Мелница SAG со приспособени решенија заштедува 30 проценти инвестиција за нови и проширени постројки за преработка на руда од железо бакар

Мелница SAG за Проширување на рудникот за злато на железо бакар прилагодено процесно решение

Преглед на опрема

Полуавтогената мелница е специјално дизајнирана за мелење на големи погони за преработка на метална руда во странство. Тој е идеален избор за проширување на капацитетот и подобрување на ефикасноста во големи рудници за железна руда, бакарна руда и златна руда, за справување со трите главни болни точки на високата потрошувачка на енергија за мелење, брзото абење на опремата и високите трошоци за работа и одржување.

Голем опсег на спецификација со голем дијаметар: Дијаметар на барабанот од 4000 до 12200 mm, должина од 1600 до 11000 mm, ефективен волумен од 19 до 1246 кубни метри и максимално полнење на топката од 13 до 869 тони. Приспособливо според карактеристиките на рудата, флексибилно прилагодувајќи се на руди со различна тврдост.

Дизајн за заштеда на енергија со мала брзина: Брзина од 9,2 до 16,2 вртежи во минута, со мала брзина што ја намалува потрошувачката на енергија, погоден за висока цена на електрична енергија или средини за нестабилно напојување. Моќност на главниот мотор од 310 до 36.000 kW, покривајќи различни размери.

Менувач во согласност со AGMA: Едномоторни или двомоторни менувачи, со целосна усогласеност на процесот со меѓународните стандарди AGMA, обезбедувајќи долгорочна стабилна работа во средини со висока температура со прашина.

Интелигентен мониторинг на PLC: Екранот на допир овозможува следење на температурата, вибрациите и притисокот во реално време, намалувајќи ја мануелната интервенција и справувајќи се со недостигот на стручен персонал за одржување во странство.

Комплетни помошни системи: Стандардно опремени со бавна брзина на возење, хидраулични уреди за подигање и манипулатори за ракување со лагер, поедноставување на инсталацијата и одржување, намалување на времето на застој во оддалечените области на рударството.

Три ексклузивни приспособувања за клиентите: за големите оператори во рудници за железо и бакар, деловите од легура со висока јачина го продолжуваат работниот век за 35 проценти, годишното време на одржување е намалено за повеќе од 18 дена, потрошувачката на енергија по тон намалена за 20 проценти, заштедувајќи над 250.000 УСД во годишните трошоци за електрична енергија, со стабилност не помала од 98 проценти за 24 часовно континуирано производство. За мали и средни погони за преработка на златна руда, модуларната инсталација го намалува времето за еднократно одржување за 45 проценти, при што локалните техничари можат да работат по основната обука, одговорот на дефектот на далечинско следење не надминува 4 часа, инвестицијата е намалена за 30 проценти во споредба со традиционалните процеси со топчести мелници, со период на враќање во рок од 2 години и 8 месеци. За EPC изведувачите, тестирањето на материјалите и оптимизацијата на процесот ја подобруваат ефикасноста на мелење за 25 проценти, услугата EPCO+F го скратува периодот на пуштање во работа за 25 проценти, а интегрираната испорака од една машина до комплетната линија ја подобрува ефикасноста на пуштање во работа за 35 проценти.

Апликативни сценарија

Проширување на капацитетот и подобрување на ефикасноста во мелење делови на големи прекуокеански погони за преработка на железна руда и бакарна руда. Нова изградба и реновирање на мали и средни погони за преработка на златна руда. Нови градежни и експанзивни проекти за обработка на EPC изведувачи. Големо континуирано мелење на висококвалитетни руди. Процес на мелење во една фаза плус две фази во комбинација со автогени мелници и мелници со топчиња со прелевање.

Процесен тек

За три сценарија за големи рудници за железо и бакар, за мали и средни рудници за злато и за нови проекти за изградба и проширување на EPC, обезбеден е приспособен процес на мелење со полуавтогена мелница како јадро.

