Повеќецилиндрична хидраулична конусна дробилка за секундарно и терциерно дробење на агрегат за рударство Константен излез Автоматска контрола со клуч на рака

Преглед на опрема

Клучни моменти

Дизајн на отварање со постојано празнење — 20% подолг животен век на облогата Традиционалните конусни дробилки страдаат од постепено проширување на отворот за празнење како што се трошат облогите, принудувајќи ги операторите или да прифатат погруб излез или да ги заменат облогите предвреме. Серијата HP ја оптимизира геометријата на комората за дробење со профил на облога со постојан излез. Големината на честичките за празнење останува стабилна во текот на циклусот на абење на облогата, што овозможува целосно искористување до границата на абење. Резултат: работниот век на лагерот е продолжен за 20%, една замена помалку годишно, помали трошоци за делови и помалку прекини во производството.

Целосно автоматско прилагодување за празнење и чистење на комората Помина времето кога машината се стопираше десет минути за рачно да се вртат хидрауличните цилиндри или да се додадат шипки. Целосно автоматскиот контролен систем на HP постојано го следи внатрешното оптоварување и автоматски ја прилагодува големината на отворот за празнење во реално време - пошироко за потврдо внесување, потесен за помек материјал. Кога скитното железо или предметите што не се дробат ќе влезат во комората, системот активира автоматско расчистување: движечкиот конус се движи нагоре и надолу неколку пати за да го исфрли туѓиот материјал, а потоа се ресетира. Нулта рачна интервенција, нула застој.

Интелигентна контрола со следење во реално време и рано предупредување Оперативниот интерфејс ги прикажува сите критични параметри: струја на моторот, вртежен момент на главното вратило, големина на отворот за празнење, потрошувачка на лубрикант. Системот постојано го следи внатрешното оптоварување и активира визуелни аларми кога некој параметар отстапува - како што се облогите што се приближуваат до дефект на абење. Нема повеќе дневни визуелни прегледи со отворање на куќиштето. Нема повеќе откривање на истрошени облоги после фактот. Раните предупредувања дозволуваат одржувањето да се закаже за време на планираните прекини, максимизирајќи ја достапноста на производната линија. Оваа функција е незаменлива за 24/7 рударски операции.

Три модели Три комори — целосна груба до фина покриеност HP100 одговара на мали до средни производни линии и проекти за доградба. HP200 е најраспространетиот работник од среден опсег. HP300 се справува со барањата за производство од големи размери. Секој модел прифаќа три конфигурации на комори: стандардна комора за примарно дробење со голем отвор на довод и погруб излез, средна комора за секундарно дробење за производство на квалификуван агрегат и комора со кратка глава за терцијарно ситно дробење погодна за правење песок или прецизно производство на агрегат. Клиентите го избираат само она што всушност им е потребно на нивната производна линија.

Интегрално тело од леано челик — Изградено за тешки товари Телото на машината е интегрално лиено со помош на технологија од леано челик - не е направено од заварени плочи. Ова обезбедува супериорна цврстина и структурна цврстина. Под долгорочни услови со големо оптоварување во рудниците и каменоломите, рамката се спротивставува на пукање и деформација. Кога опремата работи на оддалечени локации каде што поголемите поправки се непрактични, структурниот интегритет е првата линија на одбрана од скапи дефекти.

Дизајн со ниски потреби за одржување Минимизирање на вкупните трошоци за сопственост Надвор од 20% продолжување на животниот век на лагер, серијата HP има централизирано подмачкување со автоматско дозирање, запечатени лавиринтски прстени отпорни на прашина што ги штитат критичните лежишта и панели за пристап без алатки за рутинска проверка. Во комбинација, овие дизајнерски избори ги намалуваат годишните часови на одржување за приближно 35% во споредба со постарите модели со хидраулични конуси.

Апликативни сценарија

• Постројки за преработка на рударството: средно и ситно дробење на железна руда, бакарна руда, златна руда и други метални минерали. Дизајнот со постојан излез обезбедува доследна напојување на низводните кола за мелење, подобрувајќи ја севкупната ефикасност на концентраторот.
• Производство на агрегати во големи размери: Секундарно и терцијарно дробење на гранит, базалт и варовник за бетонски агрегат што ги исполнува меѓународните стандарди за градација. Комората со кратка глава произведува премиум произведен песок.
• Операции за серии на бетон и асфалт: Обликување на агрегат за да се исполнат строгите барања за морфологија на честички за бетонски и асфалтни тротоари со високи перформанси.
• Надградби за обработка на минерали: Реконструирање на постоечките кола за дробење каде што постарата опрема страда од неконзистентна големина на излезот и прекумерно прекинување на одржување.

