Мелница за преливни топки за повторно мелење со автогени полуавтогени мелници PLC Мониторинг 98 проценти Раствор за мелење стабилност

Автоген полуавтогено мелење коло за инженерство со клуч на рака

Преглед на опрема

Мелницата за преливни топки е специјално оптимизирана за фино мелење во погоните за преработка на минерали, што ја прави идеален избор за повторно мелење концентрат и секундарно мелење во рудници за злато и бакар. Прекуокеанските постројки за преработка на метална руда обично се соочуваат со три главни болни точки: недоволна финост на повторно мелење на концентратот, висока потрошувачка на енергија при секундарно мелење и сложено одржување на опремата. Оваа машина континуирано произведува кашеста маса со висока финост, а истовремено постигнува сеопфатна заштеда на енергија од 20 до 30 проценти, помагајќи да се подобри степенот на концентрат и стапката на обновување.

Финоста на повторно мелење на концентратот е подобрена за 10 до 15 проценти: во споредба со топчести мелници од типот на мрежа со иста спецификација, финоста на испуштањето е 10 до 15 проценти пофина, со што стабилно се постигнува фино мелење под 0,2 mm. Прекумерното мелење е намалено за 12 проценти со помала загуба на метал, стапката на обновување на концентратот е подобрена за 3 до 5 проценти, а стабилноста не е помала од 98 проценти.

Структура без решетка без одржување: Крајот за испуштање нема решеткасти плочи, што ги намалува трошоците за одржување за над 30 проценти во споредба со топчестите мелници од типот на мрежа. Часовите на еден човек за одржување се преполовени, а локалните техничари можат да работат и одржуваат по основната обука.

Заштеда на енергија од 20 до 30 проценти: Дворедните самопорамнети валчести лежишта во комбинација со брановидни облоги ја намалуваат вкупната потрошувачка на енергија за 20 до 30 проценти во споредба со традиционалните структури, заштедувајќи над 100.000 американски долари во трошоците за електрична енергија годишно.

Целосни спецификации кои покриваат мали, средни и големи постројки за преработка: дијаметар на барабанот од 900 до 8500 mm, ефективен волумен од 0,6 до 897 кубни метри, максимално полнење на топката од 1 до 1210 тони и моќност на главниот мотор од 7 до 23.600 kW. Должината на барабанот може да се прилагоди според тврдоста и финоста на рудата, приспособувајќи се на различни услови за напојување на постројката за преработка во странство.

Интелигентен мониторинг со екран на допир на PLC: Следењето во реално време на температурата и вибрациите на лежиштето ја намалува мануелната интервенција, справувајќи се со недостигот на персонал за работа и одржување во странство. Запечатената заштита обезбедува перформанси отпорни на прашина и водоотпорност, издржување на температури над 45 Целзиусови степени и стапка на дефект намалена за 40 проценти во споредба со традиционалната опрема.

Апликативни сценарија

Повторно мелење концентрат за подобрување на квалитетот во рудниците за злато и бакар. Секундарно мелење во мали и средни погони за преработка. Фино мелење делови во нови и проширени погони за преработка. Процес на мелење во една фаза плус две фази во комбинација со автогени и полуавтогени мелници.

Процесен тек

За сценарија за фино мелење, вклучително повторно мелење со концентрат и секундарно мелење, се обезбедува приспособен процес на мелење со преливна топчеста мелница како јадро.

Типичен процес е: концентратот или храната од секундарна фаза квантитативно се внесува во барабанот од уредот за хранење. Тапанот се ротира, придвижувајќи ги челичните топчиња да го удрат и мелеат материјалот. Кашеста маса непрекинато се испушта низ отворот за прелевање со стабилна финост што ги исполнува стандардите. Кога се комбинира со автогени мелници или полуавтогени мелници, тој служи како секундарна единица за мелење што прима исцедок од примарната фаза, синергетски подобрувајќи го севкупниот капацитет на фабриката.

Најдобрите моменти за приспособување вклучуваат: должина на барабанот и полнење на топката приспособени според тврдоста на рудата, целната финост и пропусната моќ. Се избираат лежишта за заштеда на енергија и бранови облоги. Системот за следење на PLC е конфигуриран. Моќноста на моторот се совпаѓа според условите за напојување. Резервацијата на интерфејсот и дизајнот на целосниот процес на процесот се обезбедени за сценарија за автогени и полуавтогени комбинирани ситуации.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: бесплатното тестирање на материјалот и оптимизацијата на процесот на мелење обезбедуваат прецизно усогласување помеѓу карактеристиките на опремата и рудата, подобрувајќи ја ефикасноста на мелење за 20 проценти. Обезбедени се препорака за модел, инсталирана моќност, однос на полнење на топката и цртежи на основата. Услугата EPCO Plus F го скратува периодот на пуштање во работа за 25 проценти.

Производство на опрема: Произведено според системот за квалитет ISO, со тркалање на барабанот, лиење на лагер, склопување лежишта и целосно машинско тестирање, сето тоа завршено дома. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Инженерите се испраќаат на локацијата за упатства за инсталација и тестирање за прифаќање со материјал, со обука за полнење и дополнување на топката, проверка на лагер, подмачкување на лежиштата и интелигентно следење на работата.

Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, вклучувајќи облоги, челични топки и лежишта. Обезбедени се годишни инспекции, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M. 1 година гаранција плус доживотна техничка поддршка.

Проектни случаи и податоци

Случај 1 Проект за повторно мелење концентрат во постројка за преработка на рудник за бакар во Конго: Оригиналната мелница со топчиња од мрежен тип постигна само 65 проценти поминувајќи 200 мрежи за концентрат со стапка на обновување 82 проценти, трошоци за електрична енергија од приближно 80.000 УСД месечно, плочи за решетки заменети на секои два месеци со годишни трошоци за одржување од 120,0 дена. По префрлувањето на мелницата за преливни топки во 2022 година, поминувајќи 200 мрежи стабилно подобрена на 80 проценти, стапката на обновување се зголеми на 87 проценти, со годишен пораст на приходот од концентрат над 600.000 американски долари. Потрошувачката на енергија е намалена за 25 отсто, со што се заштедуваат 240.000 американски долари во годишните трошоци за електрична енергија. Дизајнот без мрежа ги намали годишните трошоци за одржување на 30.000 УСД. Годишното застој беше намалено на 5 дена со стабилност од 98 проценти.

Случај 2 Проект за секундарно брусење на Мала постројка за преработка на рудник за бакар во Казахстан: Со ограничен буџет и висока чувствителност на цената на електричната енергија, конфигурацијата на лежиштето за заштеда на енергија беше избрана за да ги исполни барањата на процесот на флотација. Повратни информации од клиентите: опремата беше приближно 20 проценти поевтина од мрежни топчести мелници со иста спецификација, со значителни заштеди на трошоците за електрична енергија, часовите на работниците за одржување се преполовени, а локалните техничари самостојно вршат секојдневно одржување по обуката.

Случај 3 Индиска фабрика за преработка на железна руда Проект за нов дел за фино мелење: Комбиниран со полуавтогена мелница во процес на мелење во една фаза плус две фази, со должина на барабанот и полнење на топката приспособени по тестирање на материјалот. По пуштањето во работа, финоста на мелење ги исполни стандардите при првиот обид. Повратни информации од клиентите: периодот на пуштање во работа беше значително скратен, со непречено мелење помеѓу секундарното мелење и полуавтогена мелница, а целокупниот капацитет на фабриката се подобри истовремено.

Најчесто поставувани прашања

П: Какви предности има топчестата мелница за прелевање во однос на топчестата мелница од типот решетка за фино мелење?

О: Структурата на прелевање е поедноставна без проблеми со абењето на мрежната плоча, намалувајќи ги трошоците за одржување за над 30 проценти. Според истата спецификација, финоста на испуштањето е 10 до 15 проценти пофина од типот на мрежа, што го прави посоодветна за повторно мелење на концентрат и подобрување на степенот. Цената е за 15 до 20 отсто пониска, со што се намалува почетната инвестиција.

П: Дали опремата може да работи стабилно во високи температури и правливи средини во погони за преработка во странство?

О: Основните компоненти се направени од легирани материјали отпорни на абење, со дворедни самопорамнети валчести лежишта дизајнирани за отпорност на високи температури, способни за долгорочна стабилна работа над 45 степени Целзиусови. Запечатениот систем за заштита спречува навлегување прашина, при што стапката на дефект е намалена за 40 проценти во споредба со традиционалната опрема.

П: Може ли топчестата мелница да се користи заедно со автогени и полуавтогени мелници?

О: Да. Топчестата мелница за прелевање може да служи како секундарна единица за мелење, комбинирајќи се со автогени или полуавтогени мелници за да формира процес на мелење во една фаза плус две фази за ефикасно фино мелење. Обезбедуваме услуги за дизајнирање на целосни процеси за да обезбедиме прецизни процеси со спротиводно и низводно процеси.

Топчестата мелница, со финост на повторно мелење на концентратот подобрена за 10 до 15 проценти, стапката на обновување зголемена за 3 до 5 проценти, дизајн без одржување без мрежа, самопорамнети валчести лежишта со двоен ред што заштедуваат 20 до 30 проценти енергија, интелигентен мониторинг PLC со стабилност од 98 проценти и целосни спецификации кои покриваат мали, средни погони за обработка. Обезбедете примероци од руда и целна финост за бесплатно тестирање на материјалот, со препорака за модел, сооднос на полнење на топката и приспособени решенија за мелење во рок од 24 часа. Поддржани се и проекти за надградба и реновирање на EPCO за автогени и полуавтогени комбинирани мелење и преработка.