Типичен процес е: по примарното дробење, рудата заедно со соодветна количина челични топчиња влегува во барабанот. Големите рудни блокови се подложени на каскадно движење со меѓусебен судир и удар, при што челичните топчиња обезбедуваат помошно мелење, елиминирајќи ја потребата од дополнителни фази на фино дробење. Материјалот за испуштање е класифициран според опремата за класификација, при што крупните честички се враќаат во барабанот за континуирано мелење и квалификуваната кашеста маса влегува во процесот на сепарација. Кога се комбинира со автогени мелници и топчести мелници за прелевање, тој служи како примарна фаза на грубо мелење со топчестата мелница за секундарно фино мелење.

Најважните карактеристики на приспособувањето вклучуваат: дијаметар на барабанот, должина и полнење на топката приспособено според тврдоста на рудата, големината на честичките и пропусната моќ. Малата брзина со голем дијаметар ја намалува потрошувачката на енергија. Едномоторниот или двомоторниот менувач се избира според условите за напојување. PLC обезбедува следење на температурата, вибрациите и притисокот во реално време. Изборен манипулатор со бавна брзина, хидраулично подигање и манипулатори за ракување со лагер. Дизајнот на целосниот процесен процес за EPC проекти обезбедува непречено од една машина до целосна линија.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Обезбедете примероци од руда за бесплатно тестирање на материјалот и оптимизација на процесот, обезбедувајќи прецизно совпаѓање помеѓу големината на барабанот, инсталираната моќност, полнењето на топката и карактеристиките на рудата, со подобрена ефикасност на мелење за 25 проценти. Обезбедени се препорака за модел, решение за полнење на топката и цртежи на темелите. Дизајнот на целосниот процес на процесот е обезбеден за EPC проекти.

Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со тркалање на барабанот со голем дијаметар, леење на лагер, обработка на преносни запчаници и комплетно склопување на машината, сите завршени дома, во согласност со стандардите AGMA. Тестирање пред испорака. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во работа: Модуларната инсталација го намалува времето за еднократно одржување за 45 проценти. Инженерите се испратени на локацијата за упатства за инсталација и тестирање за прифаќање со материјал, со локални техничари обучени за контрола на јачината на полнењето и замена на лагер. Услугата EPCO+F го скратува периодот на пуштање во работа за 25 проценти во споредба со традиционалните решенија.

Доверба за работа и одржување: Глобалните сервисни центри обезбедуваат брза реакција 24/7, со одговор на дефект на опремата во рок од најмногу 4 часа. Услугите за далечинско следење и дијагностика се справуваат со недостигот на персонал за работа и одржување. Снабдувањето со резервни делови обезбедува континуирано производство во оддалечените рударски области, со поддршка за доверување на O&M и услуги за гаранција за целосен капацитет на линијата.

Проектни случаи и податоци

Случај 1 Проект за надградба на фабриката за преработка на голем рудник за бакар во Боцвана: Оригиналната традиционална мелница со топчиња претрпе сериозно абење под услови на висока температура со прашина, со капацитет од само 1000 тони дневно, облоги се заменуваат на секои 1,5 месеци, годишни трошоци за одржување од 220.000 УСД, месечни трошоци за електрична енергија од приближно 180.000 долари за работа, а неуспехот изнесува 4000 долари. застој. По префрлувањето на полуавтогена мелница во 2021 година, капацитетот се стабилизира на 1500 тони дневно, што претставува зголемување од 50 проценти. Животниот век на лагер беше продолжен на 3 месеци, со намалени годишни трошоци за одржување на 110.000 УСД. Потрошувачката на енергија по тон е намалена за 20 отсто, при што месечните трошоци за електрична енергија се намалени на 144.000 американски долари, со што се заштедуваат 432.000 американски долари во годишните трошоци за електрична енергија. Годишниот прекин беше само 7 дена со стабилност од 98 проценти. Повратни информации од клиентите: совршено прилагодени на карактеристиките на бакарната руда, стабилна работа при високи температури со прашина, со намалена потрошувачка на енергија и трошоци за одржување, што директно ја подобрува профитабилноста на проектот.

Случај 2 Проект за фабрика за преработка на рудници за злато во Мали: Модуларен дизајн пријателски за инсталација и одржување, со еднократно време на одржување скратено за 45 проценти. Локалните техничари можеа да работат по основната обука, при што одговорот на дефектот на далечинско следење не надминува 4 часа. Повратни информации од клиентите: инвестицијата беше приближно 30 проценти пониска од традиционалните процеси со топчести мелници, со период на враќање во рок од 2 години и 8 месеци.

Случај 3 Погон за преработка на рудник за бакар во Ангола Нов проект: Испорака на EPC изведувач, со тестирање на материјали и оптимизација на процесот што ја подобрува ефикасноста на мелење за 25 проценти. Сервисот на целосниот синџир на индустријата EPCO+F го скрати периодот на пуштање во работа за 25 проценти, со интегрирана испорака од една машина до комплетна линија што ги намалува трошоците за координација. Повратни информации од клиентите: ефикасноста на пуштање во работа е подобрена за 35 проценти, со брзо зголемување на целокупното производство на фабриката.

Најчесто поставувани прашања

П: Дали полуавтогената мелница е погодна за средини на рудници во странство со високи температури и услови за прашина?

О: Да. Основните компоненти се направени од легирани материјали отпорни на абење со висока јачина со запечатени системи за заштита, способни за долгорочна стабилна работа во средини над 45 степени Целзиусови, ефикасно спречувајќи навлегување на прашина. Стапката на неуспех е намалена за 45 проценти во споредба со традиционалните мелници, со стабилност не помала од 98 проценти.

П: Каква локализирана техничка и поддршка по продажбата е достапна за проекти во странство?

О: Глобалните сервисни центри обезбедуваат брза реакција 24/7, со одговор на дефект на опремата во рок од максимум 4 часа. Целосната поддршка на процесот вклучува тестирање на материјали, оптимизација на процеси, инсталација и пуштање во работа и обука на персоналот. Услугите за далечинско следење и дијагностика го решаваат недостигот од локален персонал за работа и одржување, обезбедувајќи 24 часовно континуирано производство.

П: Кои дополнителни предности ги нуди полуавтогената мелница во однос на традиционалните топчести мелници во прекуокеанските рудници?

О: Елиминира дел од фазата на дробење, го поедноставува текот на процесот и ја намалува почетната инвестиција. Потрошувачката на енергија по тон е за 18 до 25 проценти помала од традиционалните топчести мелници, погодни за региони со висока цена на електричната енергија. Пониската фреквенција на замена на делови за абење ги намалува долгорочните трошоци за работа и одржување за 35 проценти, со значително скратен период на враќање.

Добијте го вашето решение

Полуавтогена мелница, со широки спецификации со голем дијаметар што се прилагодува на големиот проширување на капацитетот на рудникот за железо и бакар и подобрување на ефикасноста, полнење на топката од 13 до 869 тони флексибилно приспособливо на различни цврсти руди, менувач усогласен со AGMA плус далечински мониторинг со PLC со 98 проценти стабилност, потрошувачка на делови од 5 проценти намалена за 2 проценти на 3. 250.000 УСД годишни трошоци за електрична енергија, еднократно време на одржување скратено за 45 отсто, инвестиција намалена за 30 отсто во споредба со традиционалните процеси со топчести мелници и период на враќање во рок од 2 години и 8 месеци. Обезбедете примероци од руда за бесплатно тестирање на материјалот и оптимизација на процесот, со брзо обезбедено големина на барабанот, полнење на топката и решение за пренос. Глобални сервисни центри со 4 часовен одговор на дефекти. Целосен индустриски синџир EPCO+F, единствена машина до комплетна линија интегрирана испорака.