Инфраструктура на рудникот за скрининг на постројка за дробилката со конусен монтиран на лизгање.

Модуларна конусна единица за фино дробење компактно место за правење песок и пуштање во работа

Преглед на опрема

Станицата за фино дробење и скрининг со конус монтиран DL300R користи челична подлога за лизгање како основа, интегрирајќи ја повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка HPC300, повеќеслојното скрининг и повеќестепеното пренесување во компактен модул. Тоа е plug and play, испорачува висококвалитетни агрегати и произведен песок постојано за рударството, градежништвото и инфраструктурните сектори.

Определување Опрема

Модуларен Plug and Play: Внесувањето, дробењето, скринингот и пренесувањето се фабрички однапред склопени на челичната подлога за лизгање. Не е потребно склопување на лице место по пристигнувањето. Производството со целосно оптоварување може да започне за неколку часа, со поддржано брзо преместување помеѓу локациите.

Ситно дробење со висока прецизност: повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка HPC300 има максимална големина на напојување од 160 mm со капацитет од 150 до 300 тони на час. Испуштањето е прецизно контролирано од 10 до 45 mm. Ги обработува тврдите карпи, вклучувајќи гранит, базалт и варовник, создавајќи униформа завршена градација која ги задоволува стандардите за градежен песок без дополнителна опрема за правење песок.

Стабилна и издржлива: Вкупна моќност од 328,7 kW, со секоја единица за пренос и скрининг управувана од независни мотори. Тешката челична рамка од 55 тони обезбедува стабилност на тешки товари, прилагодувајќи се на суровите работни услови.

Флексибилен проток на материјали: Повеќекратните појаси, вклучително и напојувањето, главниот транспортер, преносот, враќањето и ремените со помала големина работат координирано. Стапката на проток и висината на залихите се прилагодливи, што овозможува прецизна класификација и ефикасно производство на готовите производи.

Апликативни сценарија

Процесирање на рудници Фино дробење: средно и ситно дробење на железна руда, златна руда и руди од обоени метали, што обезбедува квалификувана храна за дотерување низводно.

Агрегати и произведен песок: Висококвалитетно производство на песок и агрегати во каменоломи за тврди карпи, со стабилна градација со примена на бетон и асфалт.

Рециклирање на градежен отпад: дробење и скрининг на цврст отпад како што се урнат бетон и тули за обновување.

Автопат и инфраструктура: Производство на терен на базни и подосновни агрегати во области со ограничен простор.

Процесен тек

Прилагоден процес за ситно дробење со висока прецизност, правење песок и производство на агрегат.

Внесување: Работата од рудникот или примарниот смачкан меѓуматеријал рамномерно се внесува со појасот за довод во HPC300, со големина на доводот контролирана во рамките на 160 mm за да се обезбеди стабилно заглавување на комората за дробење без блокирање.

Фино дробење со конус: HPC300 врши средно и фино дробење преку принципот на дробење со ламиниране. Јазот за празнење е прецизно прилагоден од 10 до 45 mm. Готовите честички имаат целосна форма со мала ронлива и издолжена содржина, обезбедувајќи континуирана и униформа градација.

Повеќеслоен скрининг: ситно смачканиот материјал влегува во повеќеслојниот вибрирачки екран за прецизна класификација во крупен песок, фин песок и повеќе големини на агрегати. Комбинациите на решетката на мрежата на екранот може флексибилно да се менуваат.

Враќање во затворено коло: Материјалот со голема големина се враќа со повратниот појас во дробилката за конус за повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло што обезбедува стабилна и конзистентна готови честички.

Излез на готов производ: Квалификуваните готови производи се дистрибуираат со помали и појаси за готови производи за полнење или складирање. Висината на залихите е прилагодлива за да одговара на распоредот на локацијата.

