Двоен ролна дробилката Заби ролна дробилката за руда од јаглен Дробење варовник со висока ефикасност 1000-ти капацитет за рударска опрема

Преглед на опрема

Дробилка со ролни со двојни заби од серијата DL2GPX, произведена од Zhongyu Dingli, е раствор за дробење со високи перформанси, дизајниран за обработка на материјали во рударството, подготовка на јаглен и индустриски минерални апликации. Исто така познат како дробилка со двојна ролна или дробилка за ролни со заби, оваа опрема ја постигнува потребната големина на материјалните честички преку сеопфатни методи на дробење, вклучувајќи истиснување, расцепување и удар. Со максимална големина на напојување од ≤400mm и капацитет за обработка кој достигнува до 1000t/h, DL2GPX е дизајниран за операции од големи размери кои бараат конзистентен излез и минимално застој.

Главните моменти на опремата

Висока стапка на згрутчување - дробилката со ролни со двојни заби користи принципи на стрижење, разделување и дробење со истиснување. Во споредба со секундарната опрема за дробење, како што се ударни дробилки и дробилки со конуси, таа постигнува значително повисока стапка на грутка од 65%–80%, со униформа големина на честички на готови материјали и посигурно прилагодување на големината на честичките.

Ниска потрошувачка на енергија - Профилот на ролна за заби е оптимално дизајниран да го олесни селективното дробење на материјалите, придонесувајќи за мала потрошувачка на енергија на опремата. Оптимизираната форма на забите овозможува ефикасно зафаќање на материјалот и намалена потрошувачка на енергија.

Долг работен век - назабените дискови се подложени на третман на гаснење и калење со низок јаглерод. Во случај на сериозно локално абење, поправка на заварување со ролна со еден заб е изводлива, со што се обезбедува продолжен севкупен век на употреба на дисковите. Куќиштето на лежиштето усвојува триделна заптивна структура која ја одржува внатрешната чистота и го продолжува работниот век на лежиштето.

Висока искористеност на ресурсите – Има минимално преголемо дробење на готови материјали, а стапката на искористување на ресурсите е приближно 15%–30% повисока од онаа на друга секундарна опрема за дробење.

Лесна инсталација и одржување - решетката прифаќа составена структура, а забните дискови користат споена структура, што ја олеснува инсталацијата и последователната замена на деловите. Забите за дробење можат да издржат над 3 милиони тони проток на материјал.

Прилагодлива заштита од празнење и преоптоварување – Јазот помеѓу двете заби ролни е дизајниран со три прилагодливи запчаници со помош на ексцентричен ригиден метод на прилагодување за да се одржи стабилна големина на честичките на празнење. Моторот е опремен со спојка со течност што овозможува непречено стартување, го спречува изгорувањето на моторот и служи како заштита од преоптоварување.

Систем за автоматско подмачкување - Опремата е конфигурирана со систем за автоматско подмачкување кој автоматски го проценува времето и зачестеноста на вбризгувањето на маслото за подмачкување, врши автоматско полнење гориво и го заменува рачното вбризгување масло.

Апликативни сценарија

DL2GPX дробилката со ролни со двојни заби е широко применета во повеќе индустрии:

• Постројки за ископ и подготовка на јаглен – Директно дробење на суров јаглен што содржи газа без претходно отстранување, поедноставувајќи ги процесите на подготовка на јаглен. Идеален за големи рудници за јаглен кои бараат висока пропусност и конзистентна големина на производот.

• Преработка на железна руда – Специфично развиена за операции на дробење на железна руда и јаглен, комбинирајќи напредна производствена технологија со робусна издржливост за прилагодување на суровите услови на рударството.

• Производство на варовник и вар – Ефикасно дробење на линиите за производство на калциум карбонат и вар, обезбедувајќи униформа форма на честички и висока комерцијална вредност.

• Термоелектрани – дробење јаглен за производство на енергија, постигнување прецизна контрола на големината на честичките за да се задоволат барањата за согорување.

• Металургија, градежни материјали и хемиска индустрија – Погоден за кршливи материјали со цврстина на притисок под средна цврстина.

DL2GPX се истакнува и во примарната и во секундарната фаза на дробење, обезбедувајќи постојани перформанси, униформа дистрибуција на големината на честичките и ниски оперативни трошоци преку неговиот напреден механизам за дробење со стрижење со компресија.

Процес Работен тек

Zhongyu Dingli обезбедува приспособени процесни решенија приспособени на специфичните карактеристики на материјалот и производствените барања на секој клиент.

Стандарден процес на дробење

1. Хранење на материјалот – Суровините (јаглен, руда, варовник итн.) со големина на храна ≤400mm влегуваат во дробилката преку отворот за напојување.

2. Дробење со двојна ролна – Две ролни со заби се вртат со голема брзина во спротивни насоки. Материјалите што паѓаат во јазот помеѓу ролните се подложени на расцепување и дробење со истиснување. Под комбинирано дејство на повеќе сили на дробење, рудите се дробат до потребната големина на честички.

3. Контрола на големината на честичките – Помеѓу двете заби ролни е инсталиран уред за прилагодување; големината на јазот помеѓу ролните може да се промени со прилагодување на затегнатоста на завртките, со што се постигнува прецизна контрола на големината на честичките. Три прилагодливи брзини и ексцентричен ригиден метод на прилагодување одржуваат стабилна големина на честичките на празнење.

4. Испуштање - Готови материјали со униформа големина на честички се испуштаат од дното. Опремата произведува минимални казни и одржува висока стапка на грутки од 65%–80%.

Прилагодени процесни решенија

За секој проект, инженерскиот тим на Жонгју Дингли спроведува темелна анализа на материјалот и проценка на локацијата за да утврди:

• Оптимален дизајн на профилот на ролна за заби базиран на цврстина и абразивност на материјалот

• Соодветен избор на модел (DL2GPX1218 или DL2GPX1230)

• Приспособени поставки за големината на празнење (≤80mm стандард, прилагодлив по барање)

• Интеграција со спротиводно и низводно опрема за беспрекорни производствени линии

• Планирање на основа и инсталација приспособено на условите на локацијата

Услужна содржина

Zhongyu Dingli обезбедува сеопфатни, од крај до крај услуги кои ја покриваат секоја фаза од животниот циклус на опремата.

Дизајн на решенија

• Анализа на материјали - Професионално тестирање и анализа на карактеристиките на суровината, вклучувајќи цврстина, содржина на влага и абразивност

• Дизајн на проток на процеси – Приспособен дизајн на процесот на дробење оптимизиран за специфични производствени барања

• Избор на опрема – Експертска препорака за најсоодветен модел и спецификации

• Планирање на распоред - Распоред на локацијата и дизајн на основата за да се максимизира оперативната ефикасност

Производство на опрема

• Домашно производство – Директно фабричко производство што обезбедува контрола на квалитетот и економичност

• Премиум материјали – компоненти од легура од висок степен со третман на гаснење и калење со низок јаглерод за продолжена издржливост

• Обезбедување квалитет - Ригорозни тестирања и инспекции во секоја фаза на производство

• Опции за приспособување – Приспособени спецификации за да се задоволат различните потреби за преработка на минерали

Инсталација и пуштање во работа

• Надзор на инсталација на лице место - Професионален инженерски тим го надгледува процесот на инсталација

• Модуларен дизајн – Склопената решетка и структурата на споени заби диск ја олеснуваат брзата инсталација

• Поддршка за пуштање во работа – Сеопфатно тестирање и прилагодување за да се обезбедат оптимални перформанси

• Обука за оператори – Целосна обука за локалните тимови за работа и одржување

Услуги за работа и одржување (O&M).

• Систем за автоматско подмачкување - Го намалува обемот на рачно одржување

• Поддршка за далечинско следење – Опционално интелигентно следење за рано откривање на дефекти

• Снабдување со резервни делови – Сигурен пристап до оригинални резервни делови

• Техничка поддршка – Тековна помош во текот на животниот век на опремата

Проектни случаи и податоци

Случај 1: дробење железна руда - Одиша и Џарканд, Индија

Клиент: големи државни рударски претпријатија и приватни сопственици на рудници во појасот на железна руда во Индија

Предизвик: Над 60% од опремата на лице место старее со чести дефекти и долги циклуси на одржување. Локалните производители можеа да исполнат само 30% од побарувачката на нова опрема. Застарената опрема од руско производство резултираше со преголеми трошоци за одржување и непланиран прекин.

Решение: Zhongyu Dingli ги испорача DL2GPX серијата DL2GPX дробилки со заби со двојни ролни специјално развиени за операции за дробење на железна руда и јаглен во Индија.

Резултати:

• Работниот век е продолжен за над 50%, двапати подолго од локалните колеги

• Капацитетот за обработка достигнува 450–1.000 t/h, целосно задоволувајќи ги потребите за производство

• Модуларниот дизајн овозможува инсталација во рок од 72 часа, избегнувајќи доцнење во изградбата за време на дождливите сезони

• Ја комбинира напредната технологија на производство на Кина со силна издржливост за да се прилагоди на суровите локални услови за рударство

Случај 2: дробење јаглен за термоелектрани

Клиент: Големи компании за производство на топлинска енергија

Предизвик: Традиционалните дробилки произведуваа прекумерни фини, намалувајќи ја ефикасноста на согорувањето и зголемувајќи го загадувањето со прашина. Честите прекини на одржување влијаеја на работата на постројката.

Решение: DL2GPX ролна дробилка со двојни заби со оптимизиран профил на заб за селективно дробење јаглен.

Резултати:

• Намалено прекумерно дробење и минимизирано создавање прав

• Стапката на искористување на ресурсите е подобрена за приближно 15%-30% во споредба со другата секундарна опрема за дробење

• Единствена големина на честички што ги исполнува барањата за согорување на електраната

• Помал обем на работа за одржување и намалени оперативни трошоци

Случај 3: Преработка на варовник – Производство на калциум карбонат

Клиент: Индустриска преработка на минерали

Предизвик: Потреба од висока стапка на грутка и униформа форма на честички за низводно обработка

Решение: DL2GPX дробилка со двојни ролери со приспособена конфигурација на ролни за заби

Резултати:

• Постигнато е 65%–80% квалификувана стапка на производ

• Униформна големина на честички со оптимизирана кубоидна структура што ги исполнува барањата за високи структурни перформанси

• Капацитет за обработка од 400–1000 t/h за поддршка на производствени линии од големи размери

• 40% пониски трошоци за одржување од конвенционалните модели на дробилки со двојни ролери