Линијата е опремена со 1 комплет вибрирачки фидер ZG1538, 1 комплет дробилка со вилица PE1200×1500, 1 комплет ударна дробилка PF1315 и два комплети вибрирачки екрани (вклучувајќи ги моделите 3YK2670 и 2YK2670). Фидерот ZG1538 обезбедува рамномерно внесување на суровата базалтна руда во примарната дробилка, спречувајќи пренапони и заштитувајќи ја опремата низводно од удар. Дрошачот со вилица PE1200×1500 служи како примарна единица за дробење, ракувајќи со големи базалтни блокови (големина на доводот ≤800 mm) со висок сооднос на намалување. Ударната дробилка PF1315 врши секундарно дробење и обликување, рафинувајќи го материјалот во кубни агрегати со одлична форма на честички. Двата вибрирачки екрани овозможуваат двостепена класификација, сортирање на обработениот материјал во готови степени за директно редење и испорака.
Тек на производниот процес:
1. Фаза на хранење : суровата базалтна руда ископана од каменоломот се транспортира до корпата за храна со натоварувачи и камиони, а потоа рамномерно се внесува во дробилката за вилица PE1200×1500 со вибрирачкиот фидер ZG1538, обезбедувајќи стабилен проток на материјалот.
2. Примарна фаза на дробење : дробилката со вилица PE1200×1500 дроби големи базалтни блокови во честички со средна големина (≤150 mm), поставувајќи ја основата за последователно обликување.
3. Фаза на секундарно дробење и обликување : Материјалот со средна големина се испраќа до ударната дробилка PF1315 за секундарно дробење и обликување. Дејството на удар со голема брзина ги рафинира честичките, ја подобрува кубноста и ја подобрува адхезијата на асфалтот додека ги исполнува барањата за ниска вредност на дробење за транспортната инфраструктура.
4. Двостепена скрининг и фаза на класификација : дробениот материјал прво влегува во вибрирачкиот екран 3YK2670 за примарна проверка. Квалификуваните материјали продолжуваат во следната фаза, додека преголемиот материјал се враќа во дробилката PF1315 за повторна обработка. Материјалот потоа се подложува на секундарно скрининг на екранот 2YK2670, при што се произведуваат оценети готови агрегати. Сите преголеми материјали се рециркулираат во дробилката за понатамошна обработка.
5. Складирање на готов производ : оценетите базалтни агрегати се транспортираат со транспортери на појаси до посебни залихи, подготвени за испорака до проекти за изградба на автопати, железница и аеродромски писти.
Предности и резултати на проектот:
1. Стабилен висок резултат за проекти од големи размери : линијата стабилно обработува 500 тони базалт на час, задоволувајќи ја побарувачката на клиентот за континуирано снабдување со голем обем на повеќе проекти од големи транспортни инфраструктурни размери.
2. Квалитет на агрегат со високи перформанси : Комбинацијата на дробилки со вилица и удари произведува агрегати со мала апсорпција на вода, висока јачина на компресија, мала вредност на дробење и одлична адхезија на асфалтот, целосно исполнувајќи ги строгите спецификации за изградба на автопати, железница и аеродром.
3. Издржливо и исплатливо работење : Опремата е оптимизирана за базалт со висока цврстина, со компоненти отпорни на абење и робустен дизајн. Стандардизираните делови и едноставните процеси за одржување ги намалуваат долгорочните оперативни трошоци и времето на застој.
4. Разновиден степен на излез : Системот за скрининг во две фази произведува повеќе агрегатни оценки, дозволувајќи му на клиентот да опслужува различни транспортни апликации, од слоеви на основата на патиштата до материјалите на површинскиот курс и железничкиот баласт.
5. Значајни економски и пазарни придобивки : Клиентот постигна 20% зголемување на ефикасноста на производството и 15% намалување на трошоците за обработка во споредба со претходните операции. Висококвалитетните базалтни агрегати му помогнаа на клиентот да обезбеди долгорочни договори за снабдување со големите транспортни градежни компании, проширувајќи го нивниот удел на пазарот и воспоставувајќи репутација за сигурни материјали со високи перформанси.
