Тешки едноцилиндрични хидраулични дробилки Рударски агрегат производствен слој од дробење заштита од преоптоварување Решение на рака

Предности на основната опрема

Спирален заоблен преносник Усвојува пренос на спирален заоблен запчаник со поголема носивост, стабилен пренос на моќност и низок шум, обезбедувајќи долгорочна работа во тешки услови со намалено абење на брзината.

Технологија за дробење слоеви Повеќе честички се компресираат и се скршуваат една со друга истовремено, зголемувајќи ја пропусната моќ за 35% до 60% во споредба со конвенционалните дробилки со конус, притоа произведувајќи супериорни честички во облик на кубни со минимална содржина на игли и снегулки.

Сигурна хидраулична заштита од преоптоварување Хидрауличниот систем под висок притисок одржува значителна маржа на притисок. Кога предметите што не можат да се дробат ќе влезат во шуплината, хидрауличниот цилиндар автоматски го спушта подвижниот конус за да го испушти странскиот материјал, а потоа се ресетира без рачна интервенција или исклучување.

UT Запечатување отпорно на прав со позитивен притисок UT Системот за заптивање со технологија за позитивен притисок спречува контаминација на прашина на лубрикантите и лежиштата, продолжувајќи го работниот век на лежиштата за 40% и намалувајќи ја фреквенцијата на замена на лубрикантот.

Интегрирана хидраулична и подмачкувачка станица Хидрауличните станици и станиците за подмачкување се комбинираат во една компактна единица, заштедувајќи простор за инсталација. Оптимизираниот резервоар за масло користи само 1/3 од волуменот на маслото што го бараат конвенционалните станици со еквивалентни спецификации, што значително ги намалува дневните оперативни трошоци.

Лежиште за подмачкување со дизајн на клин за масло Маслото клин формира заштитна фолија помеѓу вратилото и лежиштето, спречувајќи директен контакт со метал. Овој дизајн против напади се прилагодува на тешки услови и го продолжува животниот век на лежиштето.

Интелигентна контрола со следење во реално време Системот за автоматска контрола нуди повеќе режими на работа и постојано го следи внатрешното оптоварување. Кога облогите ќе го достигнат своето ограничување на абење, контролната табла автоматски активира аларм за проактивно одржување. Дизајнот на пристаништето за постојано празнење го продолжува работниот век на лагер за 20%.

Автоматско чистење на шуплината Кога ќе влезе материјал што не може да се дроби, хидрауличниот цилиндар автоматски ја прилагодува празнината за испуштање за да го исфрли предметот и се ресетира. Едноставната, компактна структура обезбедува ниски стапки на дефекти и лесно одржување.

Апликативни сценарија

• Постројки за преработка на рударството: железна руда, бакарна руда, златна руда и метални руди кои бараат ефикасно средно и ситно дробење
• Цемент и градежни материјали: варовник, доломит и индустриски минерали за производство на цементен клинкер
• Производство на агрегати: каменолом за преработка на гранит, базалт и речни камчиња за градежни агрегати
• Инфраструктурни проекти: изградба на автопат, железница и брана со строги барања за форма на честички

Прилагоден тек на процеси

Фаза 1: Примарно напојување и претходна проверка Вибрирачкиот фидер со претходно скрининг ги отстранува фините под 50 mm, намалувајќи го оптоварувањето на дробилката.

Фаза 2: Примарно дробење на вилицата.

Фаза 3: Едноцилиндрично хидраулично средно и ситно дробење Серијата DLD или DLH применува технологија за дробење слоеви за да произведе излез од 20-60 mm со форма на кубни честички. Автоматското прилагодување на празнењето одржува конзистентна големина во текот на целиот циклус на абење.

Фаза 4: Скрининг и класификација Вибрирачките екрани го одделуваат излезот во квалификувани производи и големини. Преголемата големина се враќа за повторна обработка.

Фаза 5: Ракување со готов производ Квалификуваниот агрегат се пренесува до залихите или се товари за транспорт. Изборното перење со песок произведува чист произведен песок.

