Фиксирано ламинирано вретено дробење: фини честички, висок принос, неколку снегулки и мало одржување
Преглед на опремата за дробилката за конуси
Повеќецилиндричната конусна дробилка користи фиксна главна осовина и принцип на ламинарно дробење, со часовен капацитет од 110–1.200 тони и максимална големина на напојување од 375 mm. Погоден е за средно и фино дробење на разни руди со тврдост Mohs од 16 или пониска. Лизгачките лежишта од калај бронзени нудат висока носивост и отпорност на прашина и удари. Интегрираниот хидрауличен систем за подмачкување, опремен со германски AKG ладилник за воздух, обезбедува стабилен проток на маслото, додека цевките со голем дијаметар на безбедносните цилиндри и акумулатори обезбедуваат побрз и побезбеден одговор. Широко се користи во рударството на метали и неметали, цемент, песок и чакал агрегати, металургија и други индустрии.
Определување на опремата за дробилката за конуси
Фиксна главна осовина со големо оптоварување: компактна структура со мал отпечаток, висока ефикасност на дробење и соодветност за места со ограничен простор
Ламинарно дробење за висока ефикасност и заштеда на енергија: материјалите се компресираат едни со други, што резултира со висок процент на фини честички, помалку фрагменти во облик на игла и снегулки и помало абење на потрошните делови
Лизно-бронзени лизгачки лежишта: Супериорен носивост во споредба со тркалачките лежишта во околини со тешка прашина, со голем удар, со пониски трошоци за производство
Интелигентна контрола на температурата и непречен пренос: прецизно следење преку сензор за температура на приклучокот за повратно масло; рамномерен пренос со низок шум преку спирални запченици
Облоги за брзо менување без потреба од вбризгување: задебелените конусни ѕидови овозможуваат директна инсталација на облогата, овозможувајќи брза замена и намалени трошоци за одржување
Интегрирано хидраулично подмачкување: Подмачкувањето со тенко масло во комбинација со лавиринтски заптивки и сферични лебдечки заптивки обезбедува чистота; Воздушните ладилници AKG спречуваат мешање масло-вода
Безбедносни цилиндри со висока реакција: цевките со голем дијаметар и акумулаторите со голем капацитет обезбедуваат одлично амортизирање, брз одговор и безбедно работење
Сценарија за примена на дробилката за конуси
Рударство на метали: средно и фино дробење на железна руда, бакарна руда, златна руда итн.
Неметалско ископување: Средно и ситно дробење на варовник, гранит, базалт итн.
Цементна индустрија: Средно и фино дробење на варовник и клинкер
Агрегати од песок и чакал: средно и ситно дробење и обликување на висококвалитетни агрегати
Металуршка индустрија: дробење на згура и металуршки помошни материјали
Конус дробилката Процес Тек
Прилагоден процес за средно и фино дробење на тврди карпи во рударски апликации:
Напојување од примарното дробење: Материјалот (≤375 mm) од вилицата или вртежните дробилки рамномерно се внесува во повеќецилиндричната конусна дробилка преку фидер, со контролирана стапка на напојување за да се обезбеди униформа материјален слој во комората за дробење.
Ламинирано средно и фино дробење: Ексцентричното замавнување на подвижниот конус нанесува ламинирана компресија на слојот на материјалот, предизвикувајќи честичките да се мелат една со друга и да ги заокружат острите рабови. Ова резултира со висок процент на фини честички и минимален материјал во облик на игла и снегулка. Фиксираната главна осовина обезбедува концентрирана сила на дробење и висока ефикасност.
Скрининг со затворено коло: Излезот се оценува преку вибрирачки екран; квалификувани производи се испраќаат во складиштето, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло. Карактеристиките на ламинарното дробење ја намалуваат стапката на рециркулација за повеќе од 15% во споредба со традиционалните дробилки со конус.
Излез на производ: Квалификуваните агрегати се испраќаат до силосот на готовиот производ; повеќестепениот скрининг може да се конфигурира за да се постигне истовремено производство на повеќе спецификации. Фазите на средно и ситно дробење може да се поврзат во серија со различни типови комори за да се постигне интегрирано производство на средно и ситно дробење.
Целата процесна линија се одликува со висок процент на фини честички, ниски нивоа на честички во облик на игла и снегулки и мала потрошувачка на челик за абење делови, што резултира со сеопфатни оперативни трошоци кои се повеќе од 20% пониски од традиционалните процеси.
