EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
Модел бр.: DLHPT Cone Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Cone Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Индустриските операции за дробење бараат опрема што комбинира сирова моќ за обработка со интелигентна контрола и докажана структурна издржливост. Нашата индустриска повеќецилиндрична конусна дробилка за ископување на агрегати на минерали со висок сооднос на дробење, шестцилиндрична хидраулична постројка со клуч на рака е изградена околу шестцилиндрична хидраулична архитектура која обезбедува 30% поголема сила на дробење од конвенционалните дизајни, интелигентен систем за контрола на PLC кој овозможува работа со еден допир, и челичен армиран мотор со над 0 часа. голем ремонт. Со капацитет за обработка кој се движи од 90 до 1.500 TPH и пет конфигурации на шуплина од екстра груб C1 до екстра фин C5, оваа дробилка се прилагодува на секое барање за индустриска обработка на минерали или агрегати.
Хидрауличен систем со шест цилиндри — 30% поголема сила на дробење со чувствителна заштита од преоптоварување Дефинитивната структурна предност на оваа дробилка е нејзиниот хидрауличен дизајн со шест цилиндри. Повеќе цилиндри рамномерно ја распределуваат силата на дробење низ комората за дробење, обезбедувајќи 30% поголема излезна сила од конфигурациите со четири цилиндри или со еден цилиндар. Ова директно се преведува на поголема пропусност и подобра форма на честички на тврди материјали. Дистрибуираната архитектура на цилиндрите обезбедува и почувствителна заштита од преоптоварување - кога ќе влезе скитното железо, системот веднаш открива преоптоварување и се ослободува во рок од милисекунди, а потоа автоматски се ресетира на претходната поставка. Без рачно расчистување, без прекин на производството.
Разноврсност со повеќе шуплини C1 до C5 — Пет конфигурации без поголеми модификации Дробилката поддржува пет конфигурации на шуплина кои се движат од C1 (екстра груба) до C5 (екстра фино), кои се заменливи во часови, а не во денови. Оваа флексибилност овозможува една машина да опслужува повеќе производствени потреби - груб агрегат една недела, фин произведен песок следната недела. За операции со договорно дробење кои опслужуваат повеќе индустриски сектори, оваа разноврсност ја елиминира потребата за наменски секундарни и терциерни машини.
Технологија на дробење на ламиниране — 95%+ кубна содржина Дизајнот со повеќе цилиндри во комбинација со оптимизираната геометрија на комората создава вистински услови за дробење на ламиниране. Честичките се компресираат една против друга наместо само врз челичните површини, создавајќи излез во форма на кубни со преку 95% содржина на кубни и минимални фракции од игла и снегулки. Овој излез ги исполнува најстрогите индустриски спецификации за агрегат за бетон и асфалт со високи перформанси без дополнителни фази на обликување. Интеракцијата карпа-карпа, исто така, го намалува абењето на облогата во споредба со дизајните со директна компресија.
Висок сооднос на дробење До 1:20 — Помалку фази на обработка Оптимизираната комбинација на удар на дробење, ексцентричност и профил на комората обезбедува сооднос на дробење до 1:20 во едно поминување. Многу операции може да ја намалат нивната обработка од три фази на две, елиминирајќи ја една дробилка и нејзините поврзани капитални, оперативни и трошоци за одржување, а истовремено поедноставувајќи го целокупното коло.
Систем за отпорност на прашина со позитивен притисок — 40% продолжен животен век на лежиштето Внатрешниот притисок се одржува повисок од надворешното опкружување, спречувајќи ја прашината да ги загадува лубрикантите и површините на лежиштата. Овој систем е особено вреден во средини со висока прашина типични за цементарници, капацитети за преработка на минерали и операции за рециклирање. Податоците од теренот потврдуваат дека животниот век на лежиштето е продолжен за 40% во споредба со машините без заштита од позитивен притисок, намалувајќи ги и трошоците за замена и непланираното застој.
Интелигентна PLC контрола со предвидливо одржување Интегрираниот PLC систем обезбедува стартување со еден допир, следење во реално време на сите критични параметри (температура на лежиштето, притисок на маслото, амплитуда на вибрации, струја на моторот) и автоматско прилагодување на празнењето. Алгоритмите за предвидливо одржување ги анализираат трендовските податоци за да ги предупредат операторите пред да се случат дефекти, а не после. Системот е компатибилен со инсталации SCADA на целата фабрика за централизиран индустриски надзор и далечинско дијагностика.