Процесен тек: Прилагодено коло за дробење за рударство и агрегат

Повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка на HP се интегрира во производните линии како секундарна или терцијарна фаза. Типично оптимизирано коло вклучува:

Фаза 1 - Примарно дробење: ROM-материјал внесен преку вибрирачки гризли-хранител во дробилката за вилица, намалувајќи го доводот од до 600 mm до под 150 mm.

Фаза 2 - Секундарно дробење (HP200 или HP300, средна комора): Претходно смачкан материјал пренесен до дробилката за конуси на HP. Целосно автоматскиот систем го прилагодува отворот за празнење за да ја одржи целната излезна големина од 20-50 mm без оглед на варијациите на доводот. Дизајнот со постојан излез обезбедува конзистентност на производот низ циклусот на абење на лагер.

Фаза 3 - Проверка: Скршениот материјал поминува низ вибрирачки екрани. Преголемата големина се враќа во дробилката за конуси на HP преку транспортер со затворено коло. Материјалот според спецификациите продолжува до залихи на финални производи или до обработка надолу.

Фаза 4 — Терциерно дробење (HP100 или HP200, комора со кратка глава, опционално): Кога е потребен фин агрегат или произведен песок, заштитниот материјал со средна големина ја напојува терциерната HP единица. Комората со кратка глава со фино поставување произведува производ од 3-15 мм.

Фаза 5 — Складирање и испраќање: финални производи наредени со радијален положувач, натоварен со натоварувач на тркала или автоматизиран транспортер до камион/шина.

Ова коло може да се прилагоди за специфични типови руди, цели за капацитет и спецификации на финалниот производ. Нашиот инженерски тим го дизајнира целосниот распоред, вклучувајќи ја големината на бункерот, капацитетите на транспортерот, изборот на мрежа на екранот и системите за сузбивање прашина.

Содржина на услугата: EPCO Испорака со клуч на рака

Како производител со 30+ години искуство, опслужени над 10.000 клиенти и 140+ патенти, ние доставуваме извршување на проекти од крај до крај преку нашиот EPCO модел:

Инженерство и дизајн на процеси: Истражување на локацијата, тестирање на материјали, развој на проток на процеси, избор на опрема, распоред на 3D постројки и анализа на рентабилност. Нашите инженери го дизајнираат комплетното коло околу вашите специфични карактеристики на рудата и производните цели.

Производство на опрема: Внатрешно производство со целосна контрола на квалитетот од инспекција на суровините преку фабричко прифаќање тестирање (FAT). Сите единици од серијата HP се подложени на тестирање на оптоварување пред испораката.

Инсталација и пуштање во употреба: Нашите инженери се распоредуваат на вашата локација за да ја надгледуваат инсталацијата, да ги порамнат сите погони и спојки, да ја пуштат секоја единица последователно и да ја водат целата линија преку испитувања со целосно оптоварување. Ние ги обучуваме вашите оператори за автоматско расчистување на комората, прилагодување на отворот за празнење и функции за следење на абењето на облогата.

Со над 2.000 завршени производни линии и просечна временска рамка за распоредување од 58 дена од пристигнувањето на опремата до целосното производство, нашиот модел EPCO дава предвидливи резултати на предвидливи распореди.

Проектни студии на случај

Случај 1 - 300TPH Погон за преработка на бакарна руда, Чиле

Рудник за бакар во регионот Антофагаста замени три старечки пружински конусни дробилки со две единици HP300 (средна комора) за секундарно дробење. Претходното коло страдаше од неконзистентна излезна големина што предизвикува неефикасност на мелницата и чести менувања на лагер на секои три месеци.

Резултати: По пуштањето во работа, варијацијата на големината на честичките за празнење се намали од +/-8mm на +/-3mm. Животот на лагер се продолжи од 3 месеци на скоро 4 месеци, намалувајќи ги годишните замени од 4 на 3 по единица. Пропусната моќ на мелницата низводно се подобри за 12% поради постојаната големина на храната. Вкупниот годишен прекин на одржување се намали за 45%.

Повратни информации од клиентот: „Дизајнот со постојано празнење ја реши најголемата главоболка во нашето коло за дробење. Повеќе не бркаме поместување на големината на честичките помеѓу промените на лагер. Само автоматското чистење на комората ни спаси безброј часови рачно деблокирање“.

