EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Cone crusher
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Статус: New
Types Of: Cone Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Core Selling Point: Easy To Operate
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Едноцилиндерската хидраулична конусна дробилка е професионално средно и фино решение за дробење, дизајнирано да одговори на клучните предизвици со кои се соочуваат погоните за агрегат и каменоломите ширум светот: недоволен производствен капацитет во фазите на секундарно дробење, лоша форма на агрегат што влијае на премиум цените и високи трошоци за одржување од честа замена на лагер. Одликувајќи се со патентиран дизајн на ламинирано дробење, оваа дробилка го зголемува капацитетот за 35% до 60% додека произведува кубни агрегати кои целосно ги задоволуваат европските стандарди за градежни материјали од високата класа (EN 12620).
Произведена со употреба на технологија од леано челик со цврсто и високо цврсто тело, дробилката обезбедува долгорочна стабилна работа при тешки услови. Со повеќе од 30 години производствена експертиза, 140+ регистрирани патенти и докажано искуство кое опслужува над 10.000 глобални клиенти, оваа дробилка е идеален избор за надградба за секундарни и фино дробење во агрегатно производство, рударство и инфраструктурни проекти ширум светот.
Технологија на ламинирано дробење Принципот на дробење со компресија на слоеви ја оптимизира комбинацијата на удар на дробење, брзина на ротација и конфигурација на комората. Материјалот се дроби помеѓу слоевите наместо со индивидуален удар, создавајќи конзистентен агрегат во форма на кубни со униформа градација. Оваа технологија го зголемува производниот капацитет за 35% до 60% во споредба со традиционалните дробилки со конус со ист дијаметар на движење на конусот, ефикасно решавајќи ги тесните грла на капацитетот во средно и фино дробење.
Три разновидни конфигурации на комората Дробилката поддржува три типа на заменливи комори: примарно дробење, секундарно дробење и ситно дробење со кратка глава. Ова овозможува брзо прилагодување на различни апликации без замена на опремата, што го прави погоден за агрегатно производство, преработка на руда и проекти за изградба на патишта со различен облик на честички и барања за градација.
Дизајн на лагер со постојан излез Подобрениот дизајн на комората за дробење се одликува со постава со способност за постојан излез што одржува прецизна контрола на отворањето на празнењето во текот на работниот век на лагер. Ова обезбедува конзистентна големина на честички на производот додека го продолжува работниот век на лагер за 20%, намалувајќи ја годишната замена на лагер за три до четири пати и намалување на времето на одржување за 40%.
Хидрауличен контролен систем Интегрираниот хидрауличен систем обезбедува автоматска заштита од преоптоварување и прилагодување на отворот за празнење без исклучување. Операторите можат хидраулично да ја приспособат поставката за празнење за да се приспособат на различни барања за градација на агрегат, минимизирајќи ја рачната интервенција и усогласувајќи се со трендот на рударската индустрија кон автоматизација и намалени трошоци за работна сила.
Цврста рамка од леано челик Главното тело е произведено со користење на напредна технологија од леано челик, обезбедувајќи исклучителна цврстина и структурна цврстина. Оваа робусна конструкција издржува континуирана тешка работа, со стапка на дефект 40% пониска од традиционалните конусни дробилки и стапка на оперативна стабилност од 96% или повисока.
Агрегатно производство во големи размери За производителите на агрегати со голем обем кои опслужуваат инфраструктура и комерцијална конструкција, дробилката испорачува 35% до 60% поголем капацитет од традиционалната опрема, поддржувајќи ја работата на производствените линии со полно оптоварување за да се исполнат распоредите за нарачки со барања. Конзистентната форма на кубни честички овозможува директно снабдување на пазарите за премиум бетон и асфалт.
Обработка на каменолом и камен За мали и средни каменоломи кои се соочуваат со честа замена на лагер и високи трошоци за одржување, продолжениот век на траење (20% подолг) и прилагодувањето на хидрауличкото празнење без исклучување ги намалуваат годишните настани за одржување за три до четири пати, намалувајќи го времето на застој за 40% и ја подобруваат севкупната ефикасност на производството.
Снабдување со инфраструктурен проект За изведувачите на изградба на патишта, мостови и брани на кои им се потребни агрегати во согласност со EN со униформа градација, дробилката сигурно произведува материјал од типот на спецификација со оперативна стабилност од 96%+. Модуларниот дизајн овозможува брза интеграција во постојните производни линии, скратувајќи го времето до производство.
Операции за преработка на минерали За рударските компании кои преработуваат тврди руди, вклучувајќи железна руда, бакарна руда и руда од злато, телото од леано челик и дизајнот на ламинираното дробење ефикасно се справуваат со материјали со цврстина на Мохс 5-8, обезбедувајќи конзистентна пропусност и квалитет на производот во различни услови на руда.
Едноцилиндерската хидраулична конусна дробилка е дизајнирана да се интегрира беспрекорно во комплетни кола за производство на агрегат. Подолу е репрезентативен тек на процесот за фабрика за производство на гранитни агрегати од 500 TPH:
Фаза 1: Примарно дробење Суровините гранитни блокови (до 800 mm) се внесуваат преку вибрирачки гризли во примарната дробилка со вилица или DLKPC дробилката со двојна шуплина на тврди карпи, намалувајќи го материјалот на 100-150 mm. Пред-скринингот ги отстранува фините и недоволно големиот материјал, намалувајќи го абењето на секундарната опрема и ја подобрува вкупната ефикасност на постројката за 15%.
