Линија за производство на железна руда/бакарна руда/миење и збогатување на златна руда: Интелигентна контрола и раствор за суво празнење на јаловина
Линија за производство на железна руда/бакарна руда/миење и збогатување на златна руда: Интелигентна контрола и раствор за суво празнење на јаловина
Дизајнирана за преработка на руда со повеќе метали, производната линија за миење и преработка на железна руда, бакарна руда и златна руда интегрира пет основни процеси во систематско и интелигентно решение, истовремено обезбедувајќи сеопфатен план за суво празнење на јаловина за да се постигне ефикасна, заштеда на енергија и еколошка обработка на рудата. Оваа линија е многу прилагодлива на различни метални руди, со приспособени конфигурации за секој тип руда, што обезбедува стабилна работа и оптимални ефекти на обработка.
Тек на обработка на јадрото
Целата производна линија следи научен и последователен процес: дробење → мелење → одвојување → одводнување → третман на јаловина, при што секоја врска е тесно поврзана и поддржана од интелигентна технологија за контрола за да се реализира целосниот мониторинг и оптимизација на процесот. Процесот на дробење го усвојува концептот „повеќе дробење и помалку мелење“, почнувајќи со грубо дробење со помош на дробилки со вилица или хоризонтални вртежни дробилки со капацитет на обработка од 2500-3500 тони на час, проследено со средно и ситно дробење со конусни дробилки или ударни дробилки. Кружни вибрирачки екрани се користат за скрининг, формирајќи циклус на затворено коло каде што преголемите материјали се враќаат за повторно дробење за да се обезбеди униформа големина на честички.
Во фазата на мелење и класификација, топчестите мелници од типот на решетка се усвоени за мелење на рудата до финост од -200 мрежи (55%-60%), формирајќи циклус на затворено коло со класификатори или циклони. Технологијата за интелигентна контрола, вклучително и аудио анализатори за мелење, се применува за оптимизирање на волуменот на хранење и додавање челична топка, подобрувајќи ја ефикасноста на мелење. Фазата на сепарација е приспособена според типовите на руда: за сепарација на магнетит се користат постојани магнетни сепаратори на барабанот (јачина на магнетно поле 0,1-0,3 Т); Усвоени се машини за механичка агитација или газирана флотација за одвојување на руди од бакар/олово/цинк сулфид преку реагенси; жиците се користат за раздвојување на крупно злато, а Нелсон центрифугите (центрифугална сила 80-150G) за сепарација на фино злато.
Одводнувањето се постигнува преку два клучни чекори: згуснувачите на длабоки конуси (со дијаметар од 10-30 m) ја зголемуваат концентрацијата на пулпата на 60%-70%, а вакуумските филтри или пресите на филтерот со плоча и рамка ја намалуваат влагата на концентратот на ≤15%. За третман на јаловината, линијата усвојува сув раствор за испуштање каде што филтерот ги пресува јаловината од вода до содржина на влага од <15%; во меѓувреме, системот за паста рециклира јаловина за полнење на јаболкото, реализирајќи повторна употреба на ресурсите и заштита на животната средина.
Прилагодени конфигурации специфични за рудата
За да се исполнат различните својства на рудите од железо, бакар и злато, производната линија е опремена со насочени конфигурации за секој тип на руда. За железна руда, фокусот е на ефикасноста на магнетното одвојување, користејќи трајни сепаратори на магнетни барабани во комбинација со топчести мелници за да се обезбеди висока концентратна оценка; за бакарна руда, технологијата на флотација е јадрото, со реагенси прецизно прилагодени за збогатување на бакарниот концентрат од сулфидните руди; за златна руда, усвоена е комбинација на методи на гравитационо раздвојување, со користење на дланки за збогатување на грубо злато и Нелсон центрифуги за ефикасно обновување на фино злато, максимизирајќи ја стапката на обновување на златото.
Типични сценарија за работилници и апликации специфични за рудата
Типични сценарија за работилници
Во работилницата за дробење, суровата руда се внесува во влезот на дробилката со вилица, покажувајќи го големиот капацитет за обработка на опремата, додека дробилката за конус работи стабилно за време на средно и ситно дробење. Работилницата за мелење и класификација се карактеризира со координирана работа на топчести мелници и спирални класификатори, отелотворувајќи го процесот на циклус на затворено коло, а хидроциклоните постигнуваат прецизна контрола на големината на честичките. Во работилницата за сепарација, магнетните минерали се адсорбираат на површината на цилиндерот на магнетниот сепаратор; машината за флотација прикажува слој од пена каде што се збогатува концентратот, што го одразува ефектот на прилагодување на реагенсот; Нелсон центрифугата го збогатува финото злато под центрифугална сила. Интелигентниот систем за контрола е центриран на централна контролна соба со голем екран што прикажува податоци за целосниот процес, а интелигентните сензори ги собираат параметрите на рудата (како што се големината на честичките и степенот) во реално време, реализирајќи автоматска работа.
Сценарија за примена специфични за рудата
За железна руда, производствената линија за магнетно раздвојување на магнетит се одликува со координирана работа на магнетни сепаратори и топчести мелници, а железниот концентрат се натоварува по филтрирањето со степен од ≥65%. За бакарна руда, работилницата за флотација прикажува слој од бакарна концентратна пена, каде што степенот може да се процени според бојата и дебелината на пената, а бакарниот концентрат се суши и пакува со содржина на влага од <12%. За златна руда, плацерното злато е грубо одвоено со жици, со крупно злато збогатено во лежиштето, а екстракцијата на злато се врши во буриња за спојување со жива со затворена структура за да се спречи загадување со жива.
Технички предности
Производната линија може да се пофали со извонредни технички предности во стапката на обновување и заштеда на енергија. Комбинираниот процес на флотационо-магнетно одвојување обезбедува стапка на обновување на железната руда од над 85% и стапка на обновување на златната руда од над 90%, максимизирајќи ја искористеноста на ресурсите. Интелигентниот систем за контрола ја намалува потрошувачката на електрична енергија по тон руда за 5%-10%; на пример, потрошувачката на енергија за мелење од еден тон на рудникот за железо во планината Мопан е намалена за 2%-3%, што значително ги намалува трошоците за производство, а истовремено ја подобрува ефикасноста на обработката.
Share to:
