Профил на проектната линија за производство на базалт
Профил на проектната линија за производство на базалт
Линиите за производство на базалт се дизајнирани за ефикасно дробење камен и правење песок, способни за обработка на суровини од базалт со големина помала од 800 mm во квасирани агрегати, произведен песок, минерален прав и други готови производи за градежни апликации. Целосниот производствен тек вклучува примарно дробење, секундарно и ситно дробење, правење песок и скрининг, со конфигурации на опремата флексибилно приспособени врз основа на целниот часовен капацитет.
Избор на опрема за линија за производство на базалт
Различни дробилки се совпаѓаат со секоја фаза на обработка за да одговараат на високата цврстина и абразивност на базалтот:
Примарно дробење: дробилката со вилица или дробилката со тешки чекани
Секундарно и фино дробење: дробилка со конус или ударна дробилка
Изработка на песок: Изработувач на песок со вертикално влијание на вратило (VSI).
Помошната опрема вклучува вибрирачки фидери и кружни вибрирачки екрани избрани според барањата за излез. Може да се додадат канти за транспорт и силоси за складирање на готови производи врз основа на обемот на производството и распоредот на локацијата. Машината за перење со песок е опционална за производство на произведен песок со висока чистота.
| Опрема | Апликација | Инвестициски трошоци | Трошоци за одржување |
|---|---|---|---|
| Дробилка за вилица | Примарно дробење | Висок / среден | Средно / Ниско |
| Тешки чекан дробилката | Примарно и средно дробење | Ниско | Високо |
| Конус дробилката | Секундарно и фино дробење | Високо | Ниско |
| Ударна дробилката | Секундарно и фино дробење | Средно / Ниско | Високо |
| Производител на песок VSI | Изработка на песок | Средно / Ниско | Средно |
Типични конфигурации на линија за производство на базалт
300 TPH базалтна линија - Анканг, провинција Шанкси
Оваа линија за производство на базалт од 300 тони на час е опремена со:
1 комплет DLZGC1250 вибрирачки фидер
1 комплет PC1220 Чекан обликување дробилката
2 комплети од 3YKZ2460 кружни вибрирачки екрани
2 комплети од 2YKZ2460 кружни вибрирачки екрани
Базалтот рамномерно се внесува во дробилката со чекан PC1220 за дробење. Испуштените материјали влегуваат во екранот 2YKZ2460 за класификација. Материјалите поголеми од 30 mm се враќаат во дробилката за повторна обработка, додека оние под 30 mm одат на екранот 3YKZ2460 за да се произведат оценети агрегати, вклучувајќи камен од 0–5 mm, 12# и 13#.
1500 TPH базалтна линија - Зученг, провинција Шандонг
Оваа производна линија со висок капацитет од 1500 тони на час користи комбиниран систем за дробење:
Вибрирачки фидер DLZGC2050
DLEV200 дробилката за вилица (примарно дробење)
DLHCS1523 ударна дробилка (секундарна и ситно дробење)
Повеќе кружни вибрирачки екрани
Големите базалтни блокови се внесуваат во дробилката за крупно дробење, а потоа се префрлаат на ударната дробилка за дополнително намалување и обликување. Преголемите гранули се рециркулираат за повторна обработка. Готовите агрегати се оценуваат со вибрирачки екрани. Може да се интегрира VSI дробилката за да произведе висококвалитетен произведен песок. Сите оценети производи се пренесуваат преку системи со појаси до силоси за складирање.
Еко-пријателски производствен дизајн
За да се обезбеди чиста и усогласена работа, линијата за производство на базалт усвојува целосни мерки за заштита на животната средина:
Сите единици за хранење, дробење, правење песок и скрининг се целосно затворени.
Импулсните колектори за прашина во торбичка се инсталирани на местата што создаваат прашина за ефикасно да ги зафатат фините.
Материјалите се транспортираат преку затворени транспортери и модуларни коридори за да се елиминира бегалската прашина.
Приложените корпи за префрлање и силосите за готови производи се користат за уредно складирање на залихи без прашина.
Интелигентно и ефикасно управување
Производната линија поддржува интелигентни интегрирани системи за управување прилагодени на потребите на клиентите:
Електрична контрола: нисконапонски систем за дистрибуција на електрична енергија
Мониторинг: платформа за далечинско следење базирана на облак
Ракување: интелигентен систем за управување со мини со старт/стоп со еден клуч и далечински управувач
Логистика: автоматски систем за примање материјали, управување со продажба и залихи, систем за автоматско полнење и мерење
Овие системи значително ги намалуваат барањата за работна сила на лице место и ги намалуваат вкупните трошоци за работа и управување.
Карактеристики на проектот
Производство од големи размери
Линијата целосно ги користи минералните ресурси на самото место со рационален распоред заснован на координација на индустрискиот синџир и условите на локацијата, остварувајќи индустриско производство од големи размери и подобрување на сеопфатното искористување на ресурсите.
Еколошки Производство
Опремен со пулсни колектори за прашина, затворени ходници, покриени силоси и други уреди за контрола на прав, проектот ефикасно ја потиснува прашината и загадувањето со бучава за време на преработката на базалт, исполнувајќи ги строгите стандарди за зелено производство.
Интелигентна операција
Повеќекратните интелигентни модули за управување овозможуваат далечинска контрола на опремата, следење на работата во реално време и автоматско вчитување и мерење, што значително го поедноставува управувањето со производството и ја подобрува стабилноста.
Профил на производителот
Zhongyu Dingli има над 30 години искуство во истражување и развој и производство на опрема за рударство и дробење. Компанијата поседува голема интелигентна интегрирана производствена работилница која опфаќа 32.000 квадратни метри, поддржана од професионални инженерски тимови, квалификувани техничари и високопрецизна опрема за обработка. Нејзините производи уживаат широко признание за сигурни перформанси и стабилен квалитет. Со децении, Zhongyu Dingli е посветен на изградба на одржливи, еколошки модерни зелени рудници.
Инсталација и услуга по продажбата
Zhongyu Dingli обезбедува целосно решение со клуч на рака, вклучувајќи истражување на рудникот, дизајн на процеси, производство на опрема, инсталација, тестирање, одржување и надградба на линијата. Професионален тим за изградба и пуштање во работа обезбедува непречена испорака на проектот.
Со 21 канцеларија за пост-продажба на национално ниво и доволно снабдување со делови за абење и резервни делови, компанијата гарантира континуирано, стабилно работење за клиентите и помага да се зголеми нивната инвестициска вредност.
Share to:
