Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Каменолом Двоен ротор дробилката Гранит базалт агрегат Обликување
Двојните ротори се фрлаат еден против друг, создавајќи заоблен песок со континуирана градација
Преглед на опремата за производство на песок со двоен ротор
Машината за правење песок со двоен ротор DLZSJ е високо-ефикасна опрема специјално дизајнирана за ситно дробење и производство на песок на среднотврди материјали како што се варовник и син камен. Усвојува контра-ротирачки режим со двоен ротор + дробење карпа на карпа. Со големина на напојување ≤30mm и опсег на капацитет од 20–280 t/h, машината има двојни влезови за довод за рамномерна распределба на материјалот, прилагодлив јаз на решетката за контрола на модулот на финост и хидрауличен механизам за отворање за брзо одржување. Готовиот песок има форма на заоблени честички и континуирана градација, што го прави директно употреблив во комерцијални фабрики за серии на бетон, со што се елиминира потребата од повеќестепено инвестирање во дробење. Тоа е економичен избор за индустријата за градежни материјали и делови за производство на песок од мали до средни агрегатни линии.
Определување на опремата за производство на песок со двоен ротор
Висок сооднос на дробење со контра-ротација со двоен ротор: Двојните доводи за довод го дистрибуираат материјалот до оптималната положба на дробење. Режимот карпа-на-карпа постигнува повеќекратни судири со голема брзина, зголемувајќи го соодносот на дробење за 30–40% во споредба со опремата со еден ротор. Готовиот песок има форма на заоблени честички и континуирана градација - прв избор за фабрики за серии на бетон.
Приспособливиот модул за финост на шипката со решетка: научно дизајнираните празнини на решетката овозможуваат прилагодлива големина на честичките за празнење и модул на финост за да се исполнат различните барања за дизајн на бетонска мешавина. Готовиот песок директно се доставува до фабриките за серии без секундарна обработка.
Хидраулично отворање за одржување што заштедува време: Хидрауличниот отвор на куќиштето го елиминира отстранувањето на завртките и подигнувањето на капакот. Замената на поставата и решетката е погодна, намалувајќи го времето на одржување за 40% и минимизирајќи ги загубите во застојот.
Ниска потрошувачка на делови за абење: Режимот Rock-on-rock го намалува директното влијание помеѓу главите на чеканот и материјалот, намалувајќи го абењето на главата на чеканот за 50% и вкупната потрошувачка на делови за абење за 30%, значително намалувајќи ги оперативните трошоци.
Сценарија за апликација за создавање песок со двоен ротор
Фино дробење и производство на песок на среднотврди материјали како варовник и син камен.
Висококвалитетно производство на песок со континуирана градација за фабрики за серии на бетон.
Дел за правење песок од производни линии за агрегати со мала до средна големина (80–120 t/h).
Симултано производство на агрегати и произведен песок во индустријата за градежни материјали, со што се елиминираат повеќестепените инвестиции за дробење.
Тек на процес на создавање песок со двоен ротор
Процес на правење варовнички песок за градежни материјали:
Суровиот варовник (≤30 mm) рамномерно се внесува