Двоен ролери дробилката за ископ на јаглен и калциум карбонат со висок принос на грутки Ниско фина ефикасна опрема во прав

Преглед на опрема

Ова е дробилка со двојни ролери со висока пропусна моќ, дизајнирана за средно тврди и под материјали како што се јаглен и калциум карбонат. Неговото позиционирање е опрема за дробење од големи размери со „висок принос на грутки, ниски фини, прилагодлива големина на честички и мало одржување“. Пропусната моќ на една единица опфаќа опсег од 400 до 1000 тони на час. Погоден е за производствени сценарија кои ја ценат стапката на завршена грутка и искористувањето на суровините, како што се рудници за јаглен, подготовка на гориво за централа и преработка на калциум карбонат и варовник.

Определување Опрема

Механизам за дробење со висока ефикасност: Комбинира смолкнување, истиснување и затегнувачко дејство за дробење материјали. Потрошувачката на енергија на единицата е помала, а ефикасноста на дробење е поголема, задоволувајќи ја големата побарувачка за пропусната моќ од 400 до 1000 тони на час.
Излез со висока комерцијална вредност: Квалификуваната паушална стапка достигнува 65 до 80 проценти, претворајќи ја суровината во готови производи со висока вредност во најголема мера и подобрувајќи ги приходите од искористување на суровините.
Добра форма на готови честички: Големината на честичките за празнење е униформа со подобра кубна структура, задоволувајќи ги барањата на долните апликации за структурни перформанси на материјалот.
Прецизна и прилагодлива големина на честички: Опремен со надворешен уред за прилагодување на празнењето и механичко позитивно заклучување. Прецизната калибрација може да се заврши без запирање на машината, обезбедувајќи континуитет на производството.
Економично работење и дизајн на одржување: Трошоците за одржување се околу 40 проценти пониски од конвенционалните модели, со подолги интервали за одржување. Еден сервисен циклус на стврднати заби за дробење може да обработи над 3 милиони тони материјал, намалувајќи ги загубите во времето на застој.
Висока искористеност на суровини: Го намалува создавањето на фин прав преку контрола на дробење. Искористеноста на суровините е зголемена за 15 до 30 проценти, со што директно се намалуваат трошоците за набавка на суровини.
Изворна гаранција на производителот: Поддржува приспособени спецификации за дробење според потребите на клиентите. Обезбедува директни фабрички цени и сеопфатна техничка поддршка по продажбата за да се обезбеди стабилна работа на опремата.

Апликативни сценарија

Примарно и секундарно дробење на суров јаглен и грутки јаглен во рудници за јаглен и постројки за подготовка на јаглен, како и системи за подготовка на гориво во електрани.
Примарно и секундарно дробење во линиите за обработка на калциум карбонат за калцит, мермер и креда, со акцент на контрола на стапката на грутки и прашок.
Дробење со голем капацитет на средно тврди и кршливи материјали како варовник и гипс.
Проекти за преработка на минерали со јасни барања за економска вредност за завршена стапка на грутки и униформност на големината на честичките.

Процесен тек

1. Примање суров јаглен и отстранување на нечистотии: Суровиот јаглен е рамномерно распореден низ корпата за примање и вибрирачкиот фидер. Отстранувачот на железо од предниот дел и фазата за сортирање остатоци отстрануваат железни парчиња, дрвени блокови и други туѓи предмети за да ја заштитат површината на валјакот и профилот на забот.
2. Заобиколување пред скрининг: Финиот материјал помал од целната големина на честичките прво се заобиколува преку претходно скрининг директно во системот на готовиот производ. Ова го намалува неефикасното оптоварување на површината на валјакот, го намалува создавањето на фини и го продолжува животниот век на површината на забот.
3. Дробење со двоен валјак: Материјалот влегува меѓу двата валјаци и се дроби под комбинирано дејство на смолкнување, истиснување и сила на истегнување. Дејството на дробење е концентрирано на преголемиот дел, со значително помало преголемо дробење од опремата од типот на удар.
4. Прилагодување на големината на честички преку Интернет: јазот на ролерот се поставува преку уредот за прилагодување на надворешното празнење и механичкото позитивно заклучување. Фино прилагодување и заклучување може да се завршат за време на работата според барањата на готовиот производ, без да се запре машината за расклопување.
5. Класификација на готовиот производ и материјал за враќање: Кршениот материјал е класифициран со вибрирачки екран. Квалификуван грут материјал влегува во складиштето на готовиот производ или низводно пренесување. Преголемиот материјал се враќа во дробилката со двојни валчести за да формира затворено коло. Финиот прав се собира и се користи посебно според употребата.
6. Пренесување и заштита на животната средина: Секоја точка за пренос е затворена. Собирањето прашина и сузбивањето на прашината со прскање се конфигурирани да ја контролираат јагленовата прашина и бучава, исполнувајќи ги барањата за здравјето и животната средина на теренот.

Услужна содржина

Дизајн на шема: Тип на валјак, дијаметар на ролери и избор на профил на заб според цврстината на материјалот, содржината на влага, стапката на целната грутка и распределбата на готовата големина на честичките. Комплетна пресметка на пропусната моќ, распоред на системот и пресметка на трошоците по тон, со обезбедени очекувани показатели за паушална стапка и стапка на казни.
Производство на опрема: Производството и финалната монтажа се организирани од изворната фабрика. Стврднатите заби за дробење се проверуваат според процесите на материјал и термичка обработка. Прецизноста на склопот на валјакот и механизмот за прилагодување на празнењето се потврдуваат единица по единица. Пробната операција е завршена пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: Обезбедени се услови за основање и упатства за подигнување. Порамнувањето на локацијата, жици, пробна работа со една машина и поврзување се завршени. Јазот на валјакот се калибрира со материјал додека големината на честичките и стапката на грутки не ги исполнат стандардите. Обезбедена е обука на лице место за персоналот за работа и одржување.
Доверба за работа и одржување: Носете довод на делови за кршење заби и облоги со препораки за циклус на замена, редовни инспекции, далечинско дијагностицирање и поддршка на лице место. Работењето и одржувањето на терен и складирањето на пратките на резервни делови може да се обезбеди според потребите на проектот.

