EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Cone Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Cone Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine, Other
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пролетниот конус дробилката (серијата PYB) е докажано средно и фино решение за дробење, дизајнирано за рудници и каменоломи каде што едноставноста, доверливоста и леснотијата на одржување имаат приоритет пред технолошката сложеност. Додека хидрауличните конусни дробилки нудат напредни функции, серијата PYB обезбедува постојани перформанси преку директен механички дизајн кој се истакнува во оддалечените локации за рударство, постарите операции и каменоломи од мала до средна големина со ограничена инфраструктура за одржување.
Целосно автоматско прилагодување за отворање на празнење За разлика од традиционалните дробилки со пружински конус за кои е потребно исклучување на машината и рачно затегнување на навртките или прилагодување на шипката, нашата серија PYB е опремена со целосно автоматско управување со системот. Системот постојано го следи внатрешното оптоварување на дробилката и автоматски ја прилагодува големината на отворот за празнење врз основа на цврстината на материјалот и стапката на напојување, обезбедувајќи оптимални перформанси на дробење во секое време без рачна интервенција.
Систем за автоматско чистење на комората Кога предметите што не можат да се дробат ќе влезат во комората за дробење или ќе се појави блокада, системот автоматски ја извршува процедурата за расчистување на комората. Движечкиот конус се подига и спушта постојано за да се исфрли материјалот што го попречува, а потоа автоматски се ресетира за да продолжи со производството. Ова ја елиминира потребата од расклопување на машината за рачно чистење - процес кој претходно трошеше половина ден - и значително ја подобрува оперативната безбедност и ефикасност.
Паметно следење на абење на лагер и рано предупредување Контролниот систем постојано го следи оптоварувањето на внатрешната опрема и статусот на абење на облогата. Кога облогите ќе го достигнат својот циклус на замена и повеќе не можат да ја гарантираат потребната големина на честичките за празнење, контролната табла автоматски прикажува аларм. Ова рано предупредување овозможува одржувањето да се закаже за време на периоди на производство вон шпиц или викенди, спречувајќи ситуации кога абењето се открива само откако облогите ќе се истрошат низ подвижниот конус. Исто така, го избегнува отпадот предизвикан од предвремена замена, оптимизирајќи ги и трошоците за одржување и заштитата на опремата.
Оперативно следење во реално време Интелигентниот систем за следење го прикажува работниот статус на опремата во реално време, вклучувајќи напон, струја, температура на маслото и големина на отворот за празнење. Оваа сеопфатна видливост им овозможува на операторите да ги следат и управуваат перформансите на дробилката од контролната соба, намалувајќи ја потребата за инспекции на лице место и поддржувајќи побезбедни, поефикасни операции.
Цврста конструкција од леано челик Целото тело на машината е произведено со технологија од леано челик наместо заварени компоненти, обезбедувајќи исклучителна вкупна цврстина и висока јачина. Оваа конструкција спречува пукање или деформација при долготрајна тешка работа, правејќи ја издржливоста главен приоритет во околините за рударство и каменолом со висок интензитет.
Преработка на метална руда Примарна примена за средно и ситно дробење на железна руда, бакарна руда, руда на злато и други метални руди во кола за обработка на минерали. Телото од леано челик и робусниот пружински систем се справуваат со типови на тврди руди со конзистентна пропусност, што ја прави серијата PYB сигурен избор за постројки за преработка со различни услови на руда.
Линии за производство на агрегати Секундарно и терцијарно дробење на гранит, базалт, варовник и калдрма за градежен агрегат. Трите типа на комори овозможуваат една машина да опслужува повеќе фази на дробење, намалувајќи ја инвестицијата во опрема за малите и средни производители на агрегати.
Операции за далечинско ископување За далечински рудници со нестабилно напојување и ограничени можности за одржување, едноставната структура на дробилката со пружински конус, малата стапка на дефекти и леснотијата на поправка ја прават попрактична од сложените хидраулични модели. Минималните електронски компоненти значат помалку точки на дефект во предизвикувачки средини.