Случај 2 - 200TPH Преработка на руда злато-сребро, Перу

Рудник за злато-сребро од среден степен во јужен Перу инсталираше HP200 (стандардна комора) како единствена секундарна дробилка во двостепено коло за дробење. Локацијата работи на 4.200 метри надморска височина со ограничен персонал за одржување и предизвикувачка логистика за испорака на резервни делови.

Резултати: HP200 одржува 96% оперативна достапност во текот на 18 месеци континуирана услуга. Интелигентниот систем за следење обезбедува рано предупредување за абење на лагер, дозволувајќи му на страницата да нарача замена на облоги 6 недели однапред - критично со оглед на оддалечената локација. Вистинското производство изнесуваше во просек 205 TPH, што го надминува дизајнерскиот капацитет за 2,5%. Функцијата за автоматско прилагодување компензира за варијации во големината на доводот од примарната дробилка на вилицата без влез од операторот.

Повратни информации од клиентите: „На оваа надморска височина не можете да си дозволите чести дефекти.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали повеќецилиндричната хидраулична конусна дробилка може да се справи со многу абразивни руди како бакар порфир и формирање на ленти од железо?

Апсолутно. Фабриката EPC за ископување руда за дробење руда со повеќецилиндрични хидраулични конусни дробилки од серијата HP е изградена со интегрална рамка од лиен челик кој обезбедува структурен интегритет во екстремни услови. Профилот на облогата со постојан излез е произведен од легура со висока содржина на манган, специјално формулирана за абразивни руди. Со системот за автоматско следење на оптоварувањето кое континуирано го прилагодува отворот за празнење за да ги компензира променливите услови за напојување, опремата одржува стабилна работа и излез дури и со високо абразивни материјали. Запечатениот прстен за прашина од лавиринт дополнително ги спречува абразивните фини да ги загадуваат лежиштата.

П2: Како конусната дробилка со висока ефикасност постигнува 20% подолг животен век на облогата во споредба со конвенционалните модели?

Решението за секундарно терцијарно дробење со клуч на рака, со висока ефикасност, го постигнува ова преку оптимизирана геометрија на комората за дробење во комбинација со профилот на облогата со постојан излез. Во конвенционалните дробилки, операторите рано ги заменуваат облогите бидејќи излезот станува неприфатливо груб како што напредува абењето. Серијата HP одржува конзистентна големина на честички на празнење во текот на циклусот на абење на лагер, овозможувајќи им на облогите да се користат до нивната целосна граница на абење. Во комбинација со системот за автоматско прилагодување што ги спречува условите за преоптоварување што го забрзуваат нерамномерното абење, резултатот е потврдено продолжување на работниот век на облогата за 20% кај сите три модели.

П3: Каква техничка поддршка обезбедувате за инсталации на конусни дробилки од серијата HP на оддалечени локации за рударство?

За секој проект за прилагоден дизајн за производство на каменолом за обработка на минерали со дробилки со конуси од серијата HP, ние распоредуваме искусни теренски инженери за да ја надгледуваат инсталацијата и пуштањето во работа на вашата локација без оглед на локацијата. Интелигентниот систем за следење поддржува далечинско дијагностика - нашиот технички тим може да пристапи до оперативните податоци во реално време за да ги реши проблемите без да чека посети на локацијата. Ние однапред ги поставуваме препорачаните резервни делови на вашата локација врз основа на проектираните стапки на абење. Обуката за локални оператори ги опфаќа сите автоматски функции: прилагодување на отворот за празнење, чистење на комората и толкување на предупредувањата за рано предупредување. За локациите со исклучително ограничен технички персонал, нудиме договори за одржување на операциите со закажани посети на лице место.

Добијте го Вашето приспособено решение за дробилката со хидраулични конуси со повеќе цилиндри на HP

Без разлика дали преработувате бакарна руда на Андите, златна руда на оддалечени локации на висока надморска височина или гранитен агрегат за градежните пазари на градовите - хидраулична дробилка со конус со повеќе цилиндри од серијата HP ја обезбедува ефикасноста, доверливоста и ниските вкупни трошоци за сопственост што ги бара вашата работа.

Контактирајте го нашиот инженерски тим денес со вашиот тип на материјал, големина на храна, целен капацитет и спецификации на финалниот производ. Ќе обезбедиме приспособена конфигурација на процесот, детална понуда и референци од операции слични на вашите. Испратете ни ги вашите примероци на руда за комплементарни тестови за дробење и видете ги реалните перформанси на производството и резултатите од обликот на честичките.

Побарајте го вашето приспособено решение сега - инженерски одговор во рок од 48 часа.