Ефикасна производна линија за дробење бакарна руда
Ефикасна производна линија за дробење бакарна руда: приспособена конфигурација, ниска потрошувачка на енергија, погодна за рудници во отворен коп/подземни рудници
Нашата приспособена производствена линија за дробење бакарна руда е специјално дизајнирана за обработка на бакарни руди со различна цврстина (тврдост на Мохс 3-7) и големини на честички од сурова руда (≤1500 mm), вклучувајќи сулфидна бакарна руда, оксидна бакарна руда и мешана бакарна руда. Како основна врска за предобработка за последователно збогатување на бакарна руда (како што се флотација и лужење), производната линија интегрира системи за дробење, прецизно скрининг и стабилно пренесување материјал, кои можат да се приспособат според капацитетот на проектот, карактеристиките на рудата и целната големина на здробените честички на производот (обично 10-20 mm за подготовка за мелење).
Прилагодено јадро за дизајн
Сржта на производната линија лежи во нејзиниот висок степен на приспособување, кој го опфаќа секој детал од изборот на материјалот на опремата до распоредот на лице место. Може флексибилно да се прилагоди на специфичните потреби на различни проекти: за суровини со висока содржина на кал, може да се додаде машина за перење песок со тркала (XSD 2610); за проекти со тесни локации, може да се дизајнира „3D тридимензионален распоред“ за да заштеди простор. Во меѓувреме, линијата е многу прилагодлива и за отворени и за подземни рудници, а исто така може да обработува и други тврди минерали (како што се магнетит, хематит и манган руда) со прилагодување на параметрите на опремата според барањата за тврдоста на рудата и големината на честичките.
Прилагодена конфигурација на опрема (основни делови)
Производната линија е составена од пет основни делови, секој опремен со прилагодена опрема и параметри за да се обезбеди ефикасна и стабилна работа. Во делот за грубо дробење на сурова руда, усвоена е тешка вилица дробилката, со капацитет за обработка од 50-1200 тони на час (TPH), големина на отворот за напојување од 600×900 mm (приспособливо), опсег за прилагодување на отворот за испуштање од 10-350 mm, и челичен материјал приспособен на челик со висока јачина.
За секундарниот дел за дробење, се користи стандардна дробилка со шуплина конус, која има капацитет за обработка од 30-800 TPH, опсег за прилагодување на отворот за празнење од 5-50 mm, стандарден тип на шуплина погоден за руди со средна и висока цврстина и систем за контрола на хидраулично прилагодување за автоматско празнење. Делот за фино дробење е опремен со дробилка со конусна шуплина со кратка глава, со капацитет за обработка од 20-600 TPH, опсег на прилагодување на отворот за празнење од 3-30 mm, тип на шуплина со кратка глава за ситнозрнести производи и хидрауличен систем за контрола на прилагодување за автоматска заштита од преоптоварување.
Во делот за проверка и класификација, усвоен е кружен вибрирачки екран, кој одговара на производствениот капацитет од 20-600 TPH, со големина на решетката на екранот од 10-20 mm (приспособлива), ефикасност на скрининг од ≥95% и 1-2 слоја на екран за да се задоволат потребите за класификација. Помошниот транспортен дел вклучува вибрирачки фидери и транспортери со ленти: вибрирачкиот фидер има капацитет за напојување од 50-1200 TPH, униформност на напојување од ≤±5%, волумен на бункер од 1-5 m³ (врз основа на работните услови на лице место) и електромагнетен/вибрирачки режим на погон на моторот; Транспортниот појас има преносен капацитет од 50-1200 TPH, ширина на ременот од 800-1600 mm, брзина на пренос од 1,2-2,0 m/s и материјал за рамка од јаглероден челик/нерѓосувачки челик за да се прилагоди на корозивни средини.
Основни предности
Високата доверливост и одличната стабилност се основните предности на линијата за производство на бакарна руда. Неговите клучни компоненти, како што се тешки дробилки за вилица, конусни дробилки и вибрирачки екрани отпорни на абење, се направени од издржливи материјали (на пр. челик со висока содржина на манган за облоги на дробилката), кои можат да го издржат ударот на тврда бакарна руда. Интегрираниот контролен систем е опремен со функција за самодијагностика на дефекти, која може во реално време да ги предупреди операторите за потенцијални проблеми (како што се преоптоварување и прегревање на лежиштето), минимизирајќи ги неочекуваните исклучувања. Ова осигурува дека производната линија може да работи континуирано долго време, намалувајќи го времето на застој и обезбедувајќи стабилна ефикасност на преработка на рудата за рудниците или металуршките погони.
Линијата има и висок производствен капацитет, ниски оперативни трошоци и широка применливост. Опремен со оптимизирана шуплина за дробење и мотор со висок вртежен момент, неговиот капацитет за обработка може да достигне 50-1000 TPH, лесно задоволувајќи ги потребите за снабдување со руда од големи размери на погоните за челик или фабриките за преработка. Дизајнот за заштеда на енергија на дробилките и транспортерите ја намалува потрошувачката на енергија за 10-15% во споредба со традиционалните производни линии. Покрај тоа, деловите за носење (како што се виличните плочи и екраните) имаат долг работен век, намалувајќи ја фреквенцијата на замена и значително намалувајќи ги трошоците за одржување и материјали.
Покрај тоа, производната линија обезбедува униформа големина на честички на производот, добра форма на честички и ниска стапка на фина руда. Усвојувајќи процес на дробење и скрининг во повеќе фази ( дробилката со вилица за грубо дробење + конусна дробилка за средно и ситно дробење + високофреквентен вибрирачки екран за фино скрининг), гарантира униформа големина на честички на производот. Принципот на ламинирано дробење на дробилката за конус го минимизира преголемото дробење, што резултира со добра форма на честичките на производот (главно кубни честички), а со тоа ја подобрува ефикасноста на последователните процеси на бенифицирање (како што се магнетно одвојување и флотација). Во исто време, дизајнот на скрининг со затворено коло ги рециклира материјалите со голема големина за повторно дробење, намалувајќи го излезот на фин прашок (обично помалку од 5%), избегнувајќи материјален отпад и дополнително ја зголемува економската вредност на финалните рудни производи.
Share to:
