Двоен ротор VSI дробилката Гранит базалт тврд камен песок за правење кубни честички во форма на континуирано градација решение

Двоен ротор VSI дробилката тврд рок гранит базалт песок производство опрема за производство

Преглед на опрема

Машината за правење песок со двоен ротор од серијата DLSZJ е опрема за дробење со удар со вертикално вратило со високи перформанси, специјално дизајнирана за произведено производство на песок. Ги интегрира и режимите на дробење „камен на карпа“ и „камен на железо“, обезбедувајќи одлична ефикасност на фино дробење, брза брзина на производство на песок, мала потрошувачка на делови за абење и ниска инвестициска цена. Тоа е исплатлив избор за дробење песок и камења и операции за правење песок.

Определување Опрема

Дробење карпа со двоен ротор: Материјалите се фрлаат со голема брзина долж тангенцијалните траектории од два ротори, формирајќи зона на удар со голема брзина каде честичките сами се дробат со висок интензитет. Односот на дробење и пропусната моќ се големи, со брза брзина на производство на песок.

Двојни режими на Rock on Rock и Rock on Iron: ги комбинира механизмите за дробење „rock on rock“ и „rock on iron“, ја балансира ефикасноста на производството на песок и работниот век на дел од абењето. Потрошувачката на делови за абење е мала, со ниски оперативни трошоци.

Одлична континуирана градација во форма на честички: Произведува заоблени кубни честички од песок со континуирана градација и прецизно контролиран модул на финост, исполнувајќи ги стандардите за висококвалитетен градежен агрегат.

Една машина Два производи: Една машина истовремено произведува висококвалитетни агрегати и висококвалитетен произведен песок, особено погоден за комерцијални фабрики за серии на бетон. Ги елиминира сложените повеќестепени процеси на дробење, намалувајќи ги инвестициите и отпечатокот, со континуирано оптимизирана градација.

Апликативни сценарија

Производство на песок: Произведена подготовка на песок за проекти за автопат, железница, заштеда на вода и градежни објекти, заменувајќи го природниот песок.

Ситно дробење и правење песок од тврд камен: фино дробење и правење песок на тврди и абразивни карпи вклучувајќи гранит, базалт, варовник и дијабаза.

Комерцијални постројки за серии на бетон: Поддршка на производството за сериски постројки за кои се потребни и агрегати и произведен песок.

Терциерно дробење на линијата на агрегати: терциерно ситно дробење и обликување во производствени линии на големи агрегати, подобрување на квалитетот на готовиот песок и камен.

Процесен тек

Прилагодениот процес за произведен песок и ситно дробење тврди карпи е како што следува.

Напојување: Среден кршен материјал или природен камен рамномерно се внесува во машината за правење песок со двоен ротор со опрема за хранење, со контролирана големина и брзина на проток за да се обезбеди стабилна работа на комората за дробење.

Проекција со голема брзина со двоен ротор: Материјалот влегува во системот со двоен ротор и се фрла тангенцијално од два ротори со голема брзина, судејќи се со голема брзина во зоната на удар. Камените честички сами се дробат со висок интензитет, брзо разбивајќи големи блокови.

Комбинирана формација на карпа на карпа и карпа на железо: Материјалот е подложен на повеќекратни удари врз облогите и слоевите на материјалот во комората за дробење, завршувајќи ситно дробење и обликување. Честичките од песок се заоблени и кубни, со прилагодлив и контролиран модул на финост.

Класификација Скрининг: Готовиот песок влегува во вибрирачки екран за класификација. Квалификуваниот произведен песок влегува во силоси на готовиот производ, додека преголемиот материјал се враќа во машината за правење песок за повторно дробење, формирајќи циклус на затворено коло.

Симултан агрегатен излез: Една машина истовремено произведува висококвалитетни агрегати и произведен песок, складирани одделно или директно доставени во сериската фабрика; според барањата.

Препораки за прилагодување: За високо абразивен гранит и дијабаза, се препорачуваат врвови за фрлање отпорни на абење и конфигурации на облоги. За барањата за модул на финост, брзината на роторот и структурата на комората за дробење може да се прилагодат. За комерцијални фабрики за серии, се препорачуваат модули за класификација на воздухот и собирање прашина за контрола на содржината на прав.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Приспособени решенија за процес на песок и избор на опрема според цврстината на материјалот, големината на храната, целите на модулот на финост и барањата за капацитет, со обезбедени цртежи на распоред и пресметки за капацитет.

Производство на опрема: прецизно производство на основни компоненти како што се ротори, врвови за фрлање и облоги, со комплетно склопување на машината, тестирање на динамичка рамнотежа и фабричко прифаќање за контрола на квалитетот.

Инсталација и пуштање во работа: Професионалните инженерски тимови обезбедуваат насоки за инсталација, пуштање во работа и пробно производство, оптимизирање на брзината на роторот, брзината на напојување и конфигурацијата на комората за дробење за да се обезбеди испорака на оптимални перформанси за правење песок.

Доверба за работа и одржување: Обезбедени се снабдување со резервни делови, редовни проверки и одржување, упатства за замена на делови за абење и техничка поддршка од далечина. Достапни се опционални услуги за доверување на O&M на лице место, со што се обезбедува долгорочно стабилно работење.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за комерцијален бетон во Југоисточна Азија: Сериската фабрика на купувачот ја купи машината за правење песок со двоен ротор како опрема за поддршка, истовремено произведувајќи произведен песок и агрегати. Произведениот модул на финост на песок беше стабилен на приближно 2,6, со континуирана градација што ги исполнува барањата за бетонска мешавина. Повратни информации од клиентите: единствената машина го замени првично планираниот двостепен систем за правење песок, со значително намалени инвестиции и отпечаток.

Случај 2 Проект за произведен песок во инфраструктурата на Блискиот Исток: Клиентот произведе произведен песок за проект за автопат, обработувајќи тврд гранит со стабилен капацитет од приближно 150 тони на час. Режимот на карпа на карпа со врвови за фрлање отпорни на високо абење го постигна очекуваниот работен век на делот за абење. Повратни информации од клиентите: брза брзина на производство на песок, заоблени готови честички од песок, контролирана содржина на прав.

Случај 3 Проект за голема линија за агрегат во Африка: Клиентот ја користел машината за правење песок со двоен ротор за обликување и правење песок во терциерната фаза на дробење на линијата за производство на агрегат, претворајќи ја јаловината во произведени песочни производи. Истовремениот агрегат и излезот на песок ја подобрија севкупната ефикасност на линијата. Повратни информации од клиентите: стабилен циклус на затворено коло, квалитет на готов песок што ги исполнува локалните стандарди за градба.

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се предностите на машината за правење песок со двоен ротор во споредба со опремата за правење песок со еден ротор?

О: Двојните ротори фрлаат материјали со голема брзина по тангенцијалните траектории за да формираат зона на удар, со висока ефикасност на само дробење помеѓу честичките и брзата брзина на производство на песок. Во комбинација со двојни режими на карпа на карпа и камен на железо, тој обезбедува голем сооднос на дробење и висока пропусност со мала потрошувачка на делови за абење. Една машина истовремено произведува агрегати и произведен песок, заштедувајќи инвестиции и отпечаток.

П2: Како се гарантира обликот на честичките и модулот на финост на произведениот песок?

О: Материјалите подлежат на повеќекратни удари и обликување во комората, создавајќи заоблени кубни честички од песок со континуирана градација. Модулот на финост може прецизно да се контролира преку прилагодување на брзината на роторот и комората за дробење. Во комбинација со вибрирачки екран, циркулација на затворено коло и класификација на воздухот и модули за собирање прашина, квалитетот на готовиот песок е стабилен и ги задоволува градежните стандарди.

П3: Дали потрошувачката на делови за абење е висока за правење тврд песок и дали трошоците за одржување во подоцнежните фази се високи?

О: Режимот на карпа на карпа користи само дробење на материјалот за да се намали абењето на металот. Врвовите и облогите за фрлање отпорни на абење дополнително го продолжуваат работниот век, со мала потрошувачка на делови за абење. Обезбедуваме набавка на резервни делови, редовни инспекции и услуги за доверување на O&M, со вкупни оперативни трошоци подобри од традиционалната опрема за правење песок.

Машина за правење песок со двоен ротор DLSZJ, со двојни режими од камен на карпа и камен на железо за производство на песок со висока ефикасност, една машина за два производи од агрегати и произведен песок, со одлична форма на честички и контролиран модул на финост. Ве молиме наведете ги вашите барања за материјал и капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.