EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модел бр.: Double Roller Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ако водите голема операција за варовник или линија за производство на жив вар, ја знаете вежбата. Потребна ви е дробилка која може да се справи со сериозна пропусност - 400 до 1000 тони на час - без да го претвори вашиот материјал во прашина. Премногу казни значат пониска пазарна вредност за живата вар, повеќе прашина за време на ракувањето и дополнителни чекори за проверка што ви ги намалуваат маргините.
Оваа тешка двојна дробилка со ролери е направена специјално за тој предизвик. Тоа е високоефикасно решение за дробење ролни за заби, дизајнирано за преработка на варовник и производство на жива вар. Склопениот модуларен дизајн значи дека нема да ја раскинете целата машина кога е време за одржување. Компонентите отпорни на абење ве одржуваат подолго време помеѓу сервисните интервали. И трибрзинскиот ексцентричен механизам за цврсто прилагодување ви овозможува да ја изберете големината на честичките што ви требаат.
Ние не сме само производител на дробилки - ние сме давател на целосна услуга што покрива опрема за дробење на јадрото (DLKPC дробилката со двојна шуплина на тврди карпи, хоризонтална вртежна дробилка DLHGC, дробилка со повеќе цилиндри DLHPT, дробилки за вилица), опрема за правење и одвојување песок (DLZSJ за правење песок, двојна машина за изработка и опрема за скрининг (целосно запечатени транспортери со ленти, мобилни станици за дробење, кружни вибрирачки екрани), плус придружни објекти и прилагодена опрема. Едношалтерско решение, почеток до крај.
Склопена структура, лесно одржување - Интегрираниот склопен дизајн го поедноставува сервисирањето и ја забрзува замената на деловите за абење. Склопот на диск со еден заб може да се замени на лице место без да се расклопи целиот валјак - без кран, без факел, без заварување. Времето на застој паѓа од денови на часови.
Плочи за заби отпорни на абење – Изработени од нискојаглероден челик отпорен на високо абење со супериорни перформанси на заварување. Висока цврстина, добра цврстина, одлична отпорност на удар. Во груби средини за дробење варовник, овие забни плочи продолжуваат да функционираат долго откако на обичните ќе им треба замена. И ако поединечните заби се локализирани, можете да ги поправите на лице место со површинска електрода - нема потреба да го менувате целиот прстен.
Прилагодливо централно растојание на валјакот – Тристепен ексцентричен ригиден механизам за прилагодување ви овозможува прецизно да ги приспособите големини на празнење. Поставете го и заборавете го - цврстата брава се држи стабилно за време на работата, така што големината на вашите излезни честички останува конзистентна. Без нанос, без флуктуации.
Хидрауличниот систем за спојување и заптивање со ограничување на вртежниот момент – Хидрауличната спојка ви овозможува непречено стартување на моторот, заштита од преоптоварување и ефикасна изолација од вибрации. Кога ќе се заглават валјаците, спојката автоматски се лизга - моторот не изгорува, брзините не се кинат. Тристепениот лавиринт и системот за запечатување на усните ја одржуваат комората за лежиште чиста, дури и во правливи варовнички средини. Животот на лежиштето значително се продолжува.
Систем за автоматско подмачкување – Автоматското подмачкување со голем капацитет го намалува времето на рачно подмачкување и одржување. Критичните компоненти остануваат правилно подмачкани, подобрувајќи ја оперативната ефикасност и намалувајќи ја човечката грешка.
Оптимизиран за Limestone to Quick Lime – Специјализираниот дизајн го дроби варовникот во честички со голема стапка на грутки, во униформа форма. Ова директно го подобрува квалитетот на производите од жив вар и економските придобивки.
Оваа дробилка со двојни ролери се справува со широк спектар на апликации кои не се само жива вар:
Линии за производство на брз вар – Примарно и секундарно дробење на варовник за храна за варови печки. Високата стапка на грутка значи подобро калцинирање и жива вар со поголема вредност.
Производство на цемент – дробење варовник за производство на цементен клинкер. Конзистентната големина на честичките ја подобрува ефикасноста на печката.
Производство на агрегати во големи размери – Преработка на варовник и друг среднотврд камен за градежни агрегати, патна основа и бетонски материјали.
Подготовка за металуршки флукс – дробење варовник за операции за производство и топење челик каде што е важна прецизната големина.
Рударски операции – Секундарно и терциерно дробење на среднотврди руди и карпи во отворени и подземни рудници.
Хемиска индустрија - Обработка на суровини како гипс, трона и други минерали за кои е потребна контролирана големина на честички.
Стакло и керамика - дробење суровини за производство на стакло и производство на керамика каде што униформноста е критична.
Огноотпорни материјали - Преработка на абразиви и огноотпорни суровини.
Рециклирање на градежен отпад – дробење бетон и отпад од ѕидање во рециклирани агрегати за основа на патишта и градежни материјали.
Производство на енергија – Подготовка на јаглен за електрани, каде што конзистентната големина на горивото ја подобрува ефикасноста на согорувањето.
Патни и инфраструктурни проекти - Производство на степенуван агрегат за под-основа на автопат, железнички баласт и други инфраструктурни апликации.
Фаза 1: Подготовка на добиточна храна - Суровиот варовник или друг материјал се напојува преку фидер за вибрации или транспортер со лента. Препорачуваме уред за отстранување на железо горе за да ги заштити забните плочи од оштетување на металниот скит.
Фаза 2: Примарно дробење - Материјалот влегува помеѓу два забни валјаци што се вртат спротивно. Забните плочи применуваат сили на компресија и смолкнување, кршејќи го материјалот со минимално создавање фини. Склопениот модуларен дизајн значи дека забните плочи може брзо да се заменат кога ќе дојде до абење.
Фаза 3: Контрола на големината на честичките – Трибрзинскиот ексцентричен механизам за цврсто прилагодување го поставува растојанието од центарот на валјакот. Изберете ја соодветната поставка за потребната големина на празнење. Откако ќе се заклучи, јазот останува конзистентен - нема флуктуации за време на работата.
Фаза 4: Заштита од преоптоварување – Хидрауличната спојка со ограничување на вртежниот момент постојано го следи оптоварувањето. Ако навлезе материјал што не може да се дроби, спојката се лизга, заштитувајќи ги моторот и погонската спрега. Откако ќе се отстрани дефектот, тој автоматски се ресетира.
Фаза 5: Испуштање – Скршениот материјал излегува низ отворот за испуштање. Тристепениот систем за заптивање ја задржува прашината надвор од коморите на лежиштата, одржувајќи го квалитетот на подмачкувањето и животниот век на лежиштето.
Фаза 6: Надолна обработка (опционално) - За апликации кои бараат прецизни фракции на големината, системот за скрининг низводно може да ги одвои материјалите. Во многу апликации со вар, излезот оди директно во печката без секундарна проверка.
Дизајн на решенија - Нашиот инженерски тим работи со вас за да ги разбере вашите карактеристики на материјалот, барањата за капацитет и спецификациите на излезот. Ние дизајнираме приспособени решенија за дробење вклучувајќи избор на опрема, дизајн на распоред и оптимизација на процесот.
Производство на опрема - Сите дробилки се произведуваат во постројки со сертификат ISO со користење на висококвалитетни материјали и прецизна обработка. Секоја единица е подложена на ригорозна контрола на квалитетот и фабричко тестирање пред пратката.
Инсталација и пуштање во работа – Обезбедуваме услуги за надзор и пуштање во работа на инсталацијата на лице место. Нашите техничари обезбедуваат правилно склопување, усогласување и калибрација на сите компоненти, вклучувајќи ја хидрауличната спојка, системот за заптивање и системот за автоматско подмачкување. Пробните работи ги потврдуваат перформансите според наведените параметри.
Обука за ракување и одржување – Сеопфатните програми за обука за вашите оператори и персоналот за одржување опфаќаат правилни процедури за работа, замена на забната плоча, прилагодување на празнината во ролната и рутински распореди за одржување.
Аутсорсинг за одржување – За клиентите кои сакаат да се фокусираат на основното производство, нудиме целосно аутсорсинг за одржување. Нашите техничари се справуваат со целото рутинско одржување, замена на забните плочи, инспекции на лежиштата и итни поправки, обезбедувајќи максимална достапност на опремата.
На еден голем производител на жива вар во Југоисточна Азија му требаше решение за дробење со висок капацитет за нивната проширена производна линија. Тие обработуваа варовник со големина на храна до 500 mm и им требаше излез од 20-40 mm со минимални казни. Нашата дробилка со двојни ролери за тешка работа (конфигурација од 600 t/h) беше инсталирана како примарна дробилка. Склопениот модуларен дизајн овозможи брза монтажа, а прилагодливиот јаз на ролна испорача конзистентна големина на честички. Клиентот изјави дека високата стапка на грутка значително го подобрила нивниот квалитет на вар и ги намалила емисиите на прашина при ракување.
Една фабрика за производство на цемент во Јужна Америка го надгради своето коло за дробење со нашата дробилка со двојни валчести 800 t/h. Постоечката опрема произведуваше прекумерни казни, што доведе до недоследности на храната за печката. По инсталацијата, дробилката испорача униформа големина на честички со над 90% стапка на грутка во целниот опсег. Хидрауличната спојка со ограничување на вртежниот момент ги елиминираше претходните исклучувања со преоптоварување, а системот за автоматско подмачкување го намали дневното време на одржување за 70%.
На африкански инфраструктурен изведувач му требаше решение за дробење способно за мобилни уреди за голем проект за автопат. Нашата дробилка со двојни ролери (конфигурација од 400 t/h) беше распоредена како дел од мобилна станица за дробење. Опремата преработуваше варовник и други средно цврсти материјали во класифициран агрегат за производство на патишта и бетон. CE и локалните барања за сертификација беа исполнети без проблем.
Операцијата за производство на челик на Блискиот Исток бараше конзистентна големина на варовник за нивниот флукс материјал. Нашата дробилка испорача излез со помалку од 5% прекумерно дробење, во рамките на нивните спецификација. Плочите за заби отпорни на абење траеја над 4.500 часа - значително подолго од нивната претходна опрема. Фреквенцијата на замена опадна од секои два месеци на секои шест месеци.
Тоа е најчестото прашање што го добиваме. Дробилка со чекан го крши материјалот - многу удари, многу фини. Нашата тешка дробилка со двојни валчести за ископување варовник користи компресија и стрижење, што го зачувува интегритетот на грутката. За производство на жива вар каде што стапката на паушал директно влијае на пазарната вредност, разликата е значителна. Ќе добиете значително помалку прекумерно дробење и поголем процент на производ што може да се продаде.
Плочите на забите се направени од челик со низок јаглерод отпорен на високо абење. Во типична примена на варовник, тие траат до 4.500 часа - приближно три пати подолго од конвенционалните делови за абење на дробилката. Кога им е потребна замена, склопениот модуларен дизајн го прави едноставно. Две лица можат да заменат целосен сет за околу половина ден без да го извадат склопот на валјакот. Без окси-ацетиленско сечење, без заварување, без кран. Индивидуалните заби со локализирано абење, исто така, може да се поправат на лице место со користење на површината на електродата.
Апсолутно. Нашата голема дробилка со двојна ролна за обработка на агрегат со висок капацитет се справува со варовник, гипс, шкрилци, јаглен, кокс, клинкер, згура и разни среднотврди материјали со цврстина на притисок под 300 MPa. Профилот на забот може да се приспособи за различни материјали - ние ќе ја усогласиме конфигурацијата со вашата специфична храна. Без разлика дали преработувате варовник за жив вар, подготвувате агрегат за бетон или дробите суровини за цемент, постои конфигурација што функционира.
Секоја операција е различна - тип на материјал, потреби за капацитет, услови на локацијата, буџет. Можеме да ви помогнеме да го изберете вистинскиот модел и конфигурација за вашите специфични барања.
Контакт сега