1. Фаза на напојување : Натоварувачите и камионите транспортираат сирови гранитни блокови од рудникот до вибрирачкиот фидер ZG1538, кој рамномерно и континуирано го внесува материјалот во дробилката со вилица PE1200×1500 за да се избегне преоптоварување на опремата.
2. Примарна фаза на дробење : дробилката со вилица дроби големи гранитни блокови во честички со средна големина (≤150 mm), поставувајќи ја основата за последователно фино дробење.
3. Фаза на секундарно дробење и обликување : Материјалот со средна големина се испраќа до ударната дробилка PF1315 за секундарно дробење и обликување. Роторот со голема брзина на дробилката удира во материјалот, постигнувајќи ситно дробење и подобрување на брзината на кубната форма на агрегатот (намалувајќи ја содржината на снегулки слични на игла).
4. Фаза на скрининг во две фази : смачканиот материјал прво се внесува во првиот вибрирачки екран 2YK2670 за примарно скрининг: квалификуваните материјали влегуваат во следната фаза, а неквалификуваните материјали се враќаат во ударната дробилка за повторно дробење. Вториот вибрирачки екран дополнително ги класифицира материјалите во готови производи со различни спецификации, кои се транспортираат со транспортери за редење.
5. Складирање на готов производ : Униформни, висококвалитетни гранитни агрегати со различни спецификации се складираат во посебни залихи, подготвени за испорака до изградба на патишта, бетон и инфраструктурни проекти.
Предности и резултати на проектот:
1. Висока ефикасност и висок аутпут : 500 TPH часовно производство целосно ја задоволува побарувачката од големи размери на локални инфраструктурни проекти, со стабилно работење и континуиран производствен капацитет од над 20 часа дневно.
2. Агрегат со висок квалитет : ударната дробилка PF1315 обезбедува готовиот агрегат да има кубна форма, со мала содржина на снегулки слични на игли, што ги исполнува строгите барања на висококвалитетниот бетон C80 и висококвалитетната конструкција на патната основа.
3. Ниски трошоци за одржување : Конфигурацијата усвојува зрели модели на опрема со висока доверливост (ПЕ вилица дробилката + ПФ ударна дробилка), со стандардизирани делови за абење и едноставни процеси на одржување, намалувајќи ги долгорочните трошоци за одржување на опремата за клиентот.
4. Силна приспособливост : производната линија е дизајнирана да се прилагоди на високата цврстина на гранитот, со делови отпорни на абење и робусна структура, обезбедувајќи стабилна работа дури и во сурови средини за рударство и дробење.
5. Економски придобивки : Клиентот постигна 15% зголемување на стапката на квалификација на производите и 20% намалување на трошоците за производство во споредба со слични проекти, брзо окупирајќи го локалниот висококвалитетен агрегат пазар и стекнувајќи удел од 30% во регионалните инфраструктурни проекти.
Повратни информации од клиентот:
„Оваа производствена линија за гранит од 500 TPH значително ја подобри нашата производна ефикасност и квалитет на производите. Стабилното производство и висококвалитетните агрегати ни помогнаа да обезбедиме долгорочни договори за снабдување со проекти за локални патишта и недвижнини. Опремата е лесна за одржување, а тимот по продажбата обезбедува навремена поддршка, обезбедувајќи нашето производство да работи непречено во текот на целата година.
Опсег на примена на готови производи:
• Изградба на патишта (автопат, урбан пат, агрегат на тротоарите на мостот)
• Мешање на бетон од висок степен (комерцијален бетон, производство на префабрикувани компоненти)
• Урбана инфраструктура (квадрат, декорација на згради, материјали за скулптура)
• Индустриска конструкција (електрана, цементарница, металуршки инженерски агрегат)
Овој случај целосно ја демонстрира високата ефикасност, сигурност и исплатливост на нашето комплетно решение за производствена линија за гранитни агрегати, обезбедувајќи референтен модел за проекти за дробење тврди карпи во индустријата за рударство и градежни агрегати.
