Мелница со топчиња за заштеда на енергија за мелење руда цемент варовник Брусење со голем капацитет без прашина Сервис со клуч на рака

Мелница со топчиња од лабораторија до индустриски размери за оперативна услуга за челична згура и мелење руда epco клуч на рака

Преглед на опрема

Топчестата мелница е основна опрема за мелење за рударството, градежните материјали, металургијата и хемиската индустрија. Погоден е за мелење руда, цемент, варовник, челична згура и други материјали, покривајќи сè, од подготовка на лабораториски примероци до индустриско производство во големи размери.

Основни моменти

Голем капацитет + Ултра висок сооднос на намалување: Капацитетот за обработка опфаќа широк опсег, а соодносот на намалување на ултра фино брусење може да достигне до 1000, задоволувајќи ги потребите за фино мелење и ултра фино мелење.

Напредно запечатување, Работење без прашина: Сигурната технологија на запечатување спречува прав да излезе. Работната средина е чиста и ги исполнува еколошките барања.

Суво и влажно брусење + отворено и затворено коло целосно компатибилно: може слободно да се конфигурира според материјалите и процесите (суво и влажно мелење, отворено и затворено коло).

Отпорен на абење и издржлив: Опремен со облоги отпорни на абење + брзини со висока јачина + висококвалитетни лежишта. Отпорен на удар и абење, со непречено работење и долг работен век.

Заштеда на енергија и намалување на потрошувачката: Мотор за заштеда на енергија + контрола на брзината со променлива фреквенција. Одговара на брзината и оптоварувањето по потреба, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за мелење за 15% до 20%.

Интелигентно Изборно: Може да биде опремено со интелигентна контрола на брзината и централизирана контрола на PLC, обезбедувајќи следење во реално време на оптоварувањето, температурата и струјата.

Целосни спецификации: Од лабораториски мали топчести мелници до големи индустриски мелници. Избор според потребите. Фабричко директно снабдување со висока исплатливост.

Сценарија за примена: Мелење во фабрика за преработка на метална руда (злато, бакар, железо, итн.), мелење суровини и клинкер во фабрика за цемент, преработка на микро прашок на згура и минерална згура од варовник и челик, мелење на хемиски суровини и лабораториски тестови за обработка на минерали и подготовка на примероци.

Процесен тек

Скршената руда или варовник рамномерно се напојува со фидер → материјалот влегува во цилиндарот на топчестата мелница. Челичните топчиња се подигнуваат со ротирачкиот цилиндар и потоа паѓаат или каскадаат, предизвикувајќи удар + мелење двојно дејство на материјалот → при влажно мелење, се додава вода за да се формира кашеста маса. При суво мелење, финиот прав се изведува со проток на воздух → класификација: во режим на затворено коло, класификацијата се изведува со спирален класификатор или хидроциклон. Грубите честички се враќаат во топчестата мелница за повторно мелење (циркулација на затворено коло, избегнување на прекумерно мелење и заштеда на енергија). Ситните честички кои ја исполнуваат целта (80% поминуваат 0,074 mm или 200 mesh) влегуваат во следната фаза → готовата кашеста маса влегува во флотација или лужење, или прашокот влегува во складирање. Целиот процес е запечатен + собирање прашина, со прашина под контрола.

Приспособување: Изберете според тврдоста на материјалот (мелење или индекс на работа на Bond), големината на доводот, целната финост и капацитетот. Изберете суво или влажно мелење, отворено или затворено коло според процесот. Изберете материјал за облогата (челик со висок манган, гума, керамика) и конфигурација на погонот според работните услови.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тестови за мелење руда, пресметки за финост и капацитет на мелење, суво или влажно мелење и избор на процес на отворено или затворено коло, распоред на постројката и пресметка на приходите.

Производство на опрема: Топчестите мелници се саморазвиени и самопроизведени во интелигентна работилница од 32.000 квадратни метри со CNC обработка и роботско заварување. Облоги отпорни на абење, брзини со висока јачина и висококвалитетни лежишта се фабрички исти. Опционална интелигентна контрола на брзината и PLC контрола.

Инсталација и пуштање во работа: По фабричка проверка, пратката е договорена. Инсталација на лице место, порамнување на цилиндрите и погонскиот систем, калибрација на финост на мелење, пробна работа на поврзувањето и производство на добиточна храна се зголемуваат, со истовремена обука на операторот и персоналот за одржување.

Доверба за работа и одржување: оперативно управување, снабдување со делови за абење (облоги и челични топки), редовни инспекции, интелигентно работење и одржување на далечина и предвидливо одржување. На лице место може да се стационираат тимови.

Случај и податоци на проектот

Случај во странство: Проект за надградба за мелење на фабрика за преработка на голем рудник за бакар во Замбија (2021)

Голема фабрика за преработка на рудник за бакар во Замбија првично користела традиционални топчести мелници за мелење. Во услови на локална висока температура и прашина, абењето на опремата беше сериозно, потрошувачката на енергија беше висока, трошоците за одржување беа високи, а производството беше често прекинувано поради дефекти. Пред надградбата: капацитетот беше само 1000 тони/д, деловите за абење, како што се облоги, се заменуваа на секои 1,5 месеци, годишните трошоци за одржување беа околу 220.000 УСД, потрошувачката на единицата на енергија беше висока, месечната цена на електрична енергија беше околу 180.000 американски долари (што претставува 45% од оперативните трошоци), а годишниот прекин на дефектот достигна 30 дена.

