Хидраулични конусни дробилки за средно и фино дробење во рударството
Преглед на опремата за дробилката за конуси
Серијата DLD/DLHPT на високоефикасни хидраулични конусни дробилки се специјално дизајнирани за фино и ултра фино дробење во индустријата за рударство, агрегат и градежни материјали. Едноцилиндричната серија DLD е опремена со систем за сузбивање прашина со позитивен притисок и систем за целосно автоматска контрола, додека серијата со повеќе цилиндри DLHPT има оптимизирана геометрија на комората, брзина на ротација и ексцентричност за да се постигне ламинарно дробење со компресија. Системот за сузбивање прашина со позитивен притисок спречува контаминација на прашина на маслото за подмачкување, намалувајќи ги стапките на дефект на лежиштата за 70% и постигнувајќи стапка на дефект од само 0,5% на 1.000 работни часови (во споредба со просекот во индустријата од 1,5–2,0%). Ламинираното дробење го зголемува производот за 15–25% и го продолжува животниот век на облогата за 30%. Системот за автоматска контрола го следи товарот и абењето на лагер во реално време, со интелигентни предупредувања кои поттикнуваат замена, што го прави интелигентен избор за ситно дробење со низок дефект и висока доверливост во производствени линии од големи размери.
Определување на опремата за дробилката за конуси
Покриеност со целосен процес од двојна серија: средно дробење со еден цилиндар DLD + ситно/ултрафино дробење DLHPT со повеќе цилиндри (F1/F2), флексибилно прилагодување на различни фази на дробење
Потиснување прашина со позитивен притисок за ниски стапки на дефекти: бариерата за проток на воздух со позитивен притисок спречува прашината да влезе во системот за подмачкување, намалувајќи ги дефектите на лежиштата за 70% со стапка на дефект од 0,5% на 1.000 работни часови
Супериорен облик на честички преку дробење на слоеви: оптимизираниот дизајн на комората, ротационата брзина и ексцентричноста ја зголемуваат усогласеноста на производот за 15-25%
Интелигентна автоматска контрола: следење на оптоварувањето во реално време, дисплеј на дигитални параметри и интелигентни предупредувања за абење за облоги
30% подолг век на лагер: патентираната технологија и оптимизираните материјали значително го продолжуваат работниот век во споредба со слични производи
Стабилен излез со широка приспособливост: излезот останува стабилен дури и кога се менуваат својствата на суровините (минерали и карпи со различна цврстина).
Сценарија за примена на дробилката за конуси
Рударство средно и фино дробење: Втора и трета фаза дробење во рудници за метал, замена на традиционалните дробилки со конус за да се намалат дефектите и да се подобри квалитетот
Производство на агрегат на тврд карпи: средно и ситно дробење и обликување на гранит, базалт итн., со форма на честички што ги исполнува стандардите
Агрегати за изградба на автопати: Високиот производ ја намалува преработката
Линии за производство на агрегати од големи размери: се интегрира со примарните дробилки за да формира комплетни линии со висок капацитет и низок дефект
Тек на процесот на дробилката на конусот
Прилагоден процес за средно и фино дробење на тврди карпи во рударството:
По примарното дробење, материјалот (≤250 mm) се внесува во едноцилиндерската конусна дробилка DLD за средно дробење. Потиснувањето на прашината со позитивен притисок обезбедува чисто подмачкување, додека автоматската контрола го прилагодува отворот на празнење и стапката на напојување во реално време. По средно дробење, материјалот се подложува на преткласификација преку вибрирачки екран; преголемиот материјал влегува во повеќецилиндричната конусна дробилка DLHPT (типови на комори F1/F2) за ситно или ултра ситно дробење. Процесот на дробење со повеќеслојна компресија обезбедува унифициран квалитет на производот и ја зголемува стапката на поминување за 15-25%. Материјалот потоа повторно се прегледува во систем со затворено коло за да се добијат квалификувани агрегати. Двојните заштитни мерки за сузбивање прашина со позитивен притисок и интелигентна контрола го намалуваат непланираното застој за 40–50%.
