Ефикасен систем за правење песок со двоен ротор за рециклирање на бетон и градежен отпад со мобилни единици

Комплетно решение за правење песок со двоен ротор за во странство

Преглед на опрема

1. Патентиран ZL Dual Rotor Sand Изработка: Патентирана структура со двоен ротор (патент бр. ZL201520155692.7), со двојни ротори кои ротираат во спротивни насоки за дробење. Материјалот прво се удира и се фрла од главниот ротор, а потоа се придвижува со голема брзина кон секундарниот ротор што ротира шалтер за секундарен удар. Силата на дробење е со целосен судир, постигнувајќи стапка на производство на песок ≥ 70%, што е 40% повисока од традиционалните машини за правење песок со еден ротор, со максимален капацитет на обработка од 280 тони на час.

2. Мала абење со само дробење карпа на карпа: двојните ротори го поттикнуваат материјалот да се судри еден со друг во комората за дробење и обликување. Чеканите и облогите не предизвикуваат директно големи удари. Во комбинација со висока легура на хром и делови за абење со цементиран карбид обложени со ласер, абењето е значително намалено со продолжен работен век.

3. Прецизна градација Одличен облик на честички: Прилагодливите празнини на решетки во комбинација со оптимизиран распоред на чекан обезбедуваат флексибилна контрола на големината на честичките за празнење и модулот на финост. Достапно е двојно прилагодување: модул на финост од 2,5 до 2,7 за материјал под 5 mm и модул на финост од 1,8 до 2,0 за материјал под 2,75 mm. Содржина на ронливост и издолжување на готовиот производ ≤ 3% со содржина на кубни ≥ 92%, исполнување на високи стандардни барања за песок за автопатски мостови и комерцијален бетон.

4. Брзо одржување Ниско време на прекин: Хидрауличкото отворање на горното куќиште целосно ги изложува роторот, чеканите и решетките за брза замена во рок од 3 часа. Вратите за рачна проверка под роторот овозможуваат брзо отстранување на блокадата. Плочите на решетки се опремени со гумени пружини за амортизација на вибрациите за непречено работење и помалку дефекти поврзани со вибрациите. Интегрираното автоматско подмачкување го намалува времето на застој.

5. Системска интеграција во затворена јамка: Системот го покрива целосниот процес на хранење, дробење, правење песок, обликување и класификација. Интегриран со вибрирачки екрани за повеќестепена класификација, произведувајќи повеќе спецификации на песок и агрегати од 0,15 до 5 mm во едно поминување без потреба од дополнителна опрема за обликување. Фиксните модели се погодни за големи постројки за песок и чакал, додека мобилните модули можат мобилни станици за дробење за правење песок на лице место.

6. Приспособено за исцрпени карпи и руди со низок степен: Специфично оптимизиран за избришани карпи и руди со низок степен. Двојниот ротор и структурата без блокада во комбинација со прилагодливите празнини на решетките стабилно произведуваат материјал ≤ 3 mm, претворајќи ги суровините со мала вредност во квалификуван песок и агрегати, максимизирајќи го искористувањето на ресурсите.

Апликативни сценарија

Рудници и каменоломи: Обликување и изработка на песок на материјали по примарно и секундарно дробење, интегрирано со скрининг класификација и понатамошна обработка, погодни за гранит, базалт, варовник и јаловина од руда.

Комерцијални линии за бетон и произведени песочни линии: Комплетни системи за правење песок што го заменуваат природниот песок, со приспособлива градација и модул на финост за да се задоволат барањата за комерцијални мешавини во фабриката за прелистување бетон, намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста.

Употреба на исцрпена карпа и руда со низок степен: Специфично дизајнирана за обработка на суровини со мала вредност, вклучително и избришани карпи и руди со низок степен, стабилно произведувајќи агрегати од фин песок ≤ 3 mm за додавање вредност на ресурсите.

Рециклирање на градежен отпад: мобилни станици за дробење со мобилни модули за дробење на терен и обликување на отпадниот бетон и ѕидарството во рециклирани агрегати, постигнувајќи рециклирање и повторна употреба на терен.

Процесен тек

За линии од песок и чакал и избришани карпи со низок степен на руда: Прво, тестирајте ја цврстината на суровината, содржината на влага и целниот тип на песок за да одредите двојна брзина на роторот, празнините на решетките и конфигурацијата на делот за абење. По примарното и секундарното дробење, материјалот рамномерно се распределува преку двојните порти за напојување на двата ротори. Главниот ротор удира и фрла материјал, додека секундарниот ротор обезбедува контра-ротирачки секундарен удар за дробење и обликување. Материјалот за празнење поминува низ прилагодливите празнини на решетки за контрола на големината на честичките, а потоа влегува во вибрирачките екрани за класификација. Материјалот со големи димензии се враќа во затворено коло, додека квалификуваниот песок се прилагодува на градација пред складирањето. Погонот со променлива фреквенција обезбедува контрола на брзината без чекори според оптоварувањето на напојувањето и скринингот, со интегрирано автоматско подмачкување и рачни врати за проверка кои обезбедуваат континуирано работење.

Препораки за приспособување: за избришани карпи и материјали со висока влажност, зголемете ја фреквенцијата на вратата за проверка и проширете ги празнините на решетките за да спречите блокирање. За комерцијален бетон со висок стандард, поставете ги решетките и распоредот на чеканот според целите на двојниот модул на финост. За мобилни сценарија, изберете мобилни модули до мобилни станици за дробење.

Опсег на услуга

Дизајн на шема. Бесплатно тестирање на материјали и анкети за состојбата на локацијата. Прилагодена системска конфигурација и комплетен распоред на линијата според карактеристиките на суровината, целниот капацитет и барањата за типот на песок. Обезбедени се пресметки за инвестиции и трошоци по тон песок.