Случај и податоци на проектот

Проект за снабдување со јаглен во Јужноафриканската рудница за грутка за дробење и електрана на јаглен

Сопственикот е претпријатие за производство и снабдување со јаглен во Јужна Африка, кое доставува грут јаглен до околните електрани и индустриски корисници. Оригиналната опрема за дробење предизвика силно над дробење, што резултираше со мал дел од грутки јаглен. Финиот прав може да се продава само по ниски цени, што влијае на вкупните приходи. Проектот се префрли на растворот за дробење со двоен валјак на овој модел како главна опрема за линијата за подготовка на грутки јаглен.

Податоци за капацитет: Стабилна пропусност на една единица од околу 450 до 700 тони на час. Во согласност со системот за пренесување и скрининг на суров јаглен, тој не стана тесно грло во целата линија.
Паушална стапка и стапка на казни: Квалификуваната паушална стапка остана во опсегот од 65 до 80 проценти. Генерирањето на фин прав значително се намали во споредба со оригиналниот процес. Употребата на суровините се подобри, а процентот на фин прашок со ниска цена се намали соодветно.
Перформанси на одржување: Стврднатите заби за дробење се носеа рамномерно за време на долготрајното работење. Кумулативната пропусност на еден сервисен циклус достигна ниво од неколку милиони тони. Трошоците за одржување се намалени во споредба со оригиналната опрема, а намален е и бројот на замени делови за време на прекин.
Повратни информации од клиентите: Сопственикот го препозна вистинскиот ефект на опремата во подобрувањето на паушалната стапка и контролата на казните, сметајќи дека директно го подобрила квалитетот на извршувањето на договорите за снабдување со јаглен. Прилагодувањето на надворешното празнење овозможува калибрација за време на работата, избегнувајќи чести исклучувања. Прилагодените спецификации за дробење и фабричките директни цени обезбедени од производителот исто така ја намалија почетната инвестиција. Истата конфигурација подоцна беше усвоена за втората линија за снабдување со јаглен.

Најчесто поставувани прашања

1. Во споредба со опремата од типот на удар или чекан, зошто дробилката со двојни ролери може подобро да го зачува материјалот за грутка и да ги намали глобите?

Клучот лежи во методот на дробење. Дробилката со двојни ролери користи комбинирано дејство на смолкнување, истиснување и сила на истегнување за да предизвика кршење на материјалот по слабите површини. Силата на дробење е концентрирана на преголеми честички, а делот што веќе ја исполнува големината на честичките повеќе не се удира повеќе пати. Затоа, прекумерното дробење е ниско, а стапката на глоби е мала. Квалификуваната стапка на паушал може да се одржи на 65 до 80 проценти. За материјали како што се јаглен и калциум карбонат каде што „материјалот за грутка вреди повеќе од прав“, економската предност на дробилката со двојна валјак за ископ на јаглен е многу директна.

2. Ако се открие дека големината на честичките е премногу груба или премногу ситна за време на производството, дали е неопходно да се запре машината за прилагодување?

Не е потребно исклучување. Опремата е конфигурирана со надворешен уред за прилагодување на празнењето и механичко позитивно заклучување на дробилката со двојни валчести со прилагодлива поставка за празнење. Операторите можат да го завршат финото прилагодување и заклучување на празнината на ролери за време на работата на опремата. По калибрацијата, големината на честичките останува стабилна без регресија. За време на фазата на пуштање во работа, калибрираме повеќе групи параметри на јазот на ролери според различни типови јаглен и барања за готов производ за да формираме упатства за работа. Секојдневното работење ги следи картичките.

3. Колкав е приближниот циклус на замена и трошоците за одржување на кршење заби?

Кумулативната пропусност на еден циклус на стврднати заби за дробење може да достигне ниво од неколку милиони тони. Циклусот на одржување е значително подолг од конвенционалните модели. Вкупниот трошок за одржување е околу 40 проценти понизок од конвенционалната опрема, а загубите за замена на делови за време на прекин соодветно се намалуваат. Ќе обезбедиме циклуси за проверка на површината на забите и планови за резервни делови според вашата абразивност на материјалот и капацитетот на час. Во комбинација со сервисниот пакет за работа и одржување на дробилката со ролери со висока пропусна моќ за фабрика за ископ на јаглен, може да се закажат замени во рамките на планираните прозорци за одржување.

4. Зошто да не изберете нас? Главните предности на Zhongyu Dingli

Основана во 1987 година, Zhongyu Dingli е водечки глобален снабдувач на решенија за рударство со 38 години индустриска експертиза. Со над 140 меѓународни патенти, интелигентна фабрика од 32.000 ㎡ и напреден центар за тестирање, нудиме 100+ модели на опрема кои опфаќаат дробење, правење песок, мобилно управување со станици за обработка на циклуси и минифели. ископување агрегати и метали. Испорачавме над 5.000 производни линии ширум светот, обезбедувајќи едношалтерски EPC услуги со 58-дневно брзо стартување, поддржани од над 30 сервисни центри, 18-месечна гаранција и поддршка со целосен животен циклус за над 10.000 глобални клиенти.

Кликнете за да добиете понуда