EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: cone crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Cone Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine, Bearing
Core Selling Point: Easy To Operate
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Во која било линија за производство на агрегати од песок и чакал, фазите на ситно дробење и терцијарно ја одредуваат вредноста на финалниот производ. Обликот на честичките, конзистентноста на градацијата и трошоците за енергија по тон се обликувани од изборот на опрема во овие фази. Нашата дробилка со повеќецилиндрични конуси од серијата DLHPT за производство на фино терцијарно дробење агрегат песок фабрика со фиксно вретено ламинирано дробење со клуч на рака комбинира интегрална рамка од леано челик, архитектура на фиксна вретена, ламиниран механизам за дробење и лизгачки лежишта од калај-бронзени лежишта за да се испорача исклучителни ниски и високи оперативни трошоци за изведба. производители на материјали.
Тело од интегрален леано челик — докажан структурен интегритет за 7+ години Рамката е произведена со процес на леано челик од едно парче, не изработена од заварени делови. Предноста на лиениот челик лежи во рамномерната распределба на јачината и целосното отсуство на шевовите за заварување како точки за иницирање на дефект. Под континуирано високо оптоварување на ситно дробење и терцијарно дробење, рамката апсорбира огромни сили на дробење без деформација. Теренските извештаи од долгорочните корисници потврдуваат дека машините кои работат седум до осум години сè уште одржуваат недопрени рамки без пукнатини и без поместување на куќиштето на лежиштето. За операции каде што непланираните структурни поправки значат денови на изгубено производство, овој интегритет директно се преведува на доверливост на крајната линија.
Дизајн на фиксно вретено — Компактен отпечаток со голема носивост За разлика од конфигурациите со суспендирано вретено кои се наоѓаат во постарите дизајни на дробилки со конуси, серијата DLHPT користи фиксна архитектура на вретено каде што главното вратило е цврсто прицврстено на рамката додека склопот на обвивката се ротира ексцентрично околу неа. Ова обезбедува поголема носивост во покомпактна машинска обвивка, намалувајќи ги барањата за простор на подот за приближно 15% во споредба со единиците со суспендирано вретено со еквивалентен капацитет. За браунфилд надградби каде што просторот е ограничен, или за мобилни инсталации за дробење каде што секој милиметар е важен, фиксниот дизајн на вретеното обезбедува одлучувачка предност при инсталацијата. Цврстото вретено, исто така, произведува понепречено работење со мерливо помали вибрации што се пренесуваат на основата.
Ламинирано дробење — Кршење карпа на карпа за врвен облик на честички Дефинитивната предност на повеќецилиндричната конусна дробилка е нејзиниот ламиниран принцип на дробење. Материјалот не се дроби само со директна компресија на челик на карпа; наместо тоа, повеќе честички во комората за дробење комуницираат - компресирање, триење и свиткување една на друга. Оваа интеракција карпа на карпа произведува две директни придобивки. Прво, поголема ефикасност на дробење: поголем дел од влезната енергија оди во создавање на квалификувани фини честички наместо да се генерира отпад од преголеми димензии. Второ, супериорна форма на честички: добиениот агрегат е претежно кубен, со содржина на игли и снегулки постојано под 8%. Фабриките за серии за бетон и изведувачите на автопатите го ценат овој резултат затоа што добро оценетиот, кубичен агрегат ја подобрува обработливоста на бетонот и густината на асфалтниот коловоз. Дополнително, бидејќи материјалот во голема мера се скрши преку взаемна интеракција наместо директен контакт со површините за абење на челик, потрошувачката на лагер е помала отколку при традиционалното дробење со компресија.
Лизгачки лежишта со калај-бронзени чаури — дизајнирани за околини со висока прашина и високо влијание Онаму каде што многу конусни дробилки се потпираат на лежишта со тркалачки елементи, серијата DLHPT користи лизгачки систем за лежишта со чаури од калај-бронзена легура. Тркалачките лежишта, иако се ефикасни во чисти услови, се подложни на предвремено откажување кога ќе се навлезе прашина или кога ударните оптоварувања ги надминуваат проектираните граници - и вообичаени во рудникот и во околините на каменолом. Лизгачките лежишта од калај бронзени нудат супериорна вградливост, дозволувајќи им на ситните честички од прашина да се вметнат во површината на лежиштето без да предизвикаат гребење или запленување. Дизајнот на лежиштето за лизгање исто така носи поголемо оптоварување на удар од еквивалентни тркалачки лежишта, што значи дека повремениот настан на скитното железо или ултратврдиот наплив на карпи не го оштетуваат веднаш системот за лежиште. Од перспектива на трошоците за сопственост, замената на лизгачките лежишта е значително поевтина од замената на лежиштата за тркалање, а можноста да се продолжи со работа преку минливи настани на контаминација значи помалку непланирани исклучувања.
Три комори конфигурации - Груба средна и кратка глава за целосна покриеност со ситно дробење Серијата DLHPT располага со три типа комори кои можат да се заменат: крупна комора за горниот опсег на ситно дробење со поголемо прифаќање на доводот, средна комора за стандарден излез за ситно дробење што ги исполнува најсоодветните спецификации на збирната комора како пропорционален производ и пократок храна за кола за правење песок или директен излез од премиум произведен песок. Клиентите ја конфигурираат комората да одговара на нивните точни барања за производство наместо да компромитираат со едно решение кое одговара на сите.
Ниска потрошувачка на енергија по тон квалификуван производ Комбинацијата на ефикасност на ламинираното дробење и механичка архитектура со фиксно вретено резултира со потрошувачка на енергија приближно 12-18% помала по тон квалификуван производ во споредба со традиционалните конфигурации со фино дробење. Во текот на производствената линија која работи 6.000 часа годишно, оваа разлика претставува значително намалување на оперативните трошоци.
Конусната дробилка со повеќе цилиндри DLHPT е дизајнирана како фино дробење или терциерна фаза во комплетните производни кола. Типичен оптимизиран распоред вклучува:
Фаза 1 — Подготовка на храна: ROM-материјалот влегува преку вибрирачки гризли-хранител, со фини скалпирани пред да стигне до примарната вилица дробилката. Примарниот кршен материјал е намален на под 120 mm.
Фаза 2 - Секундарно дробење: Материјал пренесен до секундарна конусна дробилка конфигурирана за средно дробење, што произведува излез во опсег од 30-70 mm.
Фаза 3 — Фино дробење (DLHPT, комора со средна или кратка глава): Секундарниот производ ја напојува мултицилиндричната конусна дробилка DLHPT. Ламинираниот механизам за дробење обезбедува високи соодноси на намалување со излез на кубни честички. Поставката за празнење е калибрирана според спецификациите на финалниот производ од 5-25 mm за бетонски агрегат или пофина за произведена суровина од песок.
Фаза 4 - скрининг и рециркулација: кршен материјал класифициран преку вибрирачки екрани со повеќе палети. Преголемите фракции се рециркулираат во DLHPT преку транспортери со затворено коло. Производи на спецификации доставени до залихите.
Фаза 5 — Ракување со финален производ: Производи со големина наредени со радијален сложувач или пренесени до автоматски системи за оптоварување. Стиснување прашина интегрирано на сите места за пренос.
Со повеќе од 30 години искуство во индустријата, опслужени над 10.000 клиенти, над 140 патенти и над 2.000 завршени производни линии, ние испорачуваме проекти преку нашиот докажан EPCO модел со типична временска рамка за распоредување од 58 дена од пристигнувањето на опремата до целосното производство.
Оператор на каменолом во регионот Табук кој опслужува градежни проекти во северозападна Саудиска Арабија распореди DLHPT повеќецилиндрична конусна дробилка (средна комора) како фаза на фино дробење низводно од дробилката за вилица и секундарната конусна дробилка. Операцијата бараше конзистентен агрегат од 5-20 mm за снабдување со готов бетон.
Резултати: Ламинираниот механизам за дробење постојано произведуваше агрегат со индекс на ронливост под 7%, надминувајќи ги саудиските стандарди за агрегат SASO. Лизгачките лежишта од калај-бронза покажаа одлични перформанси во пустинска средина со висока прашина, со нула прекини поврзани со лежиштата во текот на 14 месеци работа. Потрошувачката на енергија е измерена за 12% пониска од претходната единица за фино дробење конус на операторот. Рамката од леано челик покажа нула структурни проблеми по инсталацијата.
Повратни информации од клиентите: "Обликот на честичките од оваа машина е видливо подобар од нашата стара ситна дробилка. Нашите клиенти за бетон веднаш ја забележаа разликата и обезбедивме два нови договори за снабдување поради агрегатниот квалитет. Ниската чувствителност на прашина на лежиштата е вистинска предност во оваа средина."
Производител на градежни материјали во Рас Ал Каима инсталираше DLHPT (комора со кратка глава) за терцијарно дробење на габро, произведувајќи фин агрегат од 0-10 mm и произведен песок за градежниот пазар во Дубаи. Компактниот отпечаток на фиксното вретено беше критичен - единицата беше доградена во постоечка фабрика каде што просторот за терциерната фаза беше строго ограничен.
Резултати: Компактната инсталација заштеди околу 25% во трошоците за граѓанска модификација во споредба со она што би било потребно за единица со поголем отпечаток. Комората со кратки глави со ламинирано дробење произведува фин агрегат со конзистентна градација, овозможувајќи му на купувачот да продава директно во постројки за готови мешавини без дополнителна обработка. Оперативните трошоци вклучувајќи ги деловите за напојување и абење беа во просек 18% пониски од претходната терцијарна дробилка. Единицата има регистрирано над 8.000 работни часови само со закажано одржување.
Повратни информации од клиентот: „Дизајнот на фиксното вретено беше одлучувачки фактор - физички не можевме да вклопиме конвенционален терцијарен конус во расположливиот простор без големи структурни промени. Машината ги надмина очекувањата и за отпечатокот и за квалитетот на излезот“.
П1: Како дробилката со повеќе цилиндри се справува со високо абразивни материјали како гранит и кварцит при континуирано фино дробење?
Фабриката за фино терцијарно дробење агрегати EPC со повеќецилиндрична конусна дробилка е специјално дизајнирана за абразивно ситно дробење на тврди карпи. Ламинираниот механизам за дробење го намалува директниот контакт со челик на карпа - фрактури на материјалот првенствено преку интеракцијата на честичка до честичка во комората, распределувајќи го абењето порамномерно. Системот со лизгачки лежишта од калај-бронзена сместува фина абразивна прашина без ризик од запленување својствен за тркалачките лежишта. Во комбинација со облоги за абење со висока легура на манган, формулирани за абразивни апликации, опремата одржува стабилно производство и конзистентна форма на честички дури и кога се обработуваат материјали кои надминуваат јакост на притисок од 1.200 MPa.
П2: Што ја прави конусната дробилка со фино дробење посоодветна од ударните удари со вертикално вратило за подобрување на формата на агрегат кај линиите со висок капацитет?
Решението за производство на чакал за производство на песок со фино дробење нуди посебни предности во однос на единиците VSI во апликации со висока тонажа. Повеќецилиндричниот ламиниран механизам за дробење обработува поголема пропусност по единица - обично 150-500 TPH по машина - во споредба со единиците VSI кои често бараат повеќе паралелни инсталации со слични капацитети. Потрошувачката на енергија по тон квалификуван производ е генерално 15-25% помала поради механичката ефикасност на дробење на конусот наспроти ударот на роторот со голема брзина. Дополнително, серијата DLHPT произведува поконзистентна дистрибуција на големината на честичките со пониска содржина на ултра фини, што значи помала загуба на материјал за фракциите на отпадот и поголем вкупен принос на продажниот производ.
П3: Дали ламинираната дробилка со конус за дробење може да произведе произведен песок што ги исполнува конкретните спецификации без дополнителна обработка?
Да. Ламинираниот конусен дробилката за дробење прилагоден дизајн за ископување тврди карпи, конфигуриран со комората со кратка глава и фино поставување на затворена страна сигурно произведува материјал од 0-5 mm соодветен како произведен песок. Ламинираниот механизам за дробење генерира поголем дел од кубни честички и поприродна крива на градација од производителите на песок базирани на удар, што ја подобрува обработливоста на бетонот. За апликации кои бараат строго усогласување со стандардите за произведен песок како што е ASTM C33 или еквивалент, излезот DLHPT може да се внесе во класификатор за прецизна контрола на фини. Многу од нашите клиенти кои работат во региони со природен недостиг на песок или ограничувања за екстракција успешно ја интегрираа конфигурацијата на кратки глави DLHPT во нивните кола за производство на песок како примарна единица за дробење спротиводно од класификацијата.
Контактирајте го нашиот инженерски тим со вашиот тип на материјал, големина на храна, целен капацитет и спецификации на финалниот производ. Ќе обезбедиме приспособена препорака за конфигурација на комората, детален план за интеграција на процесот и сеопфатна понуда. Испратете ни ги вашите примероци од материјали за комплементарни тестови за дробење за да ги потврдите реалните перформанси на производството и конечниот квалитет на агрегат пред да се обврзете.
Побарајте го вашето приспособено решение за DLHPT сега - инженерска консултација во рок од 48 часа.
Контакт сега