Мелница со топче за конверзија на фреквенција за контрола на вештачка интелигенција за мелење руда, заштеда на енергија Отпорна на абење EPC Сервис со клуч на рака

Преглед на опрема

Топчестата мелница со променлива фреквенција обработува 10 до 150 TPH мермер, цинкова руда, бакарна руда, златна руда и други минерали. Интегрира интелигентна контрола со вештачка интелигенција + облоги со висока отпорност на абење + технологија за заштеда на енергија со променлива фреквенција за да се постигнат ефикасни, стабилни и ниски трошоци за мелење.

Основни моменти

Контрола на брзината со променлива фреквенција (60% до 80% критична брзина): Брзината може да се прилагоди според карактеристиките на рудата. По зголемувањето на брзината, процентот на крупните честички може да се намали до 12%, а излезот на фини честички може да се зголеми до 18%. Оптималната рамнотежа помеѓу излезот и финоста може да се избере по потреба.

Облоги отпорни на високо абење: работниот век е повеќе од 2 пати поголем од оној на обичните облоги, заштедувајќи над 80 работни часови за одржување годишно, значително намалувајќи го времето на застој и трошоците за работна сила.

Подобрување на стапката на обновување: Зголемениот излез на фини честички ја зголемува стапката на обновување за 2 до 5 проценти, при што оптимизираните случаи достигнуваат 5 до 8 проценти.

ВИ со четирислојна невронска мрежа: собирање во реално време на брзина, брзина на напојување и големина на честички F80. Точност на моделот R² = 0,961, грешка при дробење ± 5%. Предупредување за дефект ≤ 0,5 секунди, откривање абнормалности до 4 часа порано од рачното следење.

Намалување на трудот и подобрување на ефикасноста: Прецизната контрола ги намалува работните работни часови до 40%. Порамномерната големина на честичките ја намалува стапката на несоодветниот производ за приближно 12%. Далечинското следење овозможува гледање во реално време од повеќе локации, намалувајќи го персоналот на локацијата.

Предност на трошоците: набавната цена е 25 до 30 проценти пониска од увезената опрема со истата спецификација. Моторот со променлива фреквенција заштедува 15 до 20 проценти енергија во споредба со традиционалната фиксна брзина. Прецизната контрола на полнење на топката ја намалува потрошувачката на челична топка за приближно 10 проценти.

Брзо враќање на инвестициите: Типичниот период на враќање е од 1 до 2 години, побрзо од просекот во индустријата. Комората за мелење и облогите може да се прилагодат за да одговараат на карактеристиките на рудата, избегнувајќи вишок инвестиции од преголеми димензии.

Сценарија за примена: Мелење на неметални минерали, како што е мелење мермер, фабрика за преработка на метална руда и повторно мелење концентрат за цинк, бакар и злато. Погоден за рудници од различни размери, од мали и средни преработувачки погони до проекти за проширување и реновирање на капацитетите.

Процесен тек

Скршената руда или груб концентрат рамномерно се напојува со фидер → материјалот влегува во цилиндарот на топчестата мелница. Челичните топчиња се подигнуваат со ротирачкиот цилиндар, а потоа паѓаат или каскадаат, создавајќи удар + брусење со двојно дејство → контролата на променливата брзина на фреквенцијата ја прилагодува брзината според тврдоста на рудата и целната финост (60% до 80% критична брзина), контролирајќи ја пропорцијата на крупните честички и излезот на ситните честички → мокро мелење форми со мелење во затворен режим на прашок со суво коло: мелење во затворен режим на вагон или испуштање класификацијата се врши со спирален класификатор или циклон. Грубите честички се враќаат на повторно мелење. Ситните честички кои ги исполнуваат стандардите влегуваат во следната фаза → готовата кашеста маса влегува во флотација или лужење, или прашокот влегува во складирање.

Приспособување: Изберете структура на комората за мелење и материјал за обвивка според мелењето на рудата и целната финост. Изберете модели од 10 до 150 TPH според скалата. Изберете суво или влажно мелење, отворено или затворено коло според процесот. Системот за вештачка интелигенција автоматски ја оптимизира брзината и полнењето на топката според F80 и брзината на напојување. За фазите на повторно мелење, може да се избере тип на прелевање без решетки за да се намали одржувањето.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тестови за мелење руда, пресметки на финост и капацитет на мелење, избор на конфигурација на контрола на променлива фреквенција и вештачка интелигенција, суво или влажно мелење и дизајн на процес на отворено или затворено коло, распоред и пресметка на поврат на инвестицијата (период на враќање).