Растенија за песок и чакал Интеграција во кола за производство на песок и чакал како секундарна или терцијарна дробилка, произведувајќи агрегат според спецификациите за примена на бетон, асфалт и патна основа. Автоматското прилагодување на празнењето овозможува брзи промени на спецификациите на производот без исклучување.
PYB Пролетниот конус дробилката се интегрира во комплетни кола за дробење приспособени за специфични апликации за руда и агрегат. Подолу е репрезентативен тек на процесите за фабрика за преработка на железна руда од 300 TPH:
Фаза 1: Примарно дробење Истурената железна руда (до 600 mm) се внесува преку вибрирачки гризли фидер во примарна дробилка со вилица, намалувајќи го материјалот на 100-150 mm. Гризли-хранителот однапред ги прекривува фините, намалувајќи го непотребното оптоварување на дробилките низводно и ја подобрува вкупната ефикасност на постројката за 12-15%.
Фаза 2: Секундарно дробење (Средна комора PYB1200) Претходно дробената руда влегува во дробилката со пружински конус PYB1200 конфигурирана со средна комора за дробење. Системот за автоматска контрола го следи оптоварувањето и го прилагодува отворот за празнење во реално време врз основа на варијациите на тврдоста на рудата, одржувајќи оптимална пропусност. Телото од леано челик се справува со цврстина на компресија на железна руда до 250 MPa без деформација, обезбедувајќи конзистентен излез од 20-40 mm за фазата на скрининг.
Фаза 3: скрининг и рециркулација Вибрирачкиот екран со 2 или 3 палети го дели материјалот на стандардни фракции. Материјалот со голема големина се враќа во дробилката за конус преку повратниот транспортер за рециркулација, обезбедувајќи 100% усогласеност со спецификацијата. Системот за автоматско расчистување на комората се справува со секој метален скитник или блокади без исклучување, одржувајќи ја јамката за рециркулација постојано да работи.
Фаза 4: Терциерно дробење (PYB1750 комора со кратка глава) За доработка на финалниот производ, PYB1750 со комора со кратка глава дополнително го намалува материјалот на 0-15 mm. Паметниот систем за следење на абење на лагер ја следи состојбата на лагер во текот на работата, планирајќи замена за време на планираните прозорци за одржување за да спречи непланирано застој.
Фаза 5: Складирање и испраќање Готовите производи се складираат по фракција на големината. Системот за следење во реално време обезбедува интеграција на податоците за производството со просторијата за контрола на постројката, овозможувајќи прецизно известување за производството и управување со залихите.
Обезбедуваме сеопфатни услуги на EPCO со клуч на рака што го покриваат целиот животен циклус на проектот, со специфична експертиза за распоредување дробилки од серијата PYB за далечински операции и операции со ограничени ресурси.
Позадина на проектот: Рудник за железна руда со средна големина во централен Казахстан бара сигурно секундарно решение за дробење за далечинско работење со нестабилно напојување и ограничен персонал за одржување на лице место. Клиентот даде приоритет на едноставноста и поправливоста на опремата пред напредните функции.
Решение: Испорачавме пружинска конусна дробилка PYB1200 со средна комора за дробење, интегрирана во постоечко коло со примарна дробилка за вилица и вибрирачки екран. Системот за автоматска контрола беше конфигуриран за условите за променлива моќност на локацијата.
Податоци за перформанси:
Повратни информации од клиентите: „Го избравме дробилката со пружински конус специјално затоа што нашата локација е оддалечена 300 километри од најблискиот град со несигурна моќност. Автоматското чистење на комората ни заштеди безброј часови - она што порано беше полудневна работа за расклопување сега се решава сама по себе. - Надзорник на рудникот
Позадина на проектот: На операторот на каменолом во Узбекистан му требаше исплатливо секундарно и терциерно решение за дробење за производство на гранитни агрегати, обезбедувајќи локални градежни проекти. Буџетските ограничувања ја отфрлија можноста за хидраулични дробилки со конус, но на клиентот му беа потребни сигурни перформанси и податливо одржување.
