материјалот со средна големина се испраќа во дробилката со чекан PCZ1615 за секундарно дробење, што дополнително ги рафинира честичките и ги обликува да ги исполнат потребните спецификации за големина за индустриски апликации, одржувајќи ја чистотата на калцитот и хемиската стабилност.
4. Фаза на скрининг и класификација во две фази : дробениот материјал прво влегува во вибрирачкиот екран 3YKZ3070 за примарно скрининг, каде што квалификуваниот материјал продолжува во следната фаза и преголемиот материјал се враќа во дробилката PCZ1615 за повторна обработка. Материјалот потоа се подложува на секундарна проверка на екранот 2YKZ3070, со што се добива втора завршена оценка. Сите преголеми материјали се рециркулираат до дробилката за понатамошна обработка.
5. Складирање на готов производ : Двете степени на готови материјали од калцит се транспортираат со транспортери со ленти до посебни залихи, подготвени за испорака до градежните, хемиските, храната и производствените клиенти.
Предности и резултати на проектот:
1. Континуирано производство со висок капацитет : Линијата стабилно обработува 1000-1200 тони сурова калцитна руда на час, задоволувајќи ги барањата за големо производство на клиентот со преку 20 часа континуирано секојдневно работење, поддржувајќи го снабдувањето со голем обем на индустриските клиенти.
2. Излез на производ со повеќе степени : Двостепениот паралелен систем за скрининг произведува две различни степени на калцит, дозволувајќи му на клиентот да опслужува различни апликации - од градежни материјали и производство на цемент до пластика, гума, адитиви за храна и производство на стакло - проширувајќи го нивниот дофат на пазарот и приливот на приходи.
3. Зачувани својства на калцит : Конфигурацијата базирана на дробилката со чекан е оптимизирана за мека текстура на калцитот, минимизирајќи го оштетувањето на чистотата и хемиската стабилност на минералот, обезбедувајќи готовите производи да ги задоволат строгите индустриски стандарди за квалитет за употреба во храна, фармацевтски и хемиски апликации.
4. Ефикасно и ниско одржување : Комбинацијата од тешки дробилки со чекан и паралелни вибрирачки екрани се одликува со стандардизирани компоненти отпорни на абење, со што се намалуваат трошоците за долгорочно одржување и застојот за клиентот. Рационализираниот дизајн на линијата, исто така, ја намалува потрошувачката на енергија во споредба со сложените повеќестепени системи за дробење.
5. Проширени пазарни и економски придобивки : Клиентот постигна 25% зголемување на ефикасноста на производството и 20% намалување на трошоците за обработка во споредба со претходните операции. Готовите производи со повеќе квалитети им овозможија да обезбедат долгорочни договори со големи хемиски, градежни и прехранбени компании, зголемувајќи ги нивните годишни приходи за над 30% и воспоставувајќи доминантна позиција на регионалниот индустриски пазар на калцит.
