Автогена мелница за заштеда на енергија за рудници со топла прашина со 15 до 20 проценти помала енергија и 30 проценти подолг животен век

Преглед на опрема

Автогената мелница е специјално дизајнирана за условите за висока температура и прашина во рудниците за метал од Блискиот Исток. Тој е идеален избор за примарно грубо мелење во погони за преработка на железна руда, бакарна руда и златна руда, за справување со трите главни болни точки на зголеменото абење при високи температури над 45 степени Целзиусови, трошоците за електрична енергија кои го намалуваат профитот и недостигот на персонал за работа и одржување.

Процес на автогено мелење без фаза на дробење: рудата што влегува во барабанот се потпира на само судир и ударно мелење до целосно дробење, без потреба од медиум од челични топчиња. Ова ги поедноставува фазите на дробење и скрининг, намалувајќи ги градежните инвестиции за 25 проценти во споредба со традиционалните кола со топчести мелници.

Ултра голем опсег на модели: дијаметар на барабанот од 4000 до 12200 mm, ефективен волумен од 19 до 1246 кубни метри и моќност на главниот мотор од 240 до 27.000 kW, што ги покрива барањата за капацитет на големи, средни и мали погони за преработка, со параметри приспособливи според карактеристиките на рудата.

Работен век на носење е продолжен за 30 проценти: Структурите од легура отпорни на абење и запечатените системи за заштита се справуваат со високи температури над 45 Целзиусови степени и услови со прашина, намалувајќи го времето на застој и замена на резервни делови во оддалечените области на рударството.

Автогено мелење без медиуми Заштеда на енергија: искористувајќи ја сопствената тежина на рудата за автогено мелење со работа со мала брзина, потрошувачката на енергија по единица излезна единица е 15 до 20 проценти помала од традиционалните топчести мелници, заштедувајќи над 200.000 американски долари во трошоците за електрична енергија годишно.

Стабилност над 97 проценти: стапката на неуспех е намалена за 40 проценти во споредба со традиционалните мелници, при што работните часови за одржување се скратени за 40 проценти, што поддржува 24-часовно континуирано производство.

Три опции за пренос Согласни со AGMA: Поддржува три решенија на еден мотор, двоен мотор со брзини и погон без менувач на прстенест мотор, во согласност со стандардите AGMA и спецификациите на локалната електрична мрежа. Стандардно опремено со бавна брзина на возење, хидраулични уреди за подигнување и манипулатори за ракување со лагер.

Далечински мониторинг на PLC Plus: Екранот на допир овозможува следење на температурата, вибрациите и притисокот во реално време, со далечинско следење и дијагностика намалување на рачната интервенција на лице место.

Апликативни сценарија

Примарно грубо мелење во големи погони за преработка на железна и бакарна руда на Блискиот Исток. Мали и средни погони за преработка на златна руда. Мелење делови во нови и проширени погони за преработка. Процес на мелење во една фаза плус две фази во комбинација со топчести мелници за прелевање. Преработка на руди од железо, бакар, злато и мултиметални тврди карпи.

Процесен тек

За различни карактеристики на рудата, вклучувајќи железна руда, бакарна и златна руда на Блискиот Исток, се обезбедува приспособен процес на мелење со автогена мелница како јадро.

Типичниот процес е: по примарното дробење, рудата квантитативно се внесува во барабанот. Големите рудни блокови се подложени на каскадно движење со меѓусебен судир и удар, додека фините честички се мелат во прав, сите без медиум од челична топка. Материјалот за испуштање е класифициран според опремата за класификација, при што крупните честички се враќаат во барабанот за континуирано автогено мелење и квалификуваната кашеста маса влегува во процесот на сепарација. Кога се комбинира со преливни топчести мелници, служи како примарна фаза на грубо мелење со топчестата мелница за секундарно фино мелење, формирајќи ефикасен процес во една фаза плус две фази.

Најважните карактеристики на приспособувањето вклучуваат: дијаметар и должина на барабанот приспособени според тврдоста на рудата, големината на честичките и пропусната моќ. Дизајнот со мала брзина со голем дијаметар ја намалува потрошувачката на енергија. Решението за пренос е избрано од три опции според условите на локалната електрична мрежа. Системот PLC обезбедува следење на температурата, вибрациите и притисокот во реално време. Опционалните помошни системи вклучуваат бавно брзинско возење, хидраулично подигање и манипулатори за ракување со лагер. Резервација на интерфејс за комбинација со секундарни топчести мелници.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Обезбедете примероци од руда за бесплатно автогено тестирање на мелење и оптимизација на процесот, со обезбедени препораки за модел, решение за пренос и цртежи на основата. Локалните инженери од Блискиот Исток поддржуваат истражувања на локацијата.

Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со валање на барабанот со голем дијаметар, леење на лагер и обработка на преносни брзини, сите завршени дома, во согласност со стандардите AGMA. Тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Инженерите или локални тимови од Блискиот Исток се испраќаат на локацијата за насоки за инсталација и тестирање за прифаќање со материјал, со обука за контрола на јачината на полнењето, проверка и замена на лагер, и следење на работата на системот. Локалните техничари можат да работат по основната обука.

Доверба за работа и одржување: сервисните центри во Дубаи и Ријад обезбедуваат 24 часовен брз одговор, со одговор на дефект на опремата во рок од најмногу 4 часа. Магацинот за резервни делови Џебел Али обезбедува 24 часовна испорака до земјите од Заливот. Обезбедена е 24-месечна гаранција за целата машина, со далечинско следење, дијагноза и доверување на O&M.

Проектни случаи и податоци

Случај 1 Проект за надградба на голема фабрика за преработка на железна руда во Кувајт: Оригиналната традиционална мелница со топчиња имаше капацитет од само 1200 тони дневно, облогите се заменуваат на секои 2 месеци, годишни трошоци за одржување од 180.000 американски долари, месечни трошоци за електрична енергија од 150.000 американски долари и 25 дена годишен прекин. По префрлањето на автогена мелница во 2022 година, капацитетот се зголеми на 1800 тони дневно, што претставува зголемување од 50 проценти. Животниот век на лагер беше продолжен на 4 месеци, со годишни трошоци за одржување намалени на 90.000 УСД. Потрошувачката на енергија по тон е намалена за 18 проценти, заштедувајќи 324.000 американски долари во годишните трошоци за електрична енергија. Годишното застој беше намалено на 8 дена со стабилност од 97 проценти. Повратни информации од клиентите: стабилна работа, со намалена потрошувачка на енергија и трошоци за одржување, директно подобрување на профитабилноста, со враќање на инвестициите за 14 месеци.

Случај 2 Проект за фабрика за преработка на мал рудник во Бахреин: Модуларен дизајн пријателски настроен за инсталација и одржување, со часови за еден човек за одржување скратени за 40 проценти. Локалните техничари можеа да работат по основната обука, при што одговорот на дефектот на далечинско следење не надминува 4 часа. Повратни информации од клиентите: инвестицијата беше приближно 25 проценти помала од традиционалните кола со топчести мелници, со враќање во рок од 3 години.

Случај 3 Постројка за преработка на рудник за бакар во Ирак Нов проект: Процесот на автогено мелење без фаза на дробење го поедностави текот на процесот, со комбинирано примарно автогено мелење и секундарна топчеста мелница. Целосниот дизајн на процесот обезбеди непречено. Повратни информации од клиентите: по елиминацијата на системот за дробење, инвестициите во градежништвото беа значително намалени, при што финоста на мелење ги исполнуваше стандардите при првиот обид.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали автогената мелница е погодна за рудници од Блискиот Исток со високи температури над 45 Целзиусови степени и услови со прашина?

О: Да. Основните компоненти се направени од легирани материјали отпорни на абење со висока јачина, со запечатени системи за заштита што спречуваат навлегување на прашина. Работи стабилно во средини над 45 степени Целзиусови, со стапка на дефект намалена за 40 проценти во споредба со традиционалните мелници и стабилност над 97 проценти.

П: Каква локализирана техничка и поддршка по продажбата е достапна на Блискиот Исток?

О: Сервисните центри во Дубаи и Ријад обезбедуваат 24 часовен одговор со максимум 4 часовен одговор на грешка. Магацинот за резервни делови Џебел Али обезбедува 24 часовна испорака до земјите од Заливот. Целосната поддршка на процесот вклучува тестирање на материјали, оптимизација на процесот, инсталација и пуштање во работа и обука на персоналот, со 24 месеци гаранција за целата машина.

П: Какви дополнителни предности нуди автогената мелница во однос на традиционалните топчести мелници во рудниците на Блискиот Исток?

О: Ја елиминира фазата на дробење, намалувајќи ги градежните инвестиции за 25 проценти. Потрошувачката на енергија по тон е за 15 до 20 проценти помала од традиционалните топчести мелници. Пониската фреквенција на замена на делови за абење ги намалува долгорочните трошоци за работа и одржување за 30 проценти, со пократок период на враќање.

Добијте го вашето решение

Автогена мелница, со процесот без фаза на дробење што го поедноставува протокот и заштедува 25 проценти инвестиции, автогеното мелење без медиуми заштедува 15 до 20 проценти енергија по тон, работниот век на делот за абење е продолжен за 30 проценти, часовите за одржување заштедени за 40 проценти, три опции за пренос во согласност со AGMA, 97 проценти стабилност за покривање на растенија од Блискиот Исток и ултра големи обработки. Обезбедете примероци од руда за бесплатно тестирање на мелење, со големина на барабанот, инсталирана моќност и раствор за пренос во рок од 24 часа. Локалните служби на Дубаи и Ријад со 4 часовен одговор на дефекти. Поддржани се и проекти за надградба и реновирање на EPCO за автогени и полуавтогени комбинирани мелење и преработка.