Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Cone Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: High Productivity
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: q,i,n
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Едноцилиндрична конусна дробилка
Работно видео на самото место
1000+ TPH производствена линија за агрегат со теренска инсталација и пуштање во употреба
Бесплатно решение за средно и фино дробење во рударството и операциите со агрегат
Преглед на опремата за дробилката за конуси
Хидрауличната конусна дробилка со еден цилиндар од серијата DLD е средно и ситно дробење решение специјално дизајнирано за преработка на руда. Тој игра клучна улога во линиите за производство на агрегати и погоните за преработка на минерали - примајќи материјал од примарната дробилка на вилицата и изведувајќи операции на средно и фино дробење за да ги исполни барањата за обликот на честичките на производот, градацијата и производниот капацитет. Опремата се состои од две под-серии: типот на средно дробење DLDS и типот на ситно дробење DLDH, кој покрива широк опсег на капацитет од 25–2.181 тони на час, со прецизно контролиран отвор за празнење помеѓу 4 и 41 милиметри. Погодна за средно и ситно дробење на руди со средна до висока цврстина со цврстина на Мохс од 16 или пониска, серијата опфаќа материјали како железна руда, базалт, варовник, гранит и речни камчиња, а широко се користи во погони за цемент, линии за производство на градежни материјали и обработка на метали и неметални минерали.
Ние сме специјализирани за истражување и развој, производство и продажба на основна опрема за рударство и преработка на минерали, обработка на градежни агрегати и инфраструктурно инженерство, покривајќи цел асортиман на производи, вклучувајќи дробилка со двокоморна тврда карпа DLKPC, хоризонтална вртежна дробилка DLHGC, дробилка со повеќецилиндрични конуси DLHPT и jaw.
Определување на опремата за дробилката за конуси
Ламинираното дробење го зголемува производниот капацитет за 35%-60%. Комората за дробење е исполнета со материјал; додека подвижниот конус се лула, големи количини карпи се компресираат, се мелат и се наведнуваат една против друга, со што се постигнува дробење „карпа на карпа“ наместо компресија од една честичка. Ова резултира со висококвалитетни финални производи во форма на кубни со ниска содржина на снегулки и игли, истовремено обезбедувајќи подеднакво абење на облогата и продолжување на работниот век за 20%.
Спирален погон на запченик, низок шум и голема носивост. Мрежата е помазна од традиционалните коси запченици со прави заби, нудејќи поголем капацитет на оптоварување и помал работен шум, а со тоа ги решава проблемите со кршењето на забот на менувачот и прекумерните вибрации кај постарите конусни дробилки по долготрајна употреба. Во услови на преоптоварување, хидрауличниот систем автоматски активира аларм за заштита на основните компоненти.
Интегрираната хидраулична и подмачкувачка станица ја намалува потрошувачката на масло за две третини. Комбинирањето на два системи во еден заштедува простор за инсталација и значително го поедноставува цевководот. Оптимизираниот резервоар за масло бара само еден барабан масло за подмачкување - во споредба со три барабани во традиционалната опрема - што значително ги намалува дневните трошоци за производство. Системот за заштита од прекумерно железо, контролиран од хидрауличен цилиндар, автоматски испушта туѓи предмети и се ресетира, нудејќи поголема чувствителност и побрзо време на ресетирање од механичката заштита од прекумерно железо што се наоѓа во дробилките со конуси со пружина.
Интелигентниот систем за контрола овозможува далечинско следење за да се намалат барањата за работна сила. Ги следи параметрите како оптоварување, струја и температура во реално време, обезбедува автоматски предупредувања за абење и замена на лагер и поддржува далечинско гледање на работниот статус и историските податоци преку компјутер или мобилен телефон, значително намалувајќи ја фреквенцијата на инспекции на лице место и намалувајќи ги трошоците за работна сила.