Во 2021 година, фабриката за преработка воведе опрема за мелење Zhongyu Dingli (полуавтогени серии за мелница и топчести мелници) за да се надгради производната линија. По надградбата:

Капацитетот стабилно достигна 1500 t/d (ефикасност +50%), целосно задоволувајќи ја побарувачката низводно.
Животот на лагер отпорен на абење со висока јачина беше продолжен на 3 месеци, а годишните трошоци за одржување паднаа на 110.000 УСД (-50%).
Дизајнот за заштеда на енергија ја намали потрошувачката на единица енергија за 20%, месечните трошоци за електрична енергија паднаа на 144.000 УСД, заштедувајќи околу 432.000 УСД во годишните трошоци за електрична енергија.
Годишното прекинување на одржувањето беше компресирано на 7 дена, а оперативната стабилност се подобри на 98%.

Параметри на техничка способност: топчестите мелници од серијата Zhongyu Dingli ZDL MQG се опремени со интелигентна контрола на брзината и керамички облоги отпорни на абење, способни за ефикасно мокро мелење до 80% поминувајќи 0,074 mm. Мелењето во затворено коло (топчеста мелница + спирален класификатор) постигнува 0,074 mm поминување ≥ 80% и ослободување на златен мономер ≥ 85%, поставувајќи ја основата за последователна флотација или обновување на CIP > 90%. Мотор за заштеда на енергија + променлива фреквенција ја намалува потрошувачката за 15% до 20%. Модуларниот капацитет на линијата за обработка опфаќа 10 до 5000 t/d. Соодносот на намалување на ултра фино брусење достигнува до 1000. Основните компоненти користат легура со висока јачина отпорна на абење, способна за долгорочна стабилна работа во средини со висока температура над 45 степени Целзиусови и се опремени со запечатен систем за заштита за да се спречи навлегување прашина. Стапката на неуспех е 45% пониска од традиционалните мелници.

Повратни информации од клиентите: Клиентот изјави дека опремата за мелење Zhongyu Dingli совршено се прилагодува на карактеристиките на бакарната руда, работи стабилно во високата температура и правливата средина во Замбија, а намалувањето на потрошувачката на енергија и трошоците за одржување директно ја подобри профитабилноста на проектот. Ова е изјава за приспособливост организирана од информации од јавен карактер и не користи именувани цитати од клиенти.

Најчесто поставувани прашања

П1: За мелење со топчести мелници на руда, цемент и варовник, како да изберете помеѓу суво и влажно мелење и отворено и затворено коло?

Тоа се одредува со материјален и последователен процес. Влажното мелење е погодно за постројки за преработка (мелењето директно формира кашеста маса за флотација или лужење, без прашина и висока ефикасност на класификација). Сувото мелење е погодно за сценарија кога бараат производи од сув прав, како што се цемент и микропрашок од варовник. Затвореното коло (топчеста мелница + класификатор или циклон) ги враќа крупните честички за повторно мелење, овозможувајќи прецизна контрола на финоста (како 80% поминување на 0,074 mm), избегнување на прекумерно мелење и заштеда на повеќе енергија. Тоа е главниот тек во преработката на минерали. Отвореното коло има едноставен процес и мала инвестиција, погоден за прилики со лабави барања за финост или грубо мелење. Zhongyu Dingli топчести мелници се целосно компатибилни со суво и влажно, отворено и затворено коло. Изборот се одредува со тестови за мелење и целна финост.

П2: Колкав е работниот век и трошоците за одржување на облогите отпорни на абење и брзините со висока јачина под тешки услови? Дали можат да работат стабилно во високи температури и правливи средини како Замбија?

Да. Облогите користат легура или керамички материјали отпорни на абење со висока јачина, комбинирани со брзини со висока јачина и висококвалитетни лежишта, обезбедувајќи отпорност на удар и абење и мазен пренос. Проектот за рудник за бакар во Замбија е емпириски доказ. Пред измената, традиционалните облоги за топчести мелници се заменуваа на секои 1,5 месеци, со годишен трошок за одржување од 220.000 УСД. По префрлувањето на опремата Zhongyu Dingli, животниот век на лагер беше продолжен на 3 месеци, годишните трошоци за одржување паднаа на 110.000 УСД (-50%), годишниот прекин беше компресиран од 30 дена на 7 дена, а стабилноста достигна 98%. Основните компоненти можат да работат долгорочно над 45 степени Целзиусови и се опремени со запечатен систем за заштита за блокирање на прашината. Стапката на неуспех е 45% пониска од традиционалните мелници, погодни за високи температури и правливи рударски области во Африка, Блискиот Исток и други региони.

П3: Дали проектите во странство можат да добијат целосна услуга од дизајн до инсталација и пуштање во работа и доверување за работа и одржување? Како се гарантира заштеда на енергија и работа без прашина?

Да. Zhongyu Dingli обезбедува целосен процес на EPCO услуги, вклучувајќи дизајн на шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, и довери за работа и одржување, вклучувајќи тестови за мелење руда, калибрација на финост, обука на операторот, интелигентно работење и одржување на далечина и снабдување со делови (облоги и челични топки). На лице место може да се стационираат тимови. Проектот Замбија е пример за испорака во странство. За заштеда на енергија, моторот за заштеда на енергија + контролата на брзината со променлива фреквенција ја намалува потрошувачката на енергија за мелење за 15% до 20%. Проектот Замбија измери единечна потрошувачка на енергија за 20%, заштедувајќи околу 432.000 УСД во годишните трошоци за електрична енергија. За работа без прашина, напредната технологија за запечатување + конфигурација за собирање прашина го спречува излегувањето на прав, исполнувајќи ги барањата за зелено рударство и емисиите на животната средина.

Кликнете за да го добиете вашиот прилагоден раствор за мелење топчести мелници