Ефикасна едноцилиндарска конусна дробилка за секундарно и терциерно дробење со високи перформанси во рударството и операциите на агрегат
Едноцилиндричен конус дробилката - Преглед на опремата
Мешачот со конус со еден цилиндар од серијата DLSC е најсовремен раствор за дробење со средна до фино дизајнирана за рударство, производство на агрегат и операции за преработка на минерали кои бараат континуирани перформанси 24/7. Изграден околу поедноставен хидрауличен систем со еден цилиндар, тој се справува со материјали до 300 MPa цврстина на притисок - вклучувајќи гранит, базалт, дијабаза, кварцит, железна руда, бакарна руда и варовник - низ секундарните и терцијарните фази на дробење.
Едноцилиндричниот хидрауличен дизајн ја намалува вкупната тежина на машината до 50% наспроти споредливите модели со повеќе цилиндри, со што значително ги намалува транспортните и трошоците за инсталација. Намалување на единечната потрошувачка на енергија за 30% се постигнува преку оптимизирано ексцентрично фрлање (18–40 mm) и принципот на повеќеслојно дробење кој рамномерно ја распределува силата на притисок низ пресекот на комората. Автоматската заштита од поминување на железо го подига подвижниот конус за да го исфрли некршеното скитско железо без да го запре производството, намалувајќи го времето на застој за 40% во споредба со конвенционалните алтернативи.
Четири опции за шуплина - EC (Extra Coarse), C (Carse), M (Medium) и F (Fine) - овозможуваат прецизна конфигурација за да одговара на карактеристиките на храната и целните големини на производот. Заоблената мантија и конкавните профили обезбедуваат рамномерна дистрибуција на големината на честичките и крајни производи во форма на кубни. Абење делови од легиран челик Mn18Cr2 го продолжуваат работниот век на облогата за 50%, додека системот за запечатување лавиринт ја елиминира потрошувачката на вода поврзана со традиционалните заптивки за вода. Систем за контрола на екран на допир со PLC ги следи температурата, вибрациите и потрошувачката на енергија во реално време, со можност за далечинско следење и самодијагностички функции кои ги идентификуваат потенцијалните проблеми пред да предизвикаат непланирани застанувања.
Едноцилиндричен конус дробилката - Процесен тек
Чекор 1 — Напојување на материјалот Претходно смачканиот агрегат од дробилката со вилица или примарните ударни дробилки се испорачува преку транспортер и влегува во комората за дробење преку бункерот за напојување, рамномерно распределувајќи се низ површината на обвивката за постојано хранење.
Чекор 2 — Ексцентрично вртење и повеќеслојно дробење Ексцентричниот чаур ја придвижува главната оска, предизвикувајќи мантијата да се врти прогресивно во рамките на конкавната обвивка. Материјалот се дроби со сила на притисок додека јазот помеѓу обвивката и конкавната се стеснува низ секој циклус на вртење. Принципот на слоевито дробење обезбедува повеќекратни настани на компресија по премин на честички, произведувајќи добро обликуван кубен агрегат со висок сооднос на дробење до 15:1.
Чекор 3 — Автоматска заштита на скитното железо Ако во комората навлезат материјали што не се дробат, како што се челични фрагменти или скитско железо, хидрауличниот систем со еден цилиндар автоматски го крева подвижниот конус за да дозволи странскиот материјал безбедно да помине и да излезе. Системот автоматски се ресетира без интервенција на операторот, одржувајќи континуирано производство.
Чекор 4 — Контрола на јазот за празнење Квалификуваните честички минуваат надолу низ прилагодливиот јаз за празнење (8–51 mm). Операторите можат да го модифицираат поставувањето на јазот во реално време преку хидрауличниот контролен систем без да ја запрат машината, приспособувајќи ја градацијата на излезот на барањата за следење или обработка веднаш.
Чекор 5 — Испуштање на производот и следење Готовиот агрегат излегува низ долната порта за празнење и се пренесува со транспортер со лента до вибрирачките екрани или директно во складиштето. Системот PLC континуирано ги следи оперативните параметри и ги евидентира податоците за перформансите за предвидливо планирање на одржување.
Едноцилиндрична конусна дробилка - Сервисна содржина
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Едноцилиндрична конусна дробилка — Технички параметри
Спецификации на моделот
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Едноцилиндричен конус дробилката - Проектни случаи
Случај 1 - Секундарна линија за дробење железна руда во Индија Погон за збогатување на железна руда во Џарканд инсталираше две единици DLSC1300 конфигурирани со M-шуплина во нивната секундарна фаза на дробење, хранејќи го низводното коло со топчести мелници. Обработка на руда од магнетит со комбинирани 450 t/h со големина на довод до 230 mm, опремата испорачува празнење на 20–28 mm, намалувајќи ја потребната енергија на мелење за приближно 18% во споредба со претходната поставеност на вилицата и чеканот на фабриката. Системот за автоматска заштита на скитното железо исфрли четири метални инциденти во текот на првата оперативна година без ниту едно стопирање на производството, што е клучно подобрување во средина каде што забите на кофата на багерот често влегуваат во доводната струја.
Случај 2 — Фабрика за агрегат за гранит во ОАЕ Производител на градежен агрегат во близина на Дубаи распореди една единица DLSC1500 со конфигурација на шуплината F за терцијарно кубично обликување на премиум бетонски агрегат доставен за проекти за високи згради. Работејќи со 680 t/h на напојување со гранит, опремата произведува кубни агрегати од 10–20 mm со индекс на облик над 85%, исполнувајќи ги спецификациите на градежниот орган на ОАЕ за конструктивен бетон. Системот за запечатување на лавиринтот целосно ја елиминираше употребата на вода - одлучувачка предност со оглед на недостигот на вода во регионот - и 50% подолгиот век на лагер Mn18Cr2 го намали планираното исклучување на одржување од секои шест недели на еднаш во квартал.
Случај 3 - Терциерно дробење на бакарна руда во Замбија Операција за ископување бакар во провинцијата Copperbelt интегрираше една единица DLSC1100 како терциерна фаза на дробење во тристепено коло пред флотација. Со дробење на рудата на халкопирит со 380 t/h до P80 од 12 mm, опремата значително го намали оптоварувањето на топчестата мелница низводно и ги подобри стапките на ослободување на бакар за 14%. Способноста за далечинско следење на PLC и овозможи на централизираната контролна соба на централата да ги следи параметрите на дробилката и да ги приспособи поставките за празнење без распоредување на персонал на локацијата на машината - особено вредна со оглед на оддалечената локација на локацијата и ограничениот инженерски персонал на лице место.
Дробилка со конус со еден цилиндар — ЧПП
П1: Како да го изберам правилниот тип на шуплина за мојата дробилка со конуси со еден цилиндар?
О: Изборот на шуплина зависи од големината на доводот и градацијата на целниот излез. EC (Extra Coarse) се справува со најголемите големини на храна и произведува груби производи - погодни за секундарно дробење директно по примарната дробилка на вилицата кога барањата за големината на производот не се строги. C (Груб) е стандардна конфигурација за секундарно дробење за повеќето апликации на тврди карпи и руди. M (Среден) обезбедува рамнотежа на пропусната моќ и финост на производот погодна за терциерни позиции или кога се потребни средни големини на агрегати. F (Fine) е оптимизиран за висококвалитетно производство на кубни агрегати во терциерни фази каде готовиот материјал се внесува директно во постројки за серии на бетон или мешање на асфалт. Единечна единица DLSC може да се реконфигурира за различен тип на шуплина со менување на комплетот на обвивката и конкавната обвивка, што ви дава оперативна флексибилност додека се развиваат барањата за производство.
П2: Која е предноста на системот за запечатување лавиринт во однос на традиционалните пломби за вода?
О: Традиционалните дизајни на заптивки за вода бараат континуирано снабдување со вода под притисок за да се исфрлат прашината и остатоците од главната зона за заптивање на вратилото - додавање на потрошувачката на вода, водоводната инфраструктура и сложеноста на одржувањето на инсталацијата. Лавиринтската заптивка од серијата DLSC користи испреплетени прецизно обработени жлебови за да се создаде механичка бариера што спречува прав и агрегат да навлезат во комората за лежиште и подмачкување без да бара проток на вода. Ова целосно ја елиминира потрошувачката на вода, ја отстранува вообичаената точка на дефект (блокирани линии за водоснабдување) и ја прави серијата DLSC целосно остварлива за распоредување во региони со недостиг на вода, како што се пустински рударски локации и сушни операции со отворен коп. Во комбинација со централизираниот систем за автоматско подмачкување, аранжманот за заптивање го продолжува работниот век на лежиштето за 40% во споредба со алтернативите запечатени со вода.
П3: Дали дробилката со конус со еден цилиндар може да се справи со скитното железо и материјалите што не се дробат без оштетување?
О: Да. Едноцилиндричниот хидрауличен систем за заштита од преоптоварување е специјално дизајниран за оваа намена. Кога материјалот што не може да се дроби - како што е скитното железо, челични фрагменти, дупчалките или претерано тврда карпа - влегува во комората за дробење, хидрауличниот притисок во долниот цилиндар веднаш се зголемува над претходно поставениот праг. Системот реагира со автоматско подигање на подвижниот конус за да се прошири јазот за празнење и да се дозволи странскиот материјал да помине и да излезе. Откако ќе се исчисти, хидрауличниот притисок се нормализира и конусот се враќа на својата работна позиција за неколку секунди, продолжувајќи со производството без интервенција на операторот. Оваа функција за автоматско поминување на железото го штити главното вратило, ексцентричната чаура и рамката од оштетување од преоптоварување и ги елиминира скапите инциденти со запирање на опремата кои влијаат на конвенционалните дробилки со конус заштитени со пружина кога ќе се појави контаминација со железо.
Нашите производни линии на агрегати од песок и чакал се фалат со широка и сеопфатна покриеност, а нудиме целосен опсег на конфигурации од индивидуална самостојна опрема до целосни производни линии клуч на рака, вклучувајќи опрема за дробење, опрема за правење песок, опрема за скрининг, опрема за исхрана, транспортер за рударство и мобилна дробилка. Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и преработка за целосен спектар на материјали, вклучувајќи сини камења, варовник, базалт, гранит, камче, јаглен ганг, калцит, кварцен камен, доломит, железна руда, барит, дијабаза, туф и варовник со висока содржина на калциум, како и таргетирани решенија за преработка на каол. Ние, исто така, испорачуваме професионални решенија за дробење за индустриски цврст отпад, како што се згура и јаловина, и сеопфатни решенија за третман на отпад од градежен и уривање. Покрај решенијата за фиксна производствена линија за различни материјали, ние исто така обезбедуваме флексибилни решенија за мобилна единица за гасење за да ги задоволиме различните оперативни потреби на самото место за производство на агрегат од песок и чакал.
Контакт сега