Едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка за обработка на руда и агрегат со хидраулично прилагодување и автоматско чистење на шуплината

Хидрауличната дробилка со конуси со еден цилиндар од серијата DLD, независно развиена и дизајнирана од Zhongyu Dingli, е премиум решение за дробење средно до ситно за линии за рударство и обработка на агрегати. Достапен во две серии - DLDS за секундарно/средно дробење и DLDH за терцијарно/фино дробење - оваа опрема покрива опсег на капацитет на обработка од 25 до 2.181 тони на час со прецизно контролиран отвор за празнење помеѓу 4 и 41 милиметри.

Конструирана за материјали со цврстина под 16 на Плат скалата, серијата DLD ефикасно обработува железна руда, метална руда, гранит, калдрма, варовник и базалт. Дробилката беспрекорно се интегрира со доводници, челични дробилки, стандардни конусни дробилки и дробилки со удар со чекан за да формира флексибилен, повеќестепен систем за дробење, приспособлив на различни производствени барања и типови на руда.

Соодветни индустрии: цемент, градежни материјали, ископ на метали и неметали

Препорачани материјали: железна руда, базалт, варовник, цврстина ≤16 на Плат скала

Капацитет за обработка: 25–2.181 T/H | Големина на празнење: 4–41 mm

Определување Опрема

Спирален заоблен менувач - Серијата DLD го усвојува погонот на спирален заоблен запчаник, нудејќи поголем капацитет на носивост, помазен пренос и помал работен шум во споредба со конвенционалните системи за пренос.

Принцип на ламинирано дробење - За разлика од традиционалните дробилки со конус, оваа опрема користи технологија на ламинирано дробење. Дробењето се јавува помеѓу материјалите наместо да се потпира само на истиснување од метал во материјал, што не само што ги подобрува излезот и ефикасноста, туку и ја оптимизира формата на честичките на готовиот производ во кубна форма.

Систем за заштита од преоптоварување — Хидрауличниот систем одржува голема маргина на притисок при нормална работа, обезбедувајќи висока доверливост. Кога ќе дојде до преоптоварување, машината веднаш активира алармен сигнал.

Спречување на прашина од позитивен притисок — Опремен со UT систем за запечатување отпорен на прашина, уредот со позитивен притисок отпорен на прашина спречува контаминација на маслото за подмачкување што може да ги оштети лежиштата, продолжувајќи го работниот век и на лубрикантот и на опремата.

Дизајн на подмачкан лежиште со клин за масло - Лежиштето има голема носивост, силна способност против адхезија и одлична приспособливост на тешки работни услови. Дизајнот на клинот за масло формира филм за масло за подмачкување помеѓу вратилото и лежиштето, избегнувајќи директно триење, намалувајќи го создавањето топлина и продолжувајќи го работниот век на лежиштето.

Интегриран хидрауличен дизајн и подмачкување — Хидрауличната станица и станицата за подмачкување имаат интегриран дизајн, заштедувајќи простор за инсталација и олеснувајќи го работењето и одржувањето. Оптимизираниот волумен на резервоарот значи дека потрошувачката на масло е само 1/3 од конвенционалните станици за хидраулично подмачкување со иста спецификација, што значително ги намалува дневните трошоци за производство.

Интелигентен систем за контрола — Системот за автоматска контрола обезбедува повеќе режими на работа за флексибилен избор врз основа на барањата за производство. Постојано го следи вистинското внатрешно оптоварување и прикажува различни работни параметри во реално време. Кога облогите се носат до степен да бидат неупотребливи, контролната табла автоматски прикажува и испраќа алармен сигнал за навремено одржување.

Предности во изведбата

Висока производна ефикасност - Комбинирајќи го ударот на дробење, брзината на дробење и принципот на ламинирано дробење, опремата го подобрува производниот капацитет и работната ефикасност. Со истиот дијаметар на големиот крај на подвижниот конус, излезот се зголемува за приближно 35%-60%.

Стабилна форма на честички - оптимизираната форма на комората за дробење и дизајнот на облогата со постојан излез постигнуваат постојана контрола на отворањето на празнењето. Ова обезбедува постабилна форма на честички на готовиот производ додека го продолжува работниот век на лагер за 20%.

Автоматско чистење на шуплината — Кога материјалите што не се дробат, како што се железните блокови, влегуваат во комората, хидрауличниот цилиндар автоматски ја прилагодува празнината на празнење за да ги исфрли, постигнувајќи автоматско чистење на шуплината.

Лесно одржување - Едноставната и компактна структура, стабилното работење и ниската стапка на дефект овозможуваат практично и брзо одржување.

