1. Фаза на хранење : суровата варовничка руда ископана од каменоломот се транспортира до корпата за храна со натоварувачи и камиони, а потоа рамномерно се внесува во дробилката со тешки чекани PCZ1620 со вибрирачкиот фидер ZG2038, обезбедувајќи стабилен проток на материјалот за да се избегне преоптоварување на опремата.
2. Примарна фаза на дробење : Тешката дробилка со чекан PCZ1620 ги редуцира големите варовнички блокови во честички со средна големина, иницирајќи го процесот на дробење додека ја зема предвид текстурата на варовникот за да ги минимизира прекумерните фини и да ја зачува чистотата.
3. Фаза на секундарно дробење и обликување : Материјалот со средна големина се испраќа до дробилката со чекан PC1615 за секундарно дробење, што дополнително ги рафинира честичките и ги обликува да ги исполнат потребните спецификации за големина за индустриски апликации, одржувајќи ја хемиската стабилност и чистота на варовникот.
4. Фаза на скрининг и класификација во три фази : дробениот материјал прво влегува во вибрирачкиот екран 2YKZ3070 за примарно скрининг, каде што квалификуваниот материјал продолжува во следната фаза и преголемиот материјал се враќа во дробилката PC1615 за повторна обработка. Материјалот потоа се подложува на секундарна проверка на вториот екран 2YKZ3070, со што се добива една завршена оценка, при што материјалот со мала големина се преместува до конечниот вибрирачки екран 2YKZ2670 за терцијарна класификација, давајќи две дополнителни готови оценки. Сите преголеми материјали се рециркулираат во дробилката за понатамошна обработка.
5. Складирање на готов производ : Трите степени на готови материјали од варовник се транспортираат со транспортери на појаси до одделни залихи, подготвени за испорака до клиентите за градежништво, хемиски, еколошки, козметички и добиточна храна.
Предности и резултати на проектот:
1. Континуирано производство со ултра висок капацитет : Линијата стабилно обработува 1500 тони сурова варовничка руда на час, задоволувајќи ги барањата на клиентот за производство од големи размери со преку 20 часа континуирано секојдневно работење, поддржувајќи го снабдувањето со голем обем на мулти-индустриските клиенти.
2. Повеќестепен, повеќенаменски излез на производ : Системот за скрининг во три фази произведува три различни сорти на варовник, дозволувајќи му на клиентот да опслужува различни апликации - од градежни агрегати и гумени/пластични полнила до адитиви за боја, неутрализатори на животната средина и козметички суровини - проширувајќи го нивниот пазарен дофат и прилив на приходи.
3. Чистота и квалитет на зачуван варовник : Конфигурацијата заснована на дробилката со чекан е оптимизирана за обработка на варовник, минимизирајќи го оштетувањето на чистотата и хемиската стабилност на минералот, осигурувајќи дека готовите производи ги исполнуваат строгите индустриски стандарди за квалитет за употреба во козметика, добиточна храна и еколошки апликации.
4. Ефикасно и ниско одржување : Комбинацијата на тешки дробилки со чекани и повеќестепени вибрирачки екрани се одликува со стандардизирани компоненти отпорни на абење, со што се намалуваат трошоците за долгорочно одржување и застојот за клиентот. Рационализираниот дизајн на линијата, исто така, ја намалува потрошувачката на енергија во споредба со сложените повеќестепени системи за дробење.
5. Проширени пазарни и економски придобивки : Клиентот постигна 30% зголемување на ефикасноста на производството и 25% намалување на трошоците за обработка во споредба со претходните операции. Готовите производи со повеќе квалитети им овозможија да обезбедат долгорочни договори со големи хемиски, еколошки и производствени компании, зголемувајќи ги нивните годишни приходи за над 40% и воспоставувајќи доминантна позиција на регионалниот мулти-индустриски пазар на варовник.