Едноставна структура, ниска стапка на неуспех. Еден хидрауличен цилиндар интегрира три главни функции: прилагодување на отворот за празнење, заштита од прекумерно железо и чистење на комората. Во споредба со моделите со повеќе цилиндри, структурата е покомпактна со помалку потенцијални точки на дефект, што го прави одржувањето погодно и обезбедува високо време на работа на производната линија.
Сценарија за примена на дробилката за конуси
Фази на средно и фино дробење во производствени линии на агрегати од песок и чакал за производство на градежни агрегати со висок степен; Процеси на средно и ситно дробење при бенифицирање на железна руда и метални/неметални руди; дробење и преработка на варовник и базалт во цементарници и индустријата за градежни материјали; средно и ситно дробење и обликување на материјали со висока цврстина како што се гранит и речни камчиња.
Конус дробилката приспособен тек на процесот
За типични операции на средно и фино дробење на руди, препорачуваме двостепен процес на затворено коло со употреба на дробилка со вилица и дробилка со конус: Суровината се внесува во дробилката за вилица за примарно дробење по обезвалувањето преку вибрирачки фидер; примарниот дробен материјал е класифициран со вибрирачки екран, при што преголемиот материјал влегува во едноцилиндричната хидраулична конусна дробилка за секундарно дробење, каде што дробењето на слоеви обезбедува висока пропусност и одлична форма на честички; Испуштањето на дробилката со конус формира јамка со затворено коло со процесот на скрининг; квалификуван материјал се испраќа на складирање, додека преголемиот материјал се враќа во дробилката за конус за повторно дробење. Моделот со средно дробење DLDS и моделот за ситно дробење DLDH може флексибилно да се комбинираат врз основа на целната големина на празнење за да се постигне чекор-по-чекор дробење. Вкупниот капацитет се движи од 25 до 2.181 тони на час, одговарајќи на потребите на производните линии од различни размери.
Опсег на услуга
Дизајн на решение: Врз основа на типот на материјалот, цврстината, големината на напојувањето и целниот капацитет, обезбедуваме двостепено решение за процес на затворено коло кое содржи дробилка за вилица и дробилка со конус. Ние прецизно одговараме на моделот DLDS или DLDH и моќноста на моторот и обезбедуваме цртежи за инсталација на темелите. Производство на опрема: Произведени во нашата сопствена фабрика, системот за погон на запченик со спирален конус и интегрираната станица за хидраулично подмачкување се прецизно обработени и составени во куќата, со строга контрола на квалитетот што обезбедува фабрички квалитет. Инсталација и пуштање во употреба: Испраќаме професионални инженери на локацијата за да дадат насоки за изградба на темели, подигнување на опремата, пуштање во работа на системот за хидрауличко подмачкување и пробно производство со вистински материјал за храна, обезбедувајќи производствена линија да ги исполнува сите стандарди за изведба и да постигне полн капацитет. Управување со работењето и одржувањето: Обезбедуваме редовни инспекции, снабдување со делови за абење, како што се облоги, интелигентна дијагностика на далечина и услуги за управување со работење и одржување на лице место за да обезбедиме стабилна работа во текот на целиот животен циклус на опремата.
Конус дробилката во странство проект студии на случај
Проект за средно и фино дробење за фабрика за збогатување на железна руда во Западна Африка, со годишен капацитет за преработка од 3 милиони тони сурова руда. Клиентот е големо локално претпријатие за рударство. Рудата се состои од железна руда со висока цврстина, што поставува исклучително високи барања за стапката на континуирана работа на опремата за средно и ситно дробење и големината на честичките на финалниот производ. Нашата компанија испорача две DLDS средно дробење и три DLDH ситно дробење едноцилиндрични хидраулични конусни дробилки за да се формира двостепен процес на дробење со затворено коло. По пуштањето во работа, единиците за средно дробење стабилно произведуваа 800–1.200 t/h, додека излезната моќност на ситно дробење постојано се одржуваше на 8–15 mm. Процесот на ламинарно дробење обезбеди одлична форма на производот со содржина на снегулки и игли под 10%, задоволување на барањата за идеална големина на храна за топчестата мелница низводно. Интегрираната станица за хидраулично подмачкување, дизајнирана да ја намали потрошувачката на масло за две третини, работеше со сигурност во околината со висока температура во Африка. Интелигентниот систем за контрола овозможи далечинско следење од централната контролна соба, значително намалувајќи ја работната сила на теренската инспекција. Повратни информации од клиентите: Опремата работи две години без поголеми дефекти; животниот век на лагер и потрошувачката на нафта далеку ги надминаа очекувањата, а далечинското следење во голема мера помогна да се намалат трошоците за O&M на африканската рударска локација.
