Машина за правење песок со двоен ротор за производство на агрегат и произведен песок со контролирана форма на честички

Произведувач на чекан со двоен ротор за обликување варовник и камчиња со висока ефикасност и лесно одржување

Преглед на опрема

Опрема Опрема: Дизајнот на двојна роторна ротирачка контра овозможува материјалот тангенцијално да се фрла од роторите и постојано да се судира со голема брзина во комората за дробење (принцип на карпа на карпа). Соодносот и капацитетот на дробење се значително подобрени, додека самото дробење на материјалот го намалува абењето на чеканите и другите компоненти, намалувајќи ги оперативните трошоци во подоцнежните фази. Дизајнот на двојната порта за напојување рамномерно го распределува материјалот од врвот до оптималните позиции на дробење на двата ротори, избегнувајќи нерамномерно абење на роторот, подобрување на стабилноста на опремата и работниот век и ефикасно спречување на блокирање на материјалот. Научните и разумни празнини на решетките прецизно ја контролираат големината на честичките на празнење, обезбедувајќи поголем простор за прилагодување за градација и модул на финост. Изработката и обликувањето на песокот се интегрирани, при што готови производи имаат форма на заоблени честички и континуирана градација. Може истовремено да произведува агрегати и произведен песок, заменувајќи ги традиционалните процеси кои бараат повеќе фази на дробење за да се исполнат барањата за континуирана градација, заштедувајќи ги инвестициите и просторот за производство. Отворањето на хидрауличната обвивка на цилиндрите овозможува удобна и брза проверка на роторите и замена на облогите и решетките. Повеќекратните рачни врати за набљудување овозможуваат повеќеаголно набљудување и навремено расчистување на блокадата, подобрување на искористеноста на опремата и капацитетот за производство на песок. Собирачите за прашина и запечатувањето на производната линија може да се конфигурираат за ефикасно да го решат проблемот со прекумерната содржина на прав и кал во традиционалното произведено песок. Оптимизираната структура ја намалува потрошувачката на енергија, балансирајќи ја заштитата на животната средина и заштедата на енергија.

Применливи материјали: варовник, син камен, речен камче, базалт, кварцен камен, дијабаза и други меки до средно тврди материјали (не се погодни за материјали со висока цврстина како што се гранит и мермер). Сценарија за примена: дворови со песок и чакал, рударство, фабрики за преработка на бетон, автопат, железничка пруга со голема брзина и изградба на високи згради, заштеда на вода и изградба на брани за хидроенергија, преработка на кварцен песок и други. Тоа е идеална опрема за правење вештачки песок и обликување камен.

Процесен тек

Суровината постојано се внесува во машината за правење песок со двоен ротор преку корпата и вибрирачкиот фидер → материјалот е рамномерно распореден преку двојните порти за напојување до оптималните позиции на дробење на двата ротори, избегнувајќи нерамномерно абење и блокирање → двата ротори се вртат со голема брзина во спротивни насоки, при што материјалот тангенцијално се фрла во карпата и постојано се треснува на карпата, се судира. празнините на решетките прецизно ја контролираат големината на честичките на празнење според целниот модул на финост → испуштањето се скрши и класифицира, со квалификуван произведен песок и агрегати кои влегуваат одделно во силосите на готовиот производ, и преголемиот материјал вратен за повторно дробење за да се формира циклус на затворено коло → производната линија е опремена со колектори за прашина и барања за производство на прашина и запечатување за контрола на содржината на прашок и запечатување. За потребите на комерцијалните фабрики за серии за обликот и градацијата на честичките, празнините на решетките на плочите и конфигурациите на мрежата на екранот може да се прилагодат истовремено за да се постигне копроизводство на произведен песок и агрегати.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Врз основа на карактеристиките на материјалот (цврстина, големина на честички, абразивност) и целните готови производи (произведен модул за финост на песок, градација на агрегат), приспособете ја конфигурацијата на роторот, празнините на решетките и комплетните процесни решенија.
Производство на опрема: Склоп со двоен ротор, облоги и решетки отпорни на абење, структура за отворање на хидраулична школка. Суровините и производните процеси се строго контролирани, со целосно машинско тестирање пред испорака.
Инсталација и пуштање во употреба: Професионалниот технички персонал обезбедува на терен упатства за инсталација, пуштање во работа на хидрауличниот систем и електричната контрола, без оптоварување и пробна работа со оптоварување и обезбедува техничка документација и обука за работа.
Доверба за работа и одржување: 24-часовна онлајн услуга, инспекции на лице место и далечинско следење, навремено снабдување со оригинални делови за абење, редовни повратни посети и целосна техничка поддршка за животниот циклус.

Случај и податоци на проектот

Проект за производство на комерцијален песок и агрегат во Бангладеш Дака: Суровините се варовник и речен камче. Конфигурирана е машина за правење песок со двоен ротор, со капацитет на една машина од приближно 150 тони на час. Модулот за финост на произведениот песок е стабилен помеѓу 2,6 и 2,9. Готовите производи имаат форма на заоблени честички и континуирана градација, додека истовремено произведуваат агрегати кои ги исполнуваат барањата за градација. По пуштањето во работа, тој го замени оригиналниот процес кој бара повеќе фази на дробење, заштедувајќи инвестиции и простор на подот. Повратни информации од клиентите: градацијата на готовиот песок е стабилна и високо приспособлива за комерцијална употреба во фабрика за серии. Хидрауличкото отворање на обвивката овозможува практично одржување, значително го скратува времето за замена на облогата и решетката. Излезот на опремата и квалитетот на обликот на честичките останаа стабилни по една година работа.

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви предности има машината за правење песок со двоен ротор во форма и градација на честички во споредба со традиционалната опрема за правење песок?

О: Двојната ротација на бројачот на роторот постигнува повторен судир со голема брзина од карпа на карпа, создавајќи заоблена форма на честички и континуирана градација, со стабилно контролиран модул на финост. Празнините на решетките се научно прилагодливи, прецизно ја контролираат големината на честичките за празнење и обезбедуваат поголем простор за прилагодување за градација и модул на финост. Готовите производи се широко фаворизирани од фабриките за серии на бетон.

П2: За кои материјали е погодна опремата? Дали може да се користи во комерцијални фабрики за сериско производство за машинско производство на песок?

О: Погоден е за варовник, син камен, речен камче, базалт, кварцен камен, дијабаза и други меки до средно тврди материјали (не е погоден за материјали со висока цврстина како што се гранит и мермер). Изработката и обликувањето на песокот се интегрирани, истовремено произведувајќи агрегати и произведен песок. Тоа е идеална опрема за производство на песок од комерцијална сериска погон, заменувајќи ги традиционалните процеси на дробење во повеќе фази.

П3: Дали е погодно секојдневното одржување? Како да се справите со блокадата на материјалот?

О: Структурата за отворање на обвивката на хидрауличниот цилиндар овозможува удобен и брз преглед на роторите и замена на облогите и плочите на решетки. Повеќекратните рачни врати за набљудување овозможуваат повеќеаголно набљудување на работниот статус и навремено чистење и расчистување при блокирање. Деловите за носење на јадрото се достапни од оригиналното фабричко снабдување навремено. Трошоците за одржување и времето на застој може да се контролираат, што ефикасно го подобрува користењето на опремата.

Добијте го вашето решение

Ако треба да конфигурирате машина за правење песок со двоен ротор со висока ефикасност за заштеда на енергија за дворови со песок и чакал, рудници, комерцијални фабрики за серии или проекти за изградба на автопати и железнички пруги со голема брзина, ве молиме контактирајте со Zhongyu Dingli за професионални решенија за правење и обликување песок и комплетна линиска EPC сервисна поддршка.