Решение: Пружинска конусна дробилка PYB900 со средна комора за секундарно дробење, поврзана со PYB1200 со комора со кратка глава за терцијарно дробење. Двостепената конфигурација обезбеди целосна покриеност од грубо до фино производство на агрегат.
Податоци за перформанси:
Повратни информации од клиентите: „Имањето два PYB модели кои покриваат секундарни и терциерни фази ни даде флексибилност без трошоците за хидрауличните системи. Автоматското прилагодување на празнењето е карактеристика што не знаевме дека ни е потребна - ги менуваме спецификациите на производот помеѓу утринските и попладневните смени без да ја прекинеме линијата“. - Раководител на каменолом
Пружинската конусна дробилка PYB е особено поволна за далечинско рударство со нестабилни напојувања и ограничени можности за одржување. За разлика од хидрауличните модели кои се потпираат на сложени хидраулични системи со заптивки, пумпи и вентили подложни на дефект во тешки услови, дробилката со пружински конус користи едноставен механички пружински систем со минимални електронски компоненти. Во нашиот проект за бакарна руда во Монголија, стапката на неуспех беше 35% помала од претходната хидраулична дробилка со конус на истото место, со нула исклучувања поврзани со временските услови во текот на две зими на -30°C. Целосно автоматскиот контролен систем обезбедува прилагодување на отворот за празнење и расчистување на комората без хидраулична сложеност, додека паметното следење на абењето на облогата овозможува проактивно закажување за одржување. За операции каде што доверливоста и леснотијата на поправка ја надминуваат потребата за напредни функции, серијата PYB обезбедува супериорна практична вредност со пониски вкупни трошоци за сопственост.
Трите PYB модели покриваат различни опсези на капацитет и апликации. PYB900 е компактен модел, погоден за мали до средни каменоломи кои произведуваат 50-150 TPH, или како секундарна дробилка во поголеми кола. PYB1200 е класичниот модел - најраспространетиот - кој нуди 150-300 TPH со одлична стабилност за средни до големи агрегатни операции. PYB1750 е големиот модел дизајниран за производство од 300-500 TPH во големи рудници и производни линии на агрегат. Секој модел поддржува три типа комори: стандардно (примарно дробење, груб излез), средна (секундарна дробење, најчесто) и кратка глава (терцијарно дробење, фин излез). Во нашиот проект за агрегат за гранит во Узбекистан, PYB900 со средна комора управуваше со секундарно дробење додека PYB1200 со комора со кратка глава управуваше со терцијарно дробење, испорачувајќи 150 TPH во комбинација со целосна градација покриеност. Клиентите го избираат моделот и типот на комората врз основа на реалните барања за производство, избегнувајќи непотребни трошоци за карактеристики што нема да ги користат.
Обезбедуваме сеопфатна поддршка по продажбата за сите проекти од серијата PYB. Опремата доаѓа со едногодишна гаранција која покрива производствени дефекти и доживотна техничка поддршка. За инсталација и пуштање во работа, испраќаме инженери на вашата локација за да го водат поставувањето на опремата, да спроведат тестирање на перформансите и да ги обучуваат операторите за автоматско расчистување на комората, прилагодување на отворот за празнење и толкување за следење на абењето на лагер. Регионалниот магацин за резервни делови обезбедува 48-часовна испорака на критичните компоненти, вклучувајќи мантии, конкавни облоги, склопови со пружини и ексцентрични чаури. За операциите за кои е потребна постојана професионална поддршка, достапни се годишни договори за одржување со закажани инспекции и планирање за превентивно одржување врз основа на податоците за следење на абењето на интелигентната облога. Дополнително, клиентите можат да испратат примероци од материјал во нашиот објект за тестови за дробење, а ние ќе го покажеме вистинскиот производствен капацитет и обликот на честичките на производот пред да го купат. Во нашиот проект за железна руда во Казахстан, ова тестирање пред купување го потврди актуелниот капацитет од 215 TPH наспроти целта на дизајнот од 200 TPH, осигурувајќи дека барањата за производство на клиентот се целосно исполнети пред посветеноста на опремата.
Контакт сега