Препораки за приспособување: За гранит со висока цврстина, се препорачуваат облоги отпорни на високо абење и мантија и вдлабнати од типот на фини шуплини. За контрола на содржината на прав, модулите за собирање прашина или за класификација на воздухот може да се додадат во фазата на скрининг. За градежен отпад, се препорачува сортирање и отстранување на железо пред хранење за да се заштити комората за дробење.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени процеси на фино дробење и скрининг и избор на опрема според карактеристиките на материјалот, големината на храната, спецификациите на готовиот производ и целите на капацитетот, со обезбедени цртежи на распоредот монтирани на лизгање и пресметки на капацитетот.

Производство на опрема: Модулите за дробење и скрининг се фабрички претходно склопени и претходно пуштени во употреба, со целосно прецизно производство на процесот и фабричко тестирање. Целосниот квалитет на машината може да се контролира, подготвен за производство по пристигнувањето.

Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженерски тимови обезбедуваат насоки за позиционирање на локацијата, пуштање во работа и пробно производство, оптимизирање на јазот во комората за дробење и конфигурација на мрежата на екранот за да се обезбеди испорака во оптимална состојба.

Доверба за работа и одржување: Обезбедени се снабдување со резервни делови, редовни проверки и одржување, упатства за замена на делови за абење и техничка поддршка од далечина. Услугите за доверување на O&M на локацијата се опционални, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за производство на гранит во Југоисточна Азија: Стабилен капацитет од приближно 250 тони на час, со контролирано испуштање околу 20 mm. Завршената градација на песок континуирано ги исполнуваше локалните стандарди за песок за бетон. Повратни информации од клиентите: производството започна два дена по пристигнувањето, заштедувајќи време на склопување на локацијата.

Случај 2. Циклусот на затворено коло одржуваше разумна стапка на враќање на големи димензии. Повратни информации од клиентите: трошоците за обработка по тон беа значително пониски од купувањето готови материјали.

Случај 3 Проект за фино дробење за преработка на минерали во Африка: Преработка на среден дробен производ на железна руда, со стабилно празнење на 12 mm за храна за топчести мелници. Конусните облоги ги исполнија целите на работниот век под тешки услови на руда. Независните погони на моторот обезбедија целата линија да не запре поради дефект на една машина. Повратни информации од клиентите: стабилноста ја надмина оригиналната поделена конфигурација.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се предностите на станицата за фино дробење и скрининг со конус монтиран DL300R во споредба со производствените линии за раздвоено фино дробење?

О: Ја интегрира повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка HPC300, повеќеслојното скрининг и повеќестепеното пренесување во една единица. Фабрички однапред склопен на челична лизгачка основа, може да постигне производство на целосно оптоварување во рок од неколку часа по пристигнувањето. Преместувањето е брзо, што го прави идеален избор за сценарија со ограничен простор и мобилно снабдување со материјал за да се заменат поделените фини линии за дробење.

П2: Како опремата обезбедува стабилна големина и градација на готови честички од песок?

О: Јазот за празнење HPC300 е прецизно контролиран. Повеќеслојниот вибрирачки екран обезбедува точна класификација. Преголемите материјали се враќаат во затворено коло за повторно дробење. Големината на готовата честичка останува постојано стабилна, со повеќе спецификации произведени од една машина, исполнувајќи ги стандардите за градежен песок без дополнителна опрема за правење песок.

П3: Дали е погодно одржувањето во подоцнежната фаза и замена на делови за абење?

О: Секоја единица за пренос и проверка е управувана од независни мотори, што овозможува одржување на една машина без да влијае на целата линија. Обезбедени се снабдување со резервни делови, редовни инспекции и услуги за доверување на O&M. Сеопфатното водство за замена на конусната обвивка и мрежата на екранот обезбедува долгорочна стабилна работа.

Добијте го вашето решение

Станицата за фино дробење и скрининг со конус монтиран DL300R, со капацитет од 150 до 300 тони на час, го комплетира финото дробење и скрининг на конусот во една интегрирана единица, со брзо стартување на производството со приклучок и играње. Ве молиме наведете ги вашите барања за материјал и капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.