Производство на опрема. Роторите се подложени на проверка на динамична рамнотежа. Деловите за абење се произведуваат со строг избор на материјали. Комплетната машина е произведена според меѓународните стандарди, со тестирање на поврзаноста и верификација на перформансите пред испораката. Фабричката инспекција е поддржана.

Инсталација и пуштање во употреба. Инженерите обезбедуваат насоки за инсталација на лице место и пробно производство со материјал, завршување на синхронизацијата на двојниот ротор, параметар со променлива фреквенција и поставување на програмата PLC. Обезбедено е тестирање за прифаќање и обука на локалниот оператор и персонал за одржување.

Доверба за работа и одржување. Оригинално фабричко снабдување со ротори, чекани, решетки и други делови за абење. Обезбедено е следење на циклусот на абење, далечинско дијагностицирање и доверување на O&M на лице место за да се намалат трошоците по тон песок и времето на застој.

Проектни случаи и податоци

Проект за произведен песок од изобилство од Сао Томе и Принсипе: Проект за проширување на инфраструктурата на вулканскиот остров во Гвинеја залив, со системот за обработка на избришани карпи и вулкански карпи за правење песок, капацитет од приближно 120 тони на час. Повратни информации од клиентите: стапката на производство на песок е стабилна на приближно 70% со континуирана градација, а двојниот ротор покажува силна приспособливост на изматените карпи.

Проект за производство на руда со низок степен на варовник во Белизе: Проект за проширување на патишта и комерцијален бетон во Централна Америка, со варовнички материјали поврзани со низок степен на руда за правење и обликување на песок, капацитет од приближно 180 тони на час. Повратни информации од клиентите: двојното прилагодување на модулот на финост е прецизно, ги задоволува барањата за комерцијална бетонска мешавина, со материјали со ниска класа што постигнуваат искористување на ресурсите.

Проект за рециклирање на комерцијален бетон и градежен отпад во Аруба: Проект за поддршка на комерцијални серии на карипски острови и проект за преработка на градежен отпад на терен, со мобилниот модул мобилна станица за дробење, капацитет од приближно 90 тони на час. Повратни информации од клиентите: хидрауличното отворање го комплетира одржувањето во рок од 3 часа со минимално застој, мал отпечаток и флексибилно преместување.

Забелешка: Горенаведените податоци за случајот на проектот се типични референтни вредности за индустријата. Се препорачува верификација и замена со вистински проектни податоци.

Најчесто поставувани прашања

П: Која е разликата помеѓу системот за правење песок со двоен ротор и една машина за правење песок, и кои се предностите на патентираниот двоен ротор?

О: Овој систем започнува со целосна линија со затворена јамка, која го опфаќа целиот процес на хранење, дробење, правење песок, обликување и класификација. Патентираното ротирачко дробење со двоен ротор ZL постигнува стапка на производство на песок ≥ 70%, што е 40% повисока од машините со еден ротор, со максимален капацитет на обработка од 280 тони на час. Самото дробење карпа на карпа го намалува абењето, а со скрининг се произведуваат повеќе спецификации на песок и агрегати во едно поминување.

П: Дали извртените карпи и рудите со низок степен можат стабилно да се обработуваат за правење песок и како се контролира модулот на финост?

О: Овој систем е специјално оптимизиран за избришани карпи и руди со низок степен. Двојниот ротор во комбинација со прилагодливите празнини на решетката стабилно произведува материјал ≤ 3 mm без блокирање. Празнините на решетките и распоредот на чеканот се прилагодливи, со што се постигнува двојна прецизна контрола на модулот на финост 2,5 до 2,7 за материјал под 5 mm и 1,8 до 2,0 за материјал под 2,75 mm, исполнувајќи ги барањата за комерцијален бетон и високи стандарди за песок.

П: Дали одржувањето влијае на континуираното производство и дали може да се користи во мобилни сценарија?

О: Хидрауличното отворање на горното куќиште овозможува брза замена на чеканите и решетките во рок од 3 часа. Вратите за рачна проверка под роторот овозможуваат брзо чистење на блокадата, а автоматското подмачкување ги намалува дефектите. Достапни се и фиксни и мобилни модули. Мобилниот модул може да има мобилни станици за дробење за правење песок на лице место, погодни за комерцијални фабрики за серии, рециклирање градежен отпад и привремени проекти.

Добијте го вашето решение

Напредниот систем за правење песок со двоен ротор, со патентирана изработка на песок со двоен ротор ZL: стапка на производство на песок ≥ 70%, 40% повисока од традиционалните машини со еден ротор, максимален капацитет на обработка од 280 тони на час, двојна прецизна контрола на модулот на финост, содржина на ронливост и издолжување ≤ 3%, содржина на кубни временски услови ≤ ≥ ниска 3 мм, хидрауличен отвор за брзо одржување во рок од 3 часа, интеграција на системот со затворена јамка што опфаќа хранење, дробење, правење песок, обликување и класификација, со фиксни и мобилни двојни модули кои се прилагодуваат на постројки за песок и чакал, комерцијални фабрики за серии и рециклирање на градежен отпад. Со повеќе од 30 години искуство, глобално снабдување со резервни делови и 18 месеци гаранција за целата машина, обезбедуваме еднократни услуги за дизајнирање шема, производство на опрема, инсталација и пуштање во работа, како и доверување за работа и одржување. Добредојдовте да обезбедите цврстина на суровина, содржина на влага, целен капацитет и барања за тип на песок за консултации и прилагодување.