Профил на проектот на линијата за производство на гранит
Профил на проектот на линијата за производство на гранит
Гранитот е добро познат по својата висока цврстина и силна цврстина на притисок. За обработка на големи гранитни блокови во квалификувани агрегати и произведен песок, комплетната производна линија генерално вклучува неколку клучни фази: примарно дробење, секундарно дробење, обликување на честички и правење песок. Конфигурацијата на опремата и дизајнот на процесот може флексибилно да се приспособат врз основа на целниот излез и големината на честичките на храната.
Избор на опрема за линија за производство на гранит
Со оглед на високата цврстина на гранитот, изборот на опрема мора да се фокусира на отпорноста на абење и ефикасноста на дробење.
Примарно дробење: дробилка за вилица, вртежна дробилка
Секундарно дробење и обликување: дробилката со фина вилица, дробилка за конус, дробилка за удар
Изработка на песок: Произведувач на песок со вертикален удар на вратило (VSI), дробилка за конуси со фина комора, интегрирана кула за правење песок
Опремата за поддршка вклучува вибрирачки фидери и кружни вибрирачки екрани, кои се избрани според производствениот капацитет за еднообразно хранење и класификација на готовиот производ.
| Опрема | Апликација | Инвестициски трошоци | Трошоци за одржување |
|---|---|---|---|
| Дробилка за вилица | Примарно дробење | Средно / Високо | Средно / Ниско |
| Жираторска дробилка | Примарно дробење | Високо | Ниско |
| Конус дробилката | Секундарно дробење | Високо | Ниско |
| Ударна дробилката | Секундарно дробење | Средно / Ниско | Високо |
| Производител на песок VSI | Изработка на песок | Средно / Ниско | Средно |
Типични конфигурации на линија за производство на гранит
Проект за дробење гранит во Нанинг, Гуан гкси
Оваа производна линија со мал капацитет е опремена со: вибрирачки фидер, дробилка за вилица, ударна дробилка и кружен вибрирачки екран.
Гранитот рамномерно се внесува во дробилката за вилица за примарно дробење, а потоа се пренесува на ударната дробилка за фино дробење и обликување на честички. Материјалите потоа се класифицираат со кружен вибрирачки екран. Материјалите поголеми од 30 mm се враќаат во ударната дробилка за повторна обработка додека не се произведат квалификувани градежни агрегати.
Оваа конфигурација е исплатлива и погодна за мали проекти со општи барања за агрегат форма.
Проект за правење гранит песок во Лини, Шандонг
Оваа линија со среден мал капацитет прифаќа: вибрирачки фидер, дробилка за вилица, дробилка за конус, производител на песок VSI и кружен вибрирачки екран.
По примарното дробење од страна на дробилката за вилица, материјалите влегуваат во дробилката за конус за фино дробење. Кршените камења потоа се оценуваат со вибрирачки екрани за да се добијат различни големини на агрегати. Материјалите поголеми од 30 mm може дополнително да се обработат во висококвалитетен произведен песок преку производителот на песок VSI. Може да се додаде машина за перење со песок за да се добие почист завршен песок.
Овој систем се карактеризира со стабилно производство и висок квалитет на производите, способни да ги задоволат барањата на различни инфраструктурни градежни проекти.
Проект за дробење гранит од големи размери во Хандан, Хебеј
Дизајнирана за висока моќност, оваа линија користи: вибрирачки фидер, вртежна дробилка, дробилка со конус и кружен вибрирачки екран.
Големи гранитни блокови се внесуваат во вртежната дробилка за грубо дробење. Скршените материјали потоа поминуваат низ екранот за отстранување на почвата за да се елиминира калта и нечистотиите, пред да влезат во дробилката за конус за фино дробење. По финалниот скрининг, преголемите честички се рециркулираат за повторна обработка додека не се добијат квалификувани агрегати од песок и чакал. Готовите производи се транспортираат до одредени силоси преку транспортери со ленти.
Оваа конфигурација е идеална за големи проекти за дробење гранит и правење песок.
Еко-пријателска продукција
Линијата за производство на гранит прифаќа целосно затворен дизајн за намалување на прашината и бучавата. Звучно изолираните работилници и професионалните системи за третман на отпадни води ефикасно го контролираат бучавата и загадувањето на водата, помагајќи ѝ на фабриката да постигне стандарди за празнење речиси нула.
За производство на влажен песок, инсталирани се системи за сузбивање прашина со прскање за да се минимизира прашината за време на пренесувањето на материјалот. Секоја главна единица на опрема е опремена со колектори за прашина во торбичка за фаќање ситни честички. Областа на растението исто така се подложува на стврднување, зазеленување и уредување на теренот за да се создаде чиста, модерна и еколошка производствена база.
Интелигентно и практично управување
Производната линија поддржува целосен сет на интелигентни системи за управување, вклучувајќи:
Систем за управување со производството
Систем за следење на облак
Нисконапонски систем за дистрибуција на електрична енергија
Интелигентна платформа за контрола
Овие системи овозможуваат далечинско интелигентно работење, следење во реално време и централизирана контрола.
За ракување со материјали и продажба, линијата интегрира систем за автоматско примање, систем за управување со продажба, интелигентен систем за вчитување и систем за мерење на облак. Овие модули реализираат автоматско собирање материјали, далечинско управување со нарачките, автоматско вчитување и мерење, што значително ги намалува трошоците за работна сила.
Карактеристики на проектот
Компактен распоред
Целата производна линија се одликува со разумен и компактен распоред на опрема со зрели процеси и опрема со високи перформанси. Тоа заштедува окупација на земјиштето, ја намалува почетната инвестиција и помага да се подобрат економските придобивки на клиентите.
Високи еколошки перформанси
Затворените процеси на пренесување и дробење, во комбинација со ефикасни системи за отстранување на прав, во голема мера го намалуваат загадувањето на прашината и бучавата, обезбедувајќи еколошко и чисто производство.
Висок степен на интелигенција
Повеќекратните автоматизирани системи поддржуваат далечинско управување, автоматско ракување со материјали, товарење и мерење, минимизирајќи ја рачната интервенција и намалувајќи ги оперативните трошоци.
Прикази на лице место
Вовед на производителот
Zhongyu Dingli има над 30 години искуство во истражување и развој и производство на опрема за рударство. Компанијата поседува голема интелигентна интегрирана производствена работилница која опфаќа 32.000 квадратни метри, поддржана од професионални тимови за дизајн, квалификувани техничари и високопрецизна опрема за обработка. Нејзините перформанси и квалитет на производот се широко признати во индустријата. Со текот на годините, Zhongyu Dingli е посветен на изградба на одржливи и зелени рудници.
Инсталација и услуга по продажбата
Zhongyu Dingli обезбедува целосно решение со клуч на рака, вклучувајќи истражување на лице место, дизајн на процес, производство на опрема, инсталација, тестирање, одржување и надградба на производната линија. Професионалниот тим за инсталација и изградба обезбедува ефикасна испорака на проектот.
Со 21 канцеларии за постпродажни услуги на национално ниво и доволно снабдување со делови за абење и резервни делови, компанијата гарантира стабилно и континуирано работење за клиентите, помагајќи им да ја максимизираат вкупната вредност на проектот.
Share to:
