Металургија Хидроенергија Градежен материјал Растенија Symons Конус дробилката Униформен производ со мала потрошувачка Добавувач

Цврста средна тврда руда, карпи, места за хидраулична шуплина за чистење на сложена конусна дробилка со висока ефикасност Добавувачот

Преглед на опрема

Хидрауличен систем за расчистување на шуплината, брзо обновување на производството: кога ќе дојде до ненормално исклучување, како што е моментално блокирање на комората, хидрауличниот систем за расчистување на шуплината може да го зголеми јазот помеѓу фиксираниот конус и подвижниот конус преку хидраулично подигање, што го прави погодно брзото чистење на насобраниот материјал во комората за дробење. Ова значително заштедува време за одржување и ги намалува загубите во времето на застој.

Заштита од пружини од преоптоварување, обезбедување на безбедност на опремата: кога материјалот што не може да се дроби ќе влезе во комората за дробење, системот за заштита од преоптоварување со пружини од легиран челик со високи перформанси како неговото јадро стапува на сила. Потпорниот ракав и рамката се компресирани со пружини. Кога влегуваат туѓи предмети, пружините се компресираат и деформираат, зголемувајќи го отворот за празнење и испуштајќи ги туѓите предмети, а потоа автоматски се ресетираат. Ова ефикасно ја штити главната единица и избегнува оштетување на основните компоненти.

Ламинирано дробење со голем сооднос на намалување, униформа големина на честички и висока ефикасност: Усвоен е специјален профил на комората за дробење прилагоден на принципот на ламинација. Конусот за дробење се оддалечува на поголемо растојание од конкавната при секој удар, овозможувајќи повеќе материјал да влезе во комората за дробење и создавајќи поголем волумен на празнење, забрзувајќи го преминувањето на материјалот. Клучните делови се направени од специјални материјали, поддржувајќи голем сооднос на намалување, униформа големина на честички на готовиот производ и намалено оптоварување во циркулацијата.

Поддржување на горната и долната главна оска, посилна носивост: Главната оска е поддржана и на горниот и на долниот крај, способна да издржи поголема сила на дробење и поголем удар. Изборот на делови и структурниот дизајн се разумни, а раката на силата на дробење е долга, со што се намалува оптоварувањето на лизгачките лежишта, запчаниците и рамката. Комплетната машина има долг работен век, мала потрошувачка на енергија и разумна дистрибуција на енергија.

Систем со двојна пумпа за подмачкување со тенко масло, стабилна и сигурна работа: Опремен со посветен систем за циркулација на тенко масло за подмачкување. Температурата на маслото за враќање се контролира во рамките на 60 степени Целзиусови. Новиот систем за филтрирање на масло гарантира дека уредот за пренос не случајно се носи. Снабдувањето со масло со двојна пумпа го одржува ниско зголемувањето на температурата на главната оска и бакарниот чаур, обезбедува сигурна работа и ги продолжува интервалите за одржување.

Апликативни сценарија

Секундарно и фино дробење на средно тврди и над руди и карпи. Секундарно и терциерно дробење во големи производствени линии на песок и агрегат. Дробење на суровини во металургијата, градежните материјали и хемиската индустрија. Преработка на камен за хидроенергија, транспорт и градежни проекти. Големи постројки со повисоки барања за доверливост, ефикасност и погодност за прилагодување.

Процесен тек

Чекор 1 Внесување: Производот од претходната фаза на дробилката рамномерно се внесува во комората за дробење со транспортер со лента и уред за напојување, обезбедувајќи стабилно ниво на полнење и континуирано ламинирано дробење.

Чекор 2 Ламинирано дробење: Моторот го придвижува ексцентричниот чаур да се ротира низ макара или спојка, вратило на менувачот и запчеста опрема. Конусот за дробење врши занишано движење околу фиксна точка. Мантијата понекогаш се приближува, а понекогаш ја напушта конкавната површина. Материјалот постојано се удира, се истиснува и се наведнува за да се дроби.

Чекор 3 Испуштање: Скршениот материјал се испушта под гравитација. Специјалниот профил на комората и поголемиот удар обезбедуваат поголем волумен на празнење и поголема брзина на премин.

Чекор 4 Инспекциски преглед и затворено коло: Испуштениот материјал е класифициран според вибрирачкиот екран. Квалификувани готови производи се излез. Преголемиот материјал се враќа со повратен појас за повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло.

Чекор 5 Преоптоварување и ракување со туѓи предмети: Кога ќе влезат туѓи предмети што не се дробат, системот за безбедност на пружините се компресира за да се зголеми отворот за испуштање и да се испуштат туѓите предмети. Хидрауличното чистење на шуплината може да се активира кога е потребно.

Чекор 6 Подмачкување и следење: Двојната пумпа со тенко масло постојано снабдува масло. Температурата на повратното масло и притисокот на маслото се следат во реално време, со што се обезбедува главната оска, бакарниот чаур и запчаниците да останат во добра состојба.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тестирање на цврстина и абразивност на материјалот, број на фаза на дробење и избор на тип на комора, пресметка на процесот на затворено коло и пресметка на капацитетот за обработка. Распоред на излезниот процес, избор на опрема и пресметка на трошоците по тон.

Производство на опрема: Клучните делови се направени од специјални материјали. Главното вратило, бакарниот чаур, запчаниците и другите делови за пренос се прецизно обработени. Ниту една пробна операција на оптоварување и оптоварување не е завршена пред испораката за да се потврди порастот на температурата, притисокот на маслото и големината на честичките на празнење.

