Глобален добавувач со хидраулична конусна дробилка за ламинирана комора за дробење тврда руда и агрегати

Едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка со интелигентна контрола и заштита на железо за рударска дробилка извозник

Преглед на проектот

Ова решение е насочено кон фазата на секундарно и фино јадро на дробење на линиите за обработка на рударството и песокот, обезбедувајќи хидраулични конусни дробилки со еден цилиндар со потпорни системи за напојување, скрининг и пренесување. Скалата на проектот опфаќа мали и средни каменоломи до големи рудници за метал. Погоден е за материјали со средна цврстина и повеќе, вклучувајќи железна руда, руда од обоени метали, гранит, базалт, кварцит, речен камче, песочник и варовник. Основни точки на болка: висока потрошувачка на делови за абење во услови на тврда карпа, гломазно прилагодување на големината на празнењето, висок ризик од оштетување на скитното железо и сложено одржување на системот за подмачкување. Определување на решението: дизајнот на ламинираната комора за дробење го зголемува излезот за 35 до 60 проценти под исти услови. Долниот хидрауличен цилиндар го турка подвижниот конус нагоре и надолу, прилагодувајќи го отворот за празнење со еден допир за прецизна контрола на големината на честичките. Кога ќе влезе скитното железо, хидрауличниот цилиндар автоматски го спушта подвижниот конус за да го ослободи странскиот предмет, а по ресетирањето, работата продолжува веднаш. Интегрираната хидраулична и подмачкувачка станица заштедува простор и го поедноставува одржувањето. Структурата на заптивката за прашина UT го продолжува животниот век на лежиштето за приближно 30 проценти. Спиралниот заоблен менувач обезбедува висок вртежен момент и низок шум. Интелигентниот систем ја следи температурата на маслото, притисокот на маслото и струјата на моторот во реално време, обезбедувајќи рано предупредување пред дефект.

Процесен тек

Приспособено за ова сценарио: Работењето на рудата рамномерно и стабилно се внесува со вибрирачки фидер во дробилката за вилица за примарно дробење. Примарниот дробен производ се пренесува со ремен до едноцилиндарската хидраулична конусна дробилка за секундарно и фино дробење. Материјалот е подложен на повеќеслојно ламинирано меѓучестички дробење во комората за дробење, произведувајќи кубни готови производи со униформа форма на честички. Скршениот материјал влегува во кружниот вибрирачки екран за класификација. Преголемиот материјал се враќа во дробилката за конус за да формира циклус на затворено коло. Квалификуваната големина на честички влегува во силоси на готовиот производ или во фазата на оформување и правење песок низводно. За материјали со висока цврстина, може да се додаде стандардна дробилка со конус или ударна дробилка за да се формира повеќестепен флексибилен систем за дробење. За време на работата, хидрауличниот систем го прилагодува отворот за празнење во реално време за да се прилагоди на мешаните флуктуации на рудата без да ја запре машината.

EPC сервисна содржина

Дизајн на шемата: Целосен избор на тип на шуплина (фино дробење, секундарно и ситно дробење, ултра фино дробење, достапни повеќе типови шуплини) и целосна конфигурација на процесот според тестирањето на тврдоста на рудата и барањата за големина на честички. Обезбедете цртежи со 3D распоред.
Производство на опрема: Главната единица и потпорниот фидер и вибрирачкиот екран се произведени и претходно собрани во фабриката за пробна работа. Клучните компоненти се проверуваат пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Водичка конструкција на темелите и подигање на главното тело. Пробна работа без оптоварување и оптоварување. Обука на операторот (приближно 2 дена за да се совлада работата на екранот на допир на PLC).
Доверба за работа и одржување: Мантијата, конкавните, облогите и другите делови за абење се чуваат на залиха за снабдување. IoT далечинско следење и предвидливи потсетници за одржување. 24/7 техничка поддршка. Продолжете го стабилниот оперативен циклус на целата линија.

Случај и податоци на проектот

Интелигентна производствена линија за дробење варовник со годишно производство од 4 милиони тони (јавна страница за клиенти на официјалната веб-страница на Zhongyu Dingli серија DLDH). Проектот користи едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка како секундарна и фино главна единица за дробење, конфигурирана со вибрирачки фидер, дробилка за вилица и кружен вибрирачки екран за да се формира систем на затворено коло, дробејќи локални материјали како варовник за да се произведе 05/12/13 песок и чакал. Потпирајќи се на онлајн прилагодување за отворање на хидраулично празнење и интелигентен систем за контрола, производната линија работи интелигентно со годишно производство од 4 милиони тони, со стабилна форма на завршена честичка и континуирана градација. Доказ од слични локации за модели: Каменолом Шанкси Лученг Далечниот Исток 1.200 тони на час линија за дробење и правење песок, Градежни материјали Zhongtian (Ксинсианг, Хенан) десет милиони тони годишно збирна линија, затворена линија за еколошки агрегати за рударство Анхуи Леиминг и други сите ја користат оваа серија на дробилки за работа со конуси. Повратни информации од клиентите: хидрауличниот модел со еден цилиндар го прилагодува отворот за празнење без запирање, ја поедноставува замената на делови за абење, а ламинираното дробење значително го намалува ронлив и издолжениот материјал, давајќи им на готовите производи поголема преговарачка моќ на збирниот пазар. (Основа на случај: материјали за јавна страница за клиенти на страниците за модел на официјална веб-страница Zhongyu Dingli)

Најчесто поставувани прашања

П: Како да го изберете вистинскиот модел?

О: Изборот се заснова на три фактори: целниот излез, тврдоста на материјалот (погоден за руди со поголема цврстина на притисок) и големината на целните честички на празнење. Инженерскиот тим може да обезбеди препорачано решение врз основа на вашиот извештај за анализа на материјалот и конфигурацијата на производната линија.

П: Кои се основните предности во споредба со традиционалните дробилки со конуси?

О: Ламинираната комора за дробење го зголемува производството за 35 до 60 проценти и ја намалува потрошувачката на енергија по тон. Интегрираната хидраулична и подмачкувачка станица ги елиминира независните кола за масло. Заптивката за прашина UT го продолжува животниот век на лежиштето за приближно 30 проценти. Интелигентниот систем обезбедува рано предупредување пред неуспех.

П: Како е заштитена опремата за време на премин на скитник?

О: Хидрауличниот цилиндар автоматски го спушта подвижниот конус за да го ослободи железниот блок. Откако ќе се испразни туѓиот предмет, подвижниот конус автоматски се ресетира и продолжува со дробење, без потреба од исклучување и рачна проверка.

Добијте го растворот за избор на дробилката со конуси и анализа на големината на честичките. Кликнете за да се распрашате.