Производство на опрема: Топчестите мелници се саморазвиени и самопроизведени во интелигентна работилница од 32.000 квадратни метри со CNC обработка и роботско заварување. Облоги отпорни на високо абење, мотори со променлива фреквенција и системи за контрола на вештачка интелигенција се фабрички интегрирани. Калибрацијата на алгоритмот и пробната работа се завршени пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: Инсталација на лице место, усогласување на погонот и цилиндрите, калибрација на фино брусење и брзина, ВИ модел на адаптација на локацијата, пробна работа со поврзување и рампа за производство на добиточна храна, со истовремена обука на операторот и персоналот за одржување.

Доверба за ракување и одржување: Управување со работењето, снабдување со делови за абење (облоги и челични топки), инспекции, интелигентно работење и одржување на далечина и предвидливо одржување (предупредување за грешка со ВИ + онлајн вибрации и следење на температурата). На лице место може да се стационираат тимови.

Случај и податоци на проектот

Случај во странство: Проект за надградба на топчести мелници за преработка на рудник за среден бакар во Перу (2022)

Фабрика за преработка на рудник за бакар со средна големина во Перу првично користела традиционални топчести мелници од типот на решетки за повторно мелење концентрат. Недоволната финост доведе до ниска стапка на обновување, висока потрошувачка на енергија, сложено одржување и чести прекини. Пред надградбата: префинетоста на концентратот беше само 65% преку 200 mesh, стапката на обновување беше 82%, месечниот трошок за електрична енергија беше околу 80.000 УСД (кои сочинуваат 38% од оперативните трошоци), решетките се заменуваа на секои 2 месеци, годишниот трошок за одржување беше 120.000 американски долари, а годишните 2 дена за прекин беа сериозни последици.

Во 2022 година, фабриката за преработка воведе топчести мелници Zhongyu Dingli (тип на прелевање и серии со променлива фреквенција) за да се надгради фазата на повторно мелење. По надградбата:

Финоста на концентратот стабилно се зголемува на 80% поминувајќи 200 mesh.
Стапката на закрепнување се зголеми на 87% (+5%), што директно одговара на опсегот на придобивки од оваа опрема за „зголемена стапка на обновување на излезот од фини честички за 2 до 5 проценти, со оптимизирани случаи што достигнуваат 5 до 8 проценти“. Годишниот приход од концентрат се зголеми за над 600.000 УСД.
Дизајнот за заштеда на енергија ја намали потрошувачката на енергија во единицата за 25%. Месечните трошоци за електрична енергија паднаа на 60.000 американски долари, заштедувајќи околу 240.000 американски долари во годишните трошоци за електрична енергија, во согласност со „заштедата на енергија со променлива фреквенција од 15 до 20 проценти“ на оваа опрема.
Високо отпорен на абење и дизајн без решетки ги намали годишните трошоци за одржување на 30.000 УСД (-75%).
Годишното прекинување на одржувањето беше компресирано на 5 дена, а оперативната стабилност се подобри на 98%.

Капацитет и технички податоци (Оваа опрема): Капацитет за обработка од 10 до 150 TPH. Прилагодлива брзина од 60% до 80% критична брзина. Пропорцијата на груби честички е намалена до 12%, производството на фини честички се зголеми до 18%. Животот на лагер е повеќе од 2 пати поголем од оној на обичните облоги, заштедувајќи над 80 часа за одржување годишно. Точност на моделот со вештачка интелигенција R² = 0,961, грешка при дробење ± 5%, предупредување за дефект ≤ 0,5 секунди, до 4 часа однапред. Работните работни часови се намалени до 40%, стапката на несоодветни производи намалена за приближно 12%. Заштеда на енергија со променлива фреквенција од 15 до 20%, потрошувачката на челични топки намалена за приближно 10%. Набавна цена за 25 до 30 проценти пониска од увезената опрема со иста спецификација, период на враќање на инвестицијата 1 до 2 години.