Приспособување: Серијата DLD е за средно дробење, серијата DLH за ситно дробење и производство на песок. Конфигурацијата зависи од цврстината на материјалот, големината на доводот, целниот излез и спецификациите за празнење.

Сервис на EPCO со клуч на рака

Дизајн на решенија Нашиот инженерски тим спроведува истражувања на локацијата и планирање на капацитетот за да дизајнира приспособена линија за дробење која ги интегрира DLD или DLH дробилката со фидери, дробилки за вилица, екрани и транспортери.

Производство на опрема Со повеќе од 140 патенти и 30+ години искуство, секоја дробилка се произведува со помош на напредна технологија на леење. Основните компоненти се одржуваат 12.000+ часа пред големиот ремонт.

Инженери за инсталација и пуштање во употреба се испратени на вашата локација за обука за инсталација и оператор за чистење на шуплината, прилагодување на празнење, следење на облогата и проверка на хидрауличниот систем. Завршено во рок од 58 дена од пристигнувањето на опремата.

O&M Outsourcing Долгорочната поддршка вклучува предвидливо одржување, снабдување со резервни делови со цртежи на делови за абење и далечинско следење. Едногодишна гаранција и доживотна техничка поддршка.

Најчесто поставувани прашања

П1: Колкав е опсегот на производствен капацитет на фабриката за рударство на агрегати со тешки хидраулични дробилки со клуч на рака, и дали може да се справи и со средно и со фино дробење?

О: Серијата на средно дробење DLD и сериите за фино дробење DLH покриваат од 25 до 2.181 тони на час. DLD се справува со средно дробење како секундарна фаза, додека DLH го оптимизира финото дробење и терцијарните апликации. И двата го делат истиот пренос со спирален заоблен запчаник, интегрирана хидраулична и подмачкувачка станица и интелигентен контролен систем.

П2: Како EPC решението за обработка на руда за дробење карпи со еден цилиндар се справува со материјали кои не можат да се дробат, како што се железни блокови?

О: Хидрауличниот цилиндар на дното на подвижниот конус има сигурна заштита од преоптоварување. Кога предметите што не можат да се дробат ќе влезат во шуплината, системот автоматски го спушта подвижниот конус за да го зголеми јазот за празнење, дозволувајќи му на странскиот материјал да помине низ него. Конусот потоа се ресетира за да се врати нормалната работа без рачна интервенција или исклучување.

П3: Дали прилагодениот дизајн за производство на цемент за хидраулична дробилка за камења поддржува различни типови материјали и нивоа на цврстина?

О: Да. Дробилката се справува со материјали со цврстина под 16, вклучувајќи железна руда, гранит, камчиња, варовник и индустриски минерали. Серијата DLD управува со средно дробење за поцврсти материјали, додека серијата DLH го оптимизира финото дробење. За цементарните постројки, технологијата за дробење на слоеви произведува кубни честички со над 90% кубна содржина, директно исполнувајќи ги спецификациите за храна за клинкер.

Зошто да изберете Zhongyu Dingli

Со повеќе од 30 години експертиза за уништување, 10.000+ клиенти, 140+ патенти и 2.000+ производни линии распоредени ширум светот, ние испорачуваме решенија EPCO „клуч на рака“ од дизајн преку долгорочно одржување.

Контактирајте со нас денес

Подготвени сте да ја надградите вашата линија за дробење со хидраулична дробилка со единечна цилиндарска тежина која обезбедува 35% до 60% поголем капацитет, 20% подолг век на лагер и 65% помала потрошувачка на масло? Испратете ни го вашиот тип на материјал, цврстина, големина на храна, целен излез и барања за празнење. Добијте детални цитати, дијаграми за проток на процеси и референци за случаи во рок од 48 часа.

Контактирајте го нашиот тим за продажба сега за да го добиете вашето приспособено решение за хидраулична дробилка со еден цилиндар.