Начин на плаќање:L/C,T/T,D/P
Инкотерм:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Мин. Со цел:1 Set/Sets
Транспорт:Ocean
Порт:Qingdao
Модел бр.: DLZSJ
Бренд: ЖонгјуДингли
Origin: Кина
Сертификација: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Out-of-warranty Service: Video Technical Support, Online Support
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Marketing Type: Hot Product 2019
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Engine, Motor, Plc
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High-Accuracy
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: Qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Напредната опрема за правење песок со двоен ротор е машина за правење песок од следната генерација која има шест патентирани технологии кои се справуваат со ограничувањата на традиционалните единици со еден ротор. Со неговиот дизајн со двоен влез и комората за дробење со двоен ротор, материјалот е рамномерно распореден низ двата ротори за супериорно обликување на честичките. Опремата обезбедува стапки на правење песок што надминува 70%, содржина на кубни зрна над 92%, и честички од игла под 3%. Деловите отпорни на абење траат до 2,5 пати подолго од конвенционалните алтернативи.
Оваа опрема е широко применета во комерцијални погони за мешање, капацитети за производство на цемент, линии за производство на вештачки песок и операции за преработка на агрегати кои бараат конзистентно обликувани фини агрегати.

Чекор 1 - Напојување на материјал Суровиот агрегат со големина на довод до 30 mm се внесува преку две симетрично позиционирани влезни порти, обезбедувајќи рамномерна дистрибуција низ двата ротори.
Чекор 2 — Материјалот за дробење со двоен ротор влегува во коморите за дробење со двоен ротор кои работат со 1200–2000 r/min, каде ударот и мелењето со голема брзина го трансформираат сировиот камен во ситно обликувани честички од песок.
Чекор 3 — Контрола на празнината на решетката Научно дизајнираниот систем на решетки прецизно ја контролира големината на честичките на празнење, произведувајќи готови материјали со одлична градација и прилагодлив модул на финост.
Чекор 4 — Испуштање и класификација Издробениот агрегат излегува со континуирана градација, супериорна кубна форма и минимална содржина на снегулки од игла, подготвен за директна употреба или понатамошна класификација.
Чекор 5 — Пристап до одржување Дизајнот на хидрауличната обвивка што се отвора одозгора овозможува брза замена на деловите отпорни на абење, додека структурата на решетката амортизирана со пружини од гума обезбедува стабилно долгорочно работење.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |

Случај 1 — Комерцијална фабрика за мешање бетон во Индонезија Производител на готов бетон во Сурабаја инсталирал една единица DLZSJ1218 за да произведе висококвалитетен произведен песок кој го заменува речен песок. Машината работи со 200 t/h континуирано, испорачува M-Sand со модул на финост помеѓу 2,6 и 2,8. Клиентот пријавил намалување на потрошувачката на цемент за 35% на кубен метар бетон поради подобрена форма на агрегат.
Случај 2 — Линија за производство на агрегат во фабрика за цемент во Виетнам Еден производител на цемент во близина на Ханој го распореди DLZSJ1416 како опрема за обликување во последната фаза во нивната производствена линија со сув процес. Обработката на јаловина од варовник со брзина од 260 t/h, опремата произведува фин агрегат што ги исполнува стандардите GB/T14684 од класа I. Дизајнот со двоен ротор ја намали специфичната потрошувачка на енергија за приближно 25% во споредба со претходниот VSI со еден ротор.
Случај 3 - Објект за производство на вештачки песок во Кенија Добавувач на инфраструктурни градежни материјали во Најроби инсталираше две единици од DLZSJ1213 за снабдување со градежен песок за проекти за локални автопати. Комбинираната моќност достигнува 200 t/h, при што готовиот песок ги надминува барањата за оценување на Бирото за стандарди во Кенија (KEBS). Продолжениот век на абење на компонентите на роторот ги намали трошоците за резервни делови за речиси 40% годишно.
П1: Која е разликата помеѓу Опремата за правење песок со двоен ротор и конвенционалните VSI дробилки со еден ротор?
О: Клучната разлика лежи во дизајнот со двоен ротор со двоен влез, кој обезбедува рамномерна распределба на материјалот низ две комори за дробење наместо концентрирање на абењето на една точка. Ова резултира со поконзистентна форма на честички, повисоки стапки на создавање песок над 70%, и долг век на компонентата отпорна на абење, продолжен до 2,5 пати во споредба со алтернативите на дробилката со удар со вертикално вратило со еден ротор.
П2: Која е максималната големина на храна и како да го одберам вистинскиот модел?
О: Сите три модели прифаќаат големини на храна до 30 mm. Изборот на модел зависи првенствено од вашиот целен капацитет: DLZSJ1213 покрива 80-120 t/h погоден за комерцијални постројки за мешање од помал обем; DLZSJ1218 се справува со 180-250 t/h идеален за цементарници со средна големина и агрегатни линии; DLZSJ1416 испорачува 210-280 t/h дизајнирани за големи капацитети за производство на вештачки песок кои бараат максимална пропусност.
П3: Како се врши одржувањето и кој е типичниот сервисен интервал?
О: Опремата се одликува со хидрауличен дизајн на куќиштето со горно отворање што овозможува брз пристап до внатрешните компоненти, вклучувајќи ротори, облоги и решетки без целосно расклопување. Вратата за вештачко набљудување го олеснува брзото отстранување и чистење на решетката за време на инциденти со материјална блокада. Во нормални работни услови, се препорачува рутинска проверка на секои 500 часа, а интервалите за замена на делови за абење обично се движат од 1000 до 2000 часа во зависност од абразивноста на суровината.

Нашите производни линии на агрегати од песок и чакал се фалат со широка и сеопфатна покриеност, а нудиме целосен опсег на конфигурации од индивидуална самостојна опрема до целосни производни линии клуч на рака, вклучувајќи опрема за дробење, опрема за правење песок, опрема за скрининг, опрема за исхрана, транспортер за рударство и мобилна дробилка. Обезбедуваме приспособени решенија за дробење и преработка за целосен спектар на материјали, вклучувајќи сини камења, варовник, базалт, гранит, камче, јаглен ганг, калцит, кварцен камен, доломит, железна руда, барит, дијабаза, туф и варовник со висока содржина на калциум, како и таргетирани решенија за преработка на каол. Ние, исто така, испорачуваме професионални решенија за дробење за индустриски цврст отпад, како што се згура и јаловина, и сеопфатни решенија за третман на отпад од градежен и уривање. Покрај решенијата за фиксна производствена линија за различни материјали, ние исто така обезбедуваме флексибилни решенија за мобилна единица за гасење за да ги задоволиме различните оперативни потреби на самото место за производство на агрегат од песок и чакал.
Кликнете овде за да ги поднесете вашите барања и да добиете бесплатен прилагоден предлог-проект.