Опсег на услуга
Дизајн на решенија: приспособете ги комбинациите од двојна серија DLD/DLHPT и конфигурациите на комората врз основа на карактеристиките на материјалот и спецификациите на готовиот производ
Производство на опрема: тела од леано челик, системи за сузбивање прашина со позитивен притисок, системи за автоматска контрола и ламинарни комори за дробење се произведени дома, со патентирана технологија која обезбедува квалитет
Инсталација и пуштање во работа: инженерите патуваат до локацијата за да ја завршат инсталацијата, пуштање во работа со потиснување прашина со позитивен притисок, калибрација на контролниот параметар и пробно производство на интерблок
Управување со работењето и одржувањето: Интелигентни предупредувања за абење за облоги, редовни инспекции на системот за сузбивање прашина со позитивен притисок, следење на подмачкување на лежиштата, складирање резервни делови и брза реакција на дефекти
Конус дробилката проект случај
Локација на проектот: Проект за фино дробење во рудник за бакар во провинцијата Copperbelt, Замбија
Поради високата цврстина на рудата и големата прашина, оригиналната дробилка со конус доживеала 1-2 дефекти месечно во просек. Беше избрана комбинацијата од двојна серија DLD+DLHPT-F2, постигнувајќи работен капацитет од 580 тони на час со големина на финален производ од ≤15 mm. Системот за сузбивање прашина со позитивен притисок ја намали потрошувачката на лубрикантот за приближно 40%, со стапка на дефект од 0,3% на 1.000 работни часови. Системот работеше континуирано 12 месеци без никаков непланиран прекин; производот се зголеми од 78% на 94%; а циклусот за замена на лагер беше продолжен на 8 месеци, што претставува зголемување од 35% во однос на оригиналната опрема. Повратни информации од клиентите: „Не сме имале ниту едно исклучување поради дефект на опремата за една година - нешто што никогаш порано не се осмеливме да замислиме“.
Технички параметри:
| Model |
Feed opening size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLDS420 |
250 |
85～170 |
| DLDS430 |
360 |
125～345 |
| DLDS440 |
450 |
267～605 |
| DLDS660 |
560 |
349～1050 |
Најчесто поставувани прашања за дробилката за конуси
П: Како конусната дробилка отпорна на прашина со позитивен притисок ја намалува стапката на дефект на под 0,5%?
О: Системот отпорен на прашина со позитивен притисок создава бариера за проток на воздух со позитивен притисок во внатрешноста на машината, спречувајќи ја прашината да навлезе во системот за подмачкување хидрауличната конусна дробилка со мала стапка на дефект. Ова ги намалува стапките на дефект на лежиштата за 70%, со стапка на дефект од само 0,5% на 1.000 работни часови - далеку под просекот во индустријата од 1,5-2,0%. Оперативната доверливост е значително подобрена во средини за ископување со висока прашина.
П: Како ламинираната дробилка за дробење конус го подобрува производот во производството на агрегат од тврд камен?
О: DLHPT ја оптимизира комбинацијата на геометријата на комората, брзината на ротација и ексцентричноста. Материјалот е подложен на ламинирано дробење со компресија, што резултира со висок процент на фини честички и интелигентна хидраулична конусна дробилка со униформа форма на честички. Производот е 15-25% повисок од оној на традиционалното истиснување со една честичка, а количината на материјал вратен за повторно дробење е намалена за речиси половина.
П: Како хидрауличната конусна дробилка со ниска стапка на дефект го намалува непланираното време на застој при средно и ситно дробење во рудници со големи размери?
О: Системите за автоматска контрола обезбедуваат следење на оптоварувањето во реално време и интелигентни предупредувања за абење на облогите. Потиснувањето на прашината со позитивен притисок го спречува оштетувањето на лежиштата предизвикано од прашина, намалувајќи го непланираното застој за 40–50%. Флексибилната комбинација на модели со двојна серија сместува различни фази на дробење слоевито дробење со компресија со конус, обезбедувајќи континуирано и стабилно производство во рудници од големи размери.
Контакт сега