Фаза 2: Секундарно дробење (Едноцилиндерска хидраулична конусна дробилка) Претходно смачканиот материјал влегува во хидрауличната конусна дробилка конфигурирана со секундарна комора за дробење. Принципот на ламинирано дробење го обработува материјалот помеѓу слоевите, произведувајќи агрегат од 20-40 mm со форма на кубни честички кои ги исполнуваат стандардите EN 12620. Хидрауличниот систем ги одржува оптималните нивоа на полнење на комората и го прилагодува отворот за празнење во реално време, максимизирајќи ја пропусната моќ и квалитетот на производот. Производниот капацитет достигнува 35% до 60% над традиционалните конусни дробилки со ист дијаметар на конусот.
Фаза 3: Проверка и класификација Вибрирачкиот екран со 3 или 4 палуби го одвојува испуштениот материјал на стандардни фракции: 0-5 mm (произведен песок), 5-10 mm, 10-20 mm и 20-40 mm. Преголемиот материјал се враќа во дробилката за конус за рециркулација, обезбедувајќи 100% усогласеност со спецификацијата.
Фаза 4: Фино дробење (комора со кратка глава) За проекти кои бараат пофини производи или произведен песок, конусната дробилка е реконфигурирана со комора за фино дробење со кратка глава. Материјалот од фазата на скрининг е дополнително намален на 0-5 mm со контролиран модул на финост, исполнувајќи ги спецификациите ASTM C33 и EN 12620 за бетонски песок.
Фаза 5: Перење и складирање Погон за перење песок ја отстранува прашината и ултра ситните честички, создавајќи чист агрегат што ги исполнува стандардите за чистота. Готовите производи се складираат по големина со автоматизирани системи за полнење за ефикасно испраќање.
Обезбедуваме сеопфатни услуги EPCO (инженерство, набавка, градба и работа) со клуч на рака кои го покриваат целиот животен циклус на проектот од концепт до работа.
Позадина на проектот: Водечкиот производител на агрегат во јужна Германија бараше надградба на капацитетот за нивната постоечка производна линија за да се задоволи зголемената побарувачка од регионалните инфраструктурни проекти, а истовремено да се подобри квалитетот на агрегат за да се квалификува за договори за набавка на врвен бетон.
Решение: Ние испорачавме едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка (DLHPT 1600) конфигурирана со секундарна комора за дробење, заменувајќи ја старата традиционална конусна дробилка. Постоечката примарна дробилка со вилица и колото за скрининг беа задржани, со новата конусна дробилка интегрирана во фазата на секундарно дробење.
Податоци за перформанси:
Повратни информации од клиентите: „Скокот на капацитетот беше веднаш забележлив, но вистинската промена на играта беше збирната форма. Од отфрлање на понудите за врвен бетон станавме претпочитан снабдувач. Хидрауличкото прилагодување значи дека нашите оператори можат да ги менуваат спецификациите на производите без да ја прекинат линијата, што ја трансформира нашата флексибилност“. - Директор за операции
Позадина на проектот: Оператор на каменолом на базалт во југоисточна Шпанија се бореше со чести замени на лагер - шест пати годишно - предизвикувајќи прекини во производството и пропуштени рокови за испорака за проекти за изградба на патишта.
Решение: Едноцилиндрична хидраулична конусна дробилка (DLHPT 1200) со комора за фино дробење со кратка глава беше инсталирана како секундарна дробилка, поврзана со постоечката примарна ударна дробилка. Дизајнот на облогата со постојан излез и прилагодувањето на хидрауличкото празнење се занимаваа и со прашањата за фреквенцијата на одржување и флексибилноста на производот.
Податоци за перформанси:
Повратни информации од клиентите: „Ги заменувавме облогите на секои два месеци и губиме цел ден секој пат. Сега тоа е три пати годишно, а хидрауличкото прилагодување трае минути наместо часови. - Сопственик на каменолом
Да. Телото на дробилката е произведено со технологија од леано челик, обезбедувајќи ја цврстината и структурната цврстина потребни за обработка на тврди карпи со тврдост Мохс 5-8, вклучувајќи гранит, базалт, калдрма и железна руда. Ламинираниот дизајн на дробење ефикасно ги обработува овие материјали, зголемувајќи го капацитетот на дробење за 35% до 60% во споредба со традиционалните дробилки со конус, а истовремено ја подобрува формата на честичките на агрегат. За операции со гранит, нашиот германски клиент постигна 56% зголемување на капацитетот со намалување на индексот на ронливост од 22% на 12%. За примена на базалт во Шпанија, дробилката испорача континуирана пропусност од 350 TPH со работен век на лагер од 3.800 часа - 20% подолго од стандардните облоги. Трите типови на заменливи комори (примарна, секундарна, со кратка глава) овозможуваат истата машина да се прилагоди на различни нивоа на тврдост на карпите и спецификации на производот без замена на опремата.
Апсолутно. Принципот на ламинирано дробење произведува кубен агрегат со униформа форма на честички и контролирана градација што директно ги задоволува европските стандарди за агрегат вклучувајќи EN 12620 (бетонски агрегати), EN 13043 (патна конструкција) и EN 13450 (железнички баласт). Нашите клиенти постигнаа стапки на усогласеност со формата на честички од 94-96%, со индекси на ронливост далеку под европските прагови. Дизајнот на облогата со постојан излез одржува конзистентна големина на честички за празнење во текот на работниот век на лагер, обезбедувајќи квалитетот на производот да не се деградира како што се истроши лагер. Оваа конзистентност овозможува директно снабдување со висококвалитетни фабрики за серии на бетон, капацитети за мешање на асфалт и инфраструктурни проекти без дополнителна обработка. Во нашиот проект во Полска, 100% од произведениот агрегат го помина тестот за EN спецификација при првиот обид, овозможувајќи му на клиентот да обезбеди премиум договори за набавка за изградба на автопат.
Контакт сега