Помошни технички докази: Дворедните самопорамнети валчести лежишта заштедуваат 20 до 30 проценти енергија, заштедувајќи над 100.000 УСД во годишните трошоци за електрична енергија. Структурата без решетки го преполовува времето за едно одржување, а локалните техничари можат да работат. Основните компоненти користат легура со висока јачина отпорна на абење, способна за долгорочна работа над 45 степени Целзиусови, опремена со запечатен систем за заштита од прашина. Стапката на неуспех е 40 проценти помала од традиционалната опрема. Може да се комбинира со автогени или полуавтогени мелници за да се формираат процеси на мелење во една фаза плус две фази.

Повратни информации од клиентите: Клиентот изјави дека опремата совршено го решила проблемот со недоволното мелење на концентратот, а зголемувањето на приходите од подобрената стапка на обновување далеку ги надмина очекувањата. Намалувањето на потрошувачката на енергија и трошоците за одржување значително ја подобри профитабилноста на проектот. Ова е изјава за приспособливост организирана од информации од јавен карактер и не користи именувани цитати од клиенти.

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви практични придобивки носи контролата на променливата брзина на топчестата мелница за конверзија на фреквенција? Како да се балансираат финост и излез?

Контролата на брзината со променлива фреквенција овозможува прилагодување на брзината помеѓу 60% и 80% критична брзина според карактеристиките на рудата. Кога е потребен пофин производ, зголемете ја брзината. Измерените резултати покажуваат дека пропорцијата на крупните честички е намалена до 12% и производството на фини честички зголемено до 18%. Кога го следите излезот, намалете ја брзината и зголемете ја стапката на напојување за да избегнете прекумерно мелење. Системот за вештачка интелигенција собира брзина, стапка на напојување и големина на честички F80 во реално време (прецизност на моделот R² = 0,961, грешка при дробење ± 5%) и автоматски обезбедува оптимална брзина и полнење на топката, постигнувајќи ја рамнотежата на „усогласеност со финост + максимален излез“ без рачни обиди и грешки.

П2: Колку одржување и труд може да заштедат облоги отпорни на абење и предупредување за дефекти со вештачка интелигенција?

Високо отпорен на абење векот на лагер е повеќе од 2 пати поголем од оној на обичните облоги, со што се заштедуваат над 80 часа за одржување годишно, при што времето на застој и работната сила се намалуваат истовремено. Во проектот за рудник за бакар во Перу, откако се префрли на дизајн отпорен на високо абење и без решетки, годишниот трошок за одржување падна од 120.000 американски долари на 30.000 американски долари (-75%), а годишниот прекин беше компресиран од 22 дена на 5 дена. За вештачка интелигенција, одговорот за предупредување за дефект е ≤ 0,5 секунди, откривајќи абнормалности до 4 часа порано од рачното следење. Одржувањето може да се закаже однапред за да се избегне ненадејно исклучување. Прецизната контрола исто така ги намалува работните работни часови до 40%. Далечинскиот мониторинг обезбедува пристап во реално време до податоци од повеќе локации, дополнително намалувајќи го бројот на вработени на локацијата.

П3: Дали проектите во странство можат да добијат целосна услуга од дизајн до инсталација и пуштање во работа и доверување за работа и одржување? Дали инвестицијата е исплатлива и колку долго е периодот на враќање?

Да. Zhongyu Dingli обезбедува целосни EPCO услуги, вклучувајќи дизајн на шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, и довери за работа и одржување, вклучувајќи тестови за мелење руда, финост и ВИ модел за калибрација на локацијата, обука на операторот, интелигентно работење и одржување на далечина и снабдување со лагер и челични топки. На лице место може да се стационираат тимови. Проектот за повторно мелење на рудникот за бакар во Перу е пример за испорака во странство. За инвестиција, набавната цена е за 25 до 30 отсто пониска од увезената опрема со иста спецификација. Моторот со променлива фреквенција заштедува 15 до 20 проценти енергија во споредба со фиксната брзина. Прецизното полнење на топката ја намалува потрошувачката на челична топка за приближно 10 проценти. Во комбинација со зголемувањето на приходите од концентратот од подобрување на стапката на обновување од 2 до 5 проценти, типичниот период на враќање на инвестициите е 1 до 2 години, побрз од просекот во индустријата. Комората за мелење и облогите може да се прилагодат за да одговараат на карактеристиките на рудата, избегнувајќи плаќање за преголема опрема.

Кликнете за да го добиете Вашето приспособено решение за мелење со AI со топчести со променлива фреквенција