Инсталација и пуштање во употреба: Проверка на мерење на основата, позиционирање на главната единица, пуштање во работа со тенкото масло и поврзување на електричниот систем и пробна работа со материјал. Извршена е калибрација на големината на честичките на празнење, заштита од преоптоварување и демонстрација на функцијата за чистење на хидрауличната празнина, прифаќање на безбедноста и обука за работа.

Доверба за работа и одржување: Достапни се услуги за доверување на EPCO, вклучувајќи редовни инспекции, замена на масло за подмачкување и филтер елемент, снабдување со делови за абење, проверка на хидрауличниот систем, далечинско дијагностицирање и оптимизација на капацитетот. Можни се и договори по тон или работа на терен.

Случај и податоци на проектот

Проект за надградба на секундарно и фино дробење на линијата за производство на агрегатен гранит во Нигерија Огун: Оригиналната производна линија на купувачот користеше стара дробилка со пружински конус за секундарно дробење. Опремата често доживеа блокада на комората, а чистењето на шуплината траеше долго време. Недостигаше и ефикасна заштита при влегување на туѓи предмети кои не се дробат. Зголемувањето на температурата на главното вратило и бакарниот чаур беше висок, а деловите за абење се трошеа брзо, што влијаеше на снабдувањето со шпиц во сезоната. Проектот беше надграден во соединение конусна дробилка Zhongyu Dingli за секундарно дробење. Материјалот за храна е гранитен материјал по дробење на вилицата. Вистинскиот работен капацитет е околу 250 тони на час. Готовите производи се испорачуваат во погони за мешање асфалт, база на патишта и комерцијални фабрики за серии на бетон. Опремата е опремена со двојна пумпна станица за подмачкување на тенко масло и е поврзана со оригиналниот систем за проверка на затворено коло. Повратни информации од клиентите: хидрауличниот систем за расчистување на шуплината може брзо да ја подигне и расчисти шуплината при повремена блокада на комората. Работата за расчистување на шуплината која претходно траеше неколку часа е значително скратена. Пружината заштита од преоптоварување ефикасно испушташе туѓи предмети во повеќе наврати кога се мешаа метални парчиња, без оштетување на главната единица. Ламинираниот профил на комората за дробење ја прави униформа големината на честичките на готовиот производ, ја намалува содржината на ронливост и издолжување и го намалува оптоварувањето на затвореното коло. Температурата на повратното масло на системот за подмачкување на тенкото масло останува стабилна во бараниот опсег. Зголемувањето на температурата на главното вратило и бакарниот чаур е низок. Интервалите за замена на маслото за подмачкување се продолжени. Времето на прекин на дефект е значително намалено. Капацитетот на шпицот на сезоната и стабилноста на снабдувањето ги исполнуваат очекувањата.

Најчесто поставувани прашања

П1: Како се постапува со блокадата на комората и акумулираниот материјал во шуплината? Колку време трае исклучувањето?

Оваа машина е опремена со хидрауличен систем за расчистување на шуплината (хидраулична дробилка со конус за чистење на шуплината која го намалува времето на застој, лесно одржување). Кога се случува ненормално исклучување, како што е моментално блокирање на комората, хидрауличкото подигање може да го зголеми јазот помеѓу фиксираниот конус и подвижниот конус, брзо чистејќи го акумулираниот материјал во комората за дробење. Работата е погодна, времето за одржување е значително заштедено и се избегнува долготрајниот прекин кој влијае на напредокот на производството.

П2: Дали туѓите предмети што не се дробат што влегуваат во комората за дробење ќе ја оштетат опремата?

Не. Опремата користи пружини од легиран челик со високи перформанси како јадро на системот за заштита од преоптоварување (систем за заштита од пролет од преоптоварување со конусна дробилка за некршлива заштита на материјалот). Потпорниот ракав и рамката се компресирани со пружини. Кога ќе влезат туѓи предмети што не се дробат или кога машината е преоптоварена, пружините се компресираат и деформираат, зголемувајќи го отворот за празнење и испуштајќи ги туѓите предмети, а потоа автоматски се ресетира. Ова ефикасно ја обезбедува безбедноста на главната единица и спречува оштетување на основните компоненти.

П3: Какви се перформансите на подмачкувањето, работниот век и секојдневното одржување?

Опремата е опремена со наменски систем за циркулација на тенко масло за подмачкување и снабдување со масло со двојна пумпа (долг работен век на дробилката со двојна пумпа за подмачкување со тенко масло стабилна работа). Температурата на маслото за враќање се контролира во рамките на 60 степени Целзиусови. Системот за филтрирање на масло гарантира дека уредот за пренос не случајно се носи. Зголемувањето на температурата на главното вратило и бакарниот чаур е ниско, работниот век е долг, а интервалите за одржување се продолжени. Во исто време, клучните делови се направени од специјални материјали. Главното вратило е поддржано и на горниот и на долниот крај, а раката на силата на дробење е долга (принцип на ламинација со голем сооднос на намалување на конусната дробилка униформа големина на честички мала циркулација), намалувајќи ги оптоварувањата на лежиштата, запчаниците и рамката. Големината на честичките на готовиот производ е униформа, целокупната работа е сигурна, а времето на застој е мало.

П4: Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда

За решенија за избор и понуди за дробилката со конуси Compound Symons за секундарно терциерно дробење на карпи од тврда руда, добредојдовте да контактирате со Zhongyu Dingli за бесплатен дизајн на процесот, конфигурација на опремата и пресметки за враќање на инвестицијата.