Енергетска ефикасност — 15-20% помала потрошувачка на енергија Оптимизираните поставки за брзина и ексцентричност ја намалуваат потрошувачката на енергија за 15-20% во споредба со конвенционалните дробилки со конус со еквивалентна пропусност. За операција од 500 TPH која работи 6.000 часа годишно, ова претставува значителна заштеда на трошоците што се комбинираат во текот на работниот век на опремата.
Индустриската повеќецилиндрична конусна дробилка DLHPT обично служи како секундарна или терцијарна фаза:
Фаза 1 - Примарно дробење: ROM-материјал (до 600 мм) внесен преку вибрирачки гризли фидер во дробилката за вилица. Излезот е намален на под 150 mm. Фини со скалпирање за да се намали непотребното оптоварување на дробилката со конус.
Фаза 2 - Секундарно дробење (шуплина DLHPT, C2 или C3): Материјал пренесен до дробилката со конус со повеќе цилиндри. Хидрауличниот систем со шест цилиндри одржува постојана сила на дробење додека PLC системот постојано го прилагодува отворот за празнење на целниот излез од 20-50 mm. Ламинирачкото дробење произведува кубни честички со минимална ронливост.
Фаза 3 - скрининг и рециркулација: Вибрирачките екрани со повеќе палети го класифицираат излезот. Преголемата големина се рециркулира до конусот преку транспортер со затворено коло. Материјалот по спецификации продолжува до складишта или низводно обработка.
Фаза 4 — Терциерно ситно дробење (DLHPT, C5 шуплина, опционално): Кога е потребен фин агрегат или произведен песок, втор DLHPT со C5 шуплина произведува материјал од 3-15 mm. Високиот сооднос на дробење често дозволува да се елиминира оваа фаза, поедноставувајќи го колото.
Фаза 5 — Ракување со финален производ: Производи со големина што се пренесуваат до залихи или директно до товарење на камион/шина. Стиснување прашина на сите префрлани места.
Со повеќе од 30 години експертиза во технологијата за уништување, опслужени над 10.000 клиенти, над 140 патенти и над 2.000 завршени производни линии, ние испорачуваме проекти преку нашиот модел EPCO со стандардни временски рокови за распоредување од 58 дена.
Една фабрика за збогатување на железна руда во Одиша инсталираше DLHPT (C3 шуплина) за секундарно дробење пред колото за мелење со топчести мелници. Операцијата обработува руда од хематит со јакост на притисок што надминува 300 MPa и бара доследна напојување од минус 15 mm за оптимална ефикасност на мелење.
Резултати: Хидрауличниот систем со шест цилиндри испорача стабилна сила на дробење на тврдиот хематит, одржувајќи пропусност од 490-510 TPH. Ламинирачкото дробење произведе храна со 92% мини 15mm и кубни содржини над 90%, подобрувајќи ја пропусната моќ на топчестата мелница за 14% во споредба со претходната вртежна дробилка. Системот отпорен на прашина со позитивен притисок ги елиминира проблемите со контаминација на лежиштата што ја мачеа претходната опрема. Потрошувачката на енергија е измерена за 18% пониска од заменетиот уред. Во текот на 16 месеци континуирано работење, непланираното застој во просек изнесуваше помалку од 4 часа месечно.
Повратни информации од клиентите: „Односот на дробење ни овозможи да се поедноставиме од три фази на две, заштедувајќи капитал и одржување на цела дробилка. Кубната храна за нашите мелници значително ја подобри ефикасноста на мелење“.
Производител на цемент во Пенџаб распореди DLHPT (C2 шуплина) за секундарно дробење на храна од варовник во нивната мелница за цемент. Операцијата бараше конзистентен варовник од 0-20 mm за производство на клинкер, кој работи 20 часа дневно.