Zhongyu Dingli испорачува услуги од крај до крај, наменски изградени за едноцилиндрични хидраулични конусни дробилки од серијата DLD, фокусирајќи се на прецизноста на хидрауличниот систем, интелигентната автоматизација и поедноставеното одржување.

Дизајн на шема

• Анализа на материјал на лице место и моделирање на производство за оптимален избор на модел (DLDS vs DLDH, конфигурација на типот на празнина)

• Притисок на хидрауличниот цилиндар и големината на ударот врз основа на цврстината на материјалот и големината на целното празнење

• Комплетен дизајн на проток на материјал од хранење до скрининг, елиминирајќи ги тесните грла

• Распоредот на основата е оптимизиран за компактен дизајн со еден цилиндар за да се намалат трошоците за градба

Производство на опрема

• Прецизно обработени хидраулични цилиндрични компоненти за работа без протекување

• Целосно фабричко претходно склопување: тестирање на хидрауличниот притисок, верификација на подмачкување, испуштање без оптоварување

• Интегрирана хидраулична и подмачкувачка станица со оптимизиран волумен на резервоарот за масло - само 1/3 од конвенционалната потрошувачка на масло

• Над 100 комплети за автоматска опрема за обработка, вклучувајќи CNC вертикални досадни и глодачки машини

Инсталација и пуштање во работа

• Проверка на хидраулично коло, тестирање на притисок и калибрација на ударот на цилиндарот

• Подмачкување на системот за подмачкување со верификација на лежиштето за масло и проверка на UT заптивка

• Програмирање на автоматизација: следење на оптоварувањето, прагови на притисок, предупредувања за абење на лагер, поврзување со далечинско следење

• Тридневна гаранција за производство - полн капацитет постигнат во рок од 3 дена

• Сеопфатна обука на операторот за хидраулични контроли, автоматско расчистување на шуплината и процедури за одржување

Работење и одржување

• Далечинско следење: Следење во реално време на товарот, хидрауличниот притисок, температурата на маслото

• Предупредувања за абење на лагер: автоматско известување кога облогите ќе завршат со својот животен век

• Автоматско чистење на шуплината: Хидрауличниот систем автоматски ги исфрла материјалите што не се дробат

• 48-часовна гаранција за делови: хидраулични цилиндри, лежишта, облоги испорачани во рок од 48 часа

• 30-минутен одговор на сите прашања од серијата DLD

• Целосно враќање на средствата доколку не се постигне посветен капацитет

Глобална сервисна мрежа: 4 прекуокеански бази (Камбоџа, Јужна Африка, Блискиот Исток, Бразил) · 320+ двојазични инженери · 23 домашни центри · 20+ извозни земји · 75+ земји покриени

Случај 1: Западноафриканска фабрика за збогатување на железна руда - средно и ситно дробење

Проект за средно и фино дробење за фабрика за збогатување железна руда во Западна Африка ја покажува способноста на хидраулична дробилка со хидраулични конуси со еден цилиндар од серијата DLD за обработка на метални руди со висока цврстина.

• Локација на проектот: Западна Африка

• Размер на проектот: Годишен капацитет за преработка на 3 милиони тони сурова руда

• Примена: Добивање на железна руда - фази на средно и фино дробење

• Карактеристики на материјалот: Железна руда со висока цврстина со цврстина на притисок до 350 MPa и значителна абразивност

• Основна опрема: Едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка од серијата DLD конфигурирана со модели DLDS (секундарни) и DLDH (терцијарни)

• Клучни предности: Едноцилиндерската хидраулична конусна дробилка за ископување руда користи технологија на ламинирано дробење за да обезбеди ефикасна обработка на екстремно тврди материјали, додека одржува конзистентна големина на производот. Спиралниот заоблен преносник обезбедува супериорна носивост за континуирано работење со голем капацитет. Функцијата за заштита од прекумерно железо на хидрауличниот цилиндар автоматски го испушта подвижниот конус кога влегуваат недробени материјали, а потоа автоматски се ресетира.

• Придобивки од одржување: Интегрираниот хидрауличен дизајн и дизајн за подмачкување заштедува простор за инсталација, а потрошувачката на масло е само 1/3 од конвенционалните станици. Заптивката за прашина со позитивен притисок UT ефикасно ја спречува контаминацијата на маслото за подмачкување во оваа правлива средина за рударство.

Повратни информации од клиентите:

„Преработката на висококвалитетна железна руда во Западна Африка бара опрема што може да се справи со екстремна цврстина. Едноцилиндричната хидраулична конусна дробилка од серијата DLD обезбедува постојани перформанси со минимална интервенција за одржување. - Раководител на фабрика, проект за искористување на железна руда во Западна Африка

Технички параметри