Услуги за дробилката на конуси
Дизајн на решенија: Врз основа на карактеристиките на рудата, нивоата на цврстина, барањата за производствен капацитет и условите на локацијата, обезбедуваме приспособени решенија за средно и фино дробење, вклучувајќи избор на опрема и усогласување на конфигурацијата на комората, дизајн на проток на процеси, планирање на распоред и анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Строго придржувајќи се до системот за квалитет ISO, основните компоненти (главното вратило, подвижниот конус, фиксните конусни облоги и ексцентричниот чаур) се прецизно произведени од висококвалитетни легирани материјали. Тестовите без оптоварување и интегрираните прилагодувања на хидрауличното подмачкување се завршени пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: Професионални инженери се испраќаат на локацијата за да ја надгледуваат инсталацијата, целосното пуштање во работа, калибрацијата на хидрауличното подмачкување и пробните работи со вистинскиот материјал за храна и да обезбедат сеопфатна обука за операторите.
Управување со работењето и одржувањето: Услуги за работа и одржување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, снабдување и замена на делови за абење, одржување на хидраулично подмачкување, техничка поддршка од далечина и решенија за надградба и доградба.
Студии на случај на проектот за дробилката за конуси
Проект за производствена линија за средна и фино дробење во рудник за бакар во Замбија
Локација на проектот: Провинција Copperbelt, Замбија Конфигурација на опрема: 1 DLHPT средно дробење + 1 ситно дробење Материјал Обработен: бакарна руда (Цврстина на плочата 12–15, големина на напојување ≤320 mm) Капацитет на дизајн: 600 тони на час (вкупен капацитет на системот)
Позадина на проектот: Оригиналните пружински конусни лежишта за дробење не успеваа еднаш на секои два месеци, процентот на ацикуларни и ронливи честички во финалниот производ надмина 18%, а секоја замена на облогите поврзани со смола бараше исклучување од над 36 часа.
Решение: Секундарната фаза на дробење беше опремена со модел со средна комора DLHPT, а терциерната фаза на дробење со модел со фина комора DLHPT, која работи во сериска конфигурација со затворено коло. Каламено-бронзените лежишта беа избрани за да издржат тешки услови на прашина, додека ламинираното дробење го подобри обликот на честичките. Брзо менување облоги без инјектирање смола го намалува времето на одржување.
Оперативни резултати: Нулта дефекти на лежиштето 9 последователни месеци; процентот на честички во облик на игла и снегулки падна под 6%, додека процентот на фини честички се зголеми за 23%; последователната потрошувачка на енергија за мелење беше намалена за 15%; времето за замена на лагер беше намалено на 4 часа, што е намалување од 89% во споредба со оригиналната опрема; а системот за заштита од железо поминување на сигурносниот цилиндар имаше нула дефекти. Клиентот ја вклучи серијата DLHPT во стандардната конфигурација за нови погони за преработка на минерали.
Технички параметри:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Најчесто поставувани прашања за дробилката за конуси
П: Колку се доверливи лежиштата на повеќецилиндричната конусна дробилка под тешка прашина и услови со голем удар?
О: Лизгачките лежишта со калај бронзени ракави имаат поголема носивост од тркалачките лежишта во голема прашина и средини со голем удар. Во комбинација со лавиринтски заптивки и сферични лебдечки заптивки за одржување на чистото масло за подмачкување и следење во реално време преку сензори за температура на маслото за враќање, вистинскиот проект постигна нула дефекти на лежиштата 9 последователни месеци.
П: Како ламинираниот принцип на дробење на повеќецилиндричната конусна дробилка го подобрува обликот на честичките на финалниот производ?
О: Материјалот е рамномерно распореден во комората за дробење. Ексцентричната ротација на движечкиот конус предизвикува материјалниот слој да биде подложен на меѓусебна компресија и дробење. Рабовите се ефективно заоблени наместо да се скршат од поединечни удари, што резултира со значително намалување на честичките во облик на игла и снегулки и зголемување на процентот на фин материјал. Ова ја намалува количината на рециркулација на затворено коло, што доведува до поголема вкупна ефикасност и помала потрошувачка на енергија.
П: Дали е лесно да се заменат облогите на дробилката со повеќе цилиндри? О: Подобрениот метод на монтирање на лагер ја елиминира потребата за вбризгување на лепило; облоги може да се инсталираат и да се обезбедат директно.
Една замена трае само околу 4 часа, намалувајќи го времето потребно за речиси 90% во споредба со методот на вбризгување на лепило. Подебелите конусни ѕидови го продолжуваат животниот век на облогата, што резултира со подолги интервали за замена и значително помали трошоци за одржување.
Контакт сега