Резултати: Системот за контрола на PLC одржуваше конзистентна големина на празнење во текот на циклусот на абење на лагер, елиминирајќи го наносот на квалитетот на производот што претходно бараше чести рачни прилагодувања. Заштитата од прашина со позитивен притисок се покажа како критична во околината со висока прашина од варовник - работниот век на лежиштето е продолжен од 8 месеци на претходната дробилка на 14 месеци. Предупредувањата за предвидливо одржување дозволија закажани промени на лагер за време на планираните исклучувања. Вистинското производство беше во просек 310 TPH наспроти целта од 300 TPH. Потрошувачката на енергија е намалена за 16% по тон готов производ.
Повратни информации од клиентите: „Конзистентноста на излезот е она што најмногу не импресионираше. Претходно моравме постојано да ја прилагодуваме старата дробилка како што носеа облогите. Сега PLC се справува со неа автоматски и нашата храна за цементарница е стабилна“.
П1: Како индустриската повеќецилиндрична конусна дробилка се справува со материјали со цврстина на притисок до 350 MPa?
Индустриската повеќецилиндрична конусна дробилка за ископување минерали EPC погон е специјално дизајнирана за тврди материјали до 350 MPa. Хидрауличниот систем со шест цилиндри рамномерно ја распределува силата на дробење, давајќи 30% поголема сила од конвенционалните дизајни. Зајакнатата лиена челична рамка со стратешки ребра за зајакнување ги апсорбира огромните сили генерирани од дробење на тврди карпи без деформација. Ѕидовите за дробење со висока легура на хром и ѕидовите со валачки малтер се формулирани за абразивна услуга на тврди карпи. Структурата со фиксна оска ја подобрува стабилноста при работа со големо оптоварување додека ја намалува сложеноста на одржувањето. Овие карактеристики заедно овозможуваат одржливо производство на материјали вклучувајќи железна руда, гранит и базалт без деградација на пропусната моќ типична за помалку робусни дизајни.
П2: Што го прави хидрауличниот дизајн со шест цилиндри посоодветен за индустриски операции од конфигурациите со четири цилиндри или со еден цилиндри?
Издржливото решение за производство на шестцилиндричен агрегат за дробилката со конуси со клуч на рака обезбедува три одлучувачки предности. Прво, распределба на силата - шест цилиндри ја распределуваат силата на дробење порамномерно низ обемот на комората, намалувајќи ја локализираната концентрација на стрес што го забрзува нерамномерното абење на облогата. Второ, чувствителност - системот со шест цилиндри побрзо ги открива условите на преоптоварување и реагира во рок од милисекунди, обезбедувајќи супериорна заштита од оштетување на скитното железо. Трето, вишок - ако еден цилиндар бара сервис, останатите пет ја одржуваат оперативната способност со намален капацитет, овозможувајќи производството да продолжи додека е закажано одржување. Едноцилиндричните дизајни не можат да го понудат овој оперативен вишок. Архитектурата со шест цилиндри, исто така, овозможува попрецизна контрола на отворањето на празнењето, одржувајќи построги толеранции за големината на производот во текот на циклусот на абење на лагер.
П3: Може ли тешката конусна дробилка да се интегрира во постоечките системи за контрола на постројките?
Апсолутно. Прилагодениот дизајн на индустриско дробење минерали за дробење со тешки конуси се карактеризира со интелигентен систем за контрола на PLC со стандардни индустриски комуникациски протоколи, вклучувајќи Modbus и Profibus. Ова овозможува беспрекорна интеграција со постоечките системи за контрола на постројките SCADA или DCS за централизиран надзор и собирање податоци. Компатибилноста со далечинско следење им овозможува на инженерите надвор од локацијата да пристапат до оперативните податоци во реално време за решавање проблеми без посети на локацијата. Системот PLC поддржува стартување со еден допир, автоматско прилагодување на празнењето и предупредувања за предвидливо одржување кои се интегрираат со системите за распоред за одржување на целата фабрика. За гринфилд инсталации, обезбедуваме целосна контролна архитектура. За интеграции на браунфилд, нашите инженери работат со вашиот постоечки тим за автоматизација за да обезбедат беспрекорна комуникација помеѓу дробилката и системите на вашата фабрика.
Контактирајте го нашиот инженерски тим со вашите спецификации за материјали, големината на храната, целниот капацитет и барањата за производот. Ќе обезбедиме приспособена препорака за празнина, детален план за интеграција на процесите и сеопфатна понуда.
Побарајте го вашето приспособено индустриско решение сега - инженерски одговор во рок од 48 часа.
Контакт сега