Технички параметри:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Често поставувани прашања за дробилката за конуси
П: Кои се предностите на едноцилиндричните хидраулични конусни дробилки во однос на повеќецилиндричните модели при средно и ситно дробење на рудата?
О: Основната предност на едноцилиндричните хидраулични конусни дробилки при средно и ситно дробење руда лежи во принципот на ламинарно дробење - во споредба со традиционалните модели за компресија со една честичка, тие го зголемуваат производствениот капацитет за 35%–60%, произведуваат финални производи со висок квалитет во облик на кубни производи и имаат ниска ронлива содржина на честички како игла. Во споредба со моделите со повеќе цилиндри, тие имаат поедноставна структура, помалку потенцијални точки на дефект и полесно одржување. Еден хидрауличен цилиндар на дното интегрира три клучни функции: прилагодување на отворот за празнење, заштита од железо и чистење на комората. Интегрираната хидраулична и подмачкувачка станица заштедува простор и ја намалува потрошувачката на масло за две третини.
П: Дали обезбедувате комплетна услуга - од дизајн до инсталација и пуштање во работа - за конфигурации на дробилката со конуси во линиите за производство на агрегат?
О: Да. Конфигурациите на производната линија на агрегат мора да се приспособат на големината на храната по примарното дробење на вилицата и на целните барања за излез. Обезбедуваме сеопфатни дизајнерски услуги - прецизно одговара на опремата за средно дробење или DLDH за ситно дробење DLDS и за одредување на моќноста на моторот, комплетирани со цртежи за поставување на темелите. По испораката на опремата, испраќаме професионален тим да ја заврши инсталацијата и пуштањето во работа додека пробното производство со вистинската храна не ги исполни спецификациите. Доколку е потребно, можеме да обезбедиме и EPC услуги со клуч на рака за целата линија, вклучително фидери, дробилки за вилица, дробилки со конуси, вибрирачки екрани и транспортери со појаси, за да се избегнат проблемите за координација при работа со повеќе добавувачи.
П: Како функционираат дробилките со конуси во проекти за рударство во странство? Дали стапката на неуспех на опремата е висока?
О: Конусните дробилки од серијата DLD работат стабилно во бројни проекти за рударство во странство низ Западна Африка, Југоисточна Азија, Централна Азија и други региони. Благодарение на употребата на спирални погони за запченици и клинови запечатени со масло, во комбинација со интелигентен контролен систем кој ги следи работните параметри во реално време и обезбедува автоматски предупредувања за абење на лагер, опремата има ниска вкупна стапка на неуспех и високо време на работа на производната линија. Нашите услуги на проекти во странство го покриваат целиот синџир, од извоз и транспорт на опрема до инсталација на лице место, далечинско интелигентно работење и одржување, како и снабдување со делови за абење, обезбедувајќи долгорочно, безгрижно производство за клиентите во странство.
Ве молиме наведете ги барањата за типот на материјалот, цврстината, големината на храната, целниот производствен капацитет и големината на готовиот производ, а ние ќе ви одговараме со најсоодветен модел. Ако ви треба комплетна производна линија (хранител, дробилка за вилица, дробилка за конус, вибрирачки екран, подвижна лента), можеме да ја снабдуваме како пакет за да избегнеме работа со повеќе добавувачи.
Контакт сега