EN
Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
Модел бр.: Double Roll Crusher
Бренд: Жонгју Дингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Статус: New
Types Of: Roller Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Marketing Type: Other
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Ако се занимавате со обработка на среднотврди материјали - без разлика дали се работи за варовник за градежни агрегати, јаглен за производство на електрична енергија или гипс за индустриски минерали - ја знаете вежбата. Потребна ви е дробилка која работи од ден на ден без постојано чување деца. Потребна ви е конзистентна големина на честички, а не машина што се оддалечува од спецификациите на половина пат низ смената. И дефинитивно не сакате да менувате ролни на секои неколку месеци.
Нашата дробилка со двојни ролни од серијата DLPG е изградена токму за тоа. Над 30 години искуство во технологијата за дробење се појавија во оваа машина. Независниот погон со двојна тркалање ви дава избалансирана сила на дробење и ви овозможува да трчате едно или двојно тркалање во зависност од материјалот. Приспособувањето на хидрауличниот јаз од 2 mm до 25 mm значи дека ја избирате точната големина на честичката што ви треба и таа останува таму. Капацитетот се движи од 15 до 400 тони на час низ серијата - доволно мал за специјална операција на минерали, доволно голем за голем каменолом за агрегат.
И бројките зборуваат сами за себе: 50% подолг век на ролна од стандардните материјали, 40% помалку време на одржување за одржување, 20-25% помала потрошувачка на енергија од конвенционалните дизајни. Ги средивме вкупните трошоци за сопственост за да можете да се фокусирате на производството, а не на поправките.
Независен погон со двојна ролна – Два синхронизирани мотори го напојуваат секој ролна посебно. Урамнотежена сила на дробење, флексибилни режими на работа (една или двојна ролна врз основа на материјал) и 30% поголема ефикасност од конвенционалните дизајни.
Прецизно прилагодување на хидрауличниот јаз – Нестепено прилагодување од 2mm до 25mm. Задоволува строги меѓународни спецификации (ISO 14688) за градежни агрегати. Поставете го и заборавете го - хидрауличниот систем ја одржува празнината стабилна за време на работата.
Дејство на дробење во три фази - Материјалот се подложува на компресија, стрижење и мелење помеѓу ролни кои се спротивставуваат. Сооднос на дробење до 1:15. Генерирањето фини е минимално затоа што не го скршувате материјалот - го скршувате чисто по природните граници.
Ниско прекумерно дробење - Контролираното дејство на дробење произведува помалку од 10% фини во финалниот производ. Споредете го тоа со ударните дробилки кои можат да имаат казни од 25-30%. Тоа е повеќе продажен производ и помалку отпад излегува од вратата.
Ковани челични ролни од легиран - волфрам карбид или заменливи сегменти на забите. 50% подолг работен век од стандардните материјали. Овие кифлички трпат малку и продолжуваат.
Хидраулична заштита од преоптоварување – Автоматско повлекување кога ќе наидете на предмети кои не се дробат. Спречува оштетување на шахтите и лежиштата. Одржува производството да работи наместо да запре студено.
Засилена рамка – Тешко заварено челично куќиште со стратешки ребра за зајакнување. Ја одржува ригидноста при континуирана индустриска обработка. Нивоата на вибрации и бучава се намалени за 25%.
Модуларни компоненти за абење – Заменливите забни сегменти и страничните облоги значат дека не мора да ја замените целата ролна кога нешто се истроши. Застојот е намален за 40%.
Запечатен дизајн отпорен на прашина – Внатрешниот систем за рамнотежа на притисокот спречува контаминација на лубрикантите со прашина. Животот на лежиштето е продолжен за 40%. Ги исполнува ISO 14001 еколошките стандарди.
Хидраулична екстракција на ролна - Безбедно, ефикасна замена на ролна за помалку од 2 часа. 60% помалку време за одржување од традиционалните дизајни.
Оваа дробилка со двојна ролна покрива многу земја. Еве каде навистина блеска:
Производство на агрегати – Преработка на варовник, доломит и други среднотврди карпи во градежни агрегати. Апликациите за бетон и асфалт бараат конзистентна големина на честички и кубна форма. Оваа машина ги испорачува двете. Операторите на каменолом што ги користат овие кола со тешки хидраулични ролни известуваат за моментално зголемување од 35% во употребливиот принос на песок.
Преработка на јаглен - термички јаглен, јаглен за коксирање, јаглен за електрани. Создавањето ниски фини значи помалку прашина во системот за ракување и подобра ефикасност на согорување во котелот. Фабриките за подготовка на јаглен, фабриките за цемент и електраните користат дробилки за ролни за заби за нивната способност да одржуваат еднаква големина на празнење.
Индустриски минерали - Гипс, варовник и други кршливи минерали смачкани до прецизни големини на честички за цементни, хемиски и производствени апликации. Сол, вар, стакло, каолин, тула - ако е ронлив и средно тврд, оваа машина се справува со тоа.
Рециклирање на отпад од градежништво и рушење – Го трансформира урнатиот бетон, асфалтните мелници и циглите во агрегати за повеќекратна употреба. Флексибилниот процес на дробење ја зачувува внатрешната структура на рециклирани материјали, спречувајќи преголемо дробење што би влијаело на перформансите. Рециклирана асфалтна смеса ја задржува својата градација за директна повторна употреба при рехабилитација на патиштата, намалувајќи ги трошоците за суровини за 30-50%.
Рударски операции – Нискоквалитетна руда и шумски оптоварувања преработени во продажни производи со минимална потрошувачка на енергија. Механизмот на смолкнување-компресија-затегнување го прави особено ефикасен за руди со средна цврстина.
Комерцијални фабрики за преработка на бетон – Производство на произведен песок и агрегати со нула ронливост, директно зголемување на јакоста на притисок на финалните бетонски мешавини.
Капацитети за мешање асфалт – Обработка на рекултивиран асфалтен коловоз (RAP) и агрегати со прецизна контрола на големината.
Произведени растенија за песок - Претворање на чакал од грашок во бетонски песок со висока адхезија.
Производство на стакло - дробење сода, варовник и други суровини до конзистентни големини на честички.
Производство на керамика и огноотпорни материјали - Преработка на глини, фелдспат и други керамички суровини.
Производство на ѓубрива - дробење фосфатни карпи и други минерални храни.
Хемиска обработка - Намалување на сол, хемикалии и други индустриски минерали до прецизни спецификации.
Електрани – Ефикасни решенија за дробење јаглен со минимални казни за производство на топлинска енергија.
Оддалечени локации – Дизајнот со ниско одржување и висока издржливост значи помалку сервисни повици и помалку потпирање на специјализирани техничари.
Фаза 1: Подготовка на храна - Суровината влегува преку фидер за вибрации или транспортер со лента. Препорачуваме уред за отстранување на железо горе за да ги заштити ролните од оштетување на металниот скитник.
Фаза 2: Примарно/Секундарно дробење – Материјалот влегува помеѓу два ролни што се вртат спротивно. Независниот погон со двојно тркалање обезбедува избалансирана сила на дробење. За јаглен, забната конфигурација ефикасно се фаќа и се скрши. За агрегати, мазни или сегментирани ролни ја обезбедуваат потребната прецизна компресија.
Фаза 3: Редукција во три степени - Материјалот се подложува на компресија, стрижење и мелење додека се движи низ празнината на ролната. Соодносот на дробење може да достигне до 1:15, што значи значително намалување на големината при едно поминување.
Фаза 4: Контрола на големината на честичките – Системот за прилагодување на хидрауличниот јаз ви овозможува да ја поставите големината на празнењето од 2 mm до 25 mm. Позитивното механичко заклучување го одржува стабилно поставувањето за време на работата. Без нанос, без флуктуации.
Фаза 5: Заштита од преоптоварување – Ако материјалот што не може да се дроби влезе во комората, хидрауличниот систем автоматски ги повлекува ролните. Ограничувачот на вртежниот момент и електричното блокирање обезбедуваат тројна заштита. Нема кршење на вратилото, нема оштетување на лежиштето.
Фаза 6: Испуштање – Скршениот материјал излегува низ отворот за испуштање. Запечатениот дизајн отпорен на прашина ја одржува комората за лежиште чиста. Системот за самочистење на гребење ја минимизира адхезијата на материјалот, особено важно со лепливи или влажни материјали.
Фаза 7: Надолна обработка (опционално) - За многу апликации, излезот оди директно на следниот процес - постројка за перење, печка или мелница. Еднообразната големина на честички и малата содржина на фини често го елиминираат средното испитување.
Дизајн на решенија - Нашиот инженерски тим работи со вас за да ги разбере вашите карактеристики на материјалот, барањата за капацитет и спецификациите на излезот. Ние дизајнираме приспособени решенија за дробење вклучувајќи избор на опрема, дизајн на распоред и оптимизација на процесот.
Производство на опрема - Сите дробилки се произведуваат во постројки со сертификат ISO со користење на висококвалитетни материјали и прецизна обработка. Секоја единица е подложена на ригорозна контрола на квалитетот и фабричко тестирање пред пратката.
Инсталација и пуштање во работа – Обезбедуваме услуги за надзор и пуштање во работа на инсталацијата на лице место. Нашите техничари обезбедуваат правилно склопување, усогласување и калибрација на сите компоненти, вклучувајќи го и системот за хидрауличниот јаз, автоматското подмачкување и контролите на PLC. Пробните работи ги потврдуваат перформансите според наведените параметри.
Обука за ракување и одржување – Сеопфатните програми за обука за вашите оператори и персоналот за одржување опфаќаат соодветни процедури за работа, замена на ролни, прилагодување на празнините и распореди за рутинско одржување.
Аутсорсинг за одржување – За клиентите кои сакаат да се фокусираат на основното производство, нудиме целосно аутсорсинг за одржување. Нашите техничари се справуваат со целото рутинско одржување, замена на ролни, инспекции на лежиштата и итни поправки, обезбедувајќи максимална достапност на опремата.
Работата на каменолом во близина на Мелбурн, Австралија, требаше да го надгради нивното коло за дробење за да се задоволи зголемената побарувачка за градежни агрегати. Нивната постоечка опрема произведуваше премногу казни и се бореше со конзистентна големина на честички. Тие ја инсталираа нашата дробилка со двојни ролни од серијата DLPG како секундарна дробилка во нивната фиксна постројка.
Резултати: Контролата на хидрауличниот јаз значително ја намали содржината на ронлив материјал. Операцијата објави зголемување од 35% на приносот на употребливиот песок. Засилената рамка и дизајнот на запечатените лежишта го намалија времето на одржување за 40%. Годишната потрошувачка на енергија се намали за 22% во споредба со нивната претходна ударна дробилка.
На еден капацитет за преработка на гипс во Југоисточна Азија му беше потребна прецизна контрола на големината на честичките за нивната суровина за производство на цемент. Нивната дробилка со чекан произведуваше прекумерни фини, трошеше материјал и создаваше проблеми со прашината. Тие се префрлија на нашата DLPG дробилка за двојни ролни со конфигурација на сегментирани ролни.
Резултати: Генерирањето казни падна под 10%. Прилагодувањето на хидрауличниот јаз од 2 mm до 25 mm им даде флексибилност да се префрлаат помеѓу спецификациите на производот без да менуваат машини. Автоматскиот систем за подмачкување го намали дневното време на одржување за 30%. Животот на лежиштето е продолжен за 40% благодарение на запечатениот дизајн отпорен на прашина.
На термоелектраната и требаше сигурно решение за дробење јаглен за нивниот систем за ракување со јаглен. Постојните дробилки со чекан создаваа премногу фини, што влијаеше на ефикасноста на согорувањето и создавајќи проблеми со ракувањето со прашината. Тие ја инсталираа нашата DLPG дробилка за двојни ролни со конфигурација на ролни со заби.
Резултати: Еднообразна големина на празнење со минимални казни. Независниот погон со двојно тркалање обезбеди избалансирана сила на дробење дури и со различни големини на доводот. Хидрауличниот систем за заштита од преоптоварување спречи оштетување од повремени предмети што не се дробат во доводот. Операторот пријавил дека интервалите за одржување значително се прошириле во споредба со нивната претходна опрема.
Издржливата дробилка со двојни ролни за обработка на индустриски агрегати започнува со ролни од фалсификуван легиран челик и прекривка со волфрам карбид - 50% подолг работен век од стандардните материјали. Засилената заварена челична рамка со стратешки ребра за зајакнување ја одржува цврстината при континуирано работење. Запечатениот дизајн отпорен на прашина со внатрешен баланс на притисок спречува контаминација со лубрикантот, продолжувајќи го животниот век на лежиштето за 40%. А хидрауличниот систем за извлекување на ролни ви овозможува да ги замените ролните за помалку од 2 часа - 60% помалку време на прекин од традиционалните дизајни.
Да. Дизајнот за самочистење со контра-ротирачки ролни и системи за гребење ја минимизира адхезијата и акумулацијата на материјалот. Перформансите со лепливи или влажни материјали се подобруваат за 40% во споредба со дизајните на фиксни дробилки. Тешката ролна дробилка за опрема за дробење минерали на јаглен се справува со содржината на влага до 20% без проблеми со затнувањето што ги мачат дробилките и ударните удари.
Нашата дробилка со двојни ролери за фабрика за рециклирање градежни материјали испорачува 20-25% помала потрошувачка на енергија од конвенционалните дизајни. Трошоците за одржување се 50% пониски од дизајните на монолитни ролни бидејќи ги заменувате сегментите на забите и страничните облоги наместо целата ролна. Централизираниот систем за автоматско подмачкување го намалува времето на одржување за 30%. Додадете го 40% намалувањето на времето на застој од модуларните компоненти на абење, и вкупните трошоци за сопственост ќе бидат значително помали. Над 12.000 часа работа пред голем ремонт - тоа се години на производство со минимална интервенција.
Секоја операција е различна - тип на материјал, потреби за капацитет, големина на доводот, излезни спецификации, услови на локацијата. Можеме да ви помогнеме да го изберете вистинскиот модел и конфигурација за вашите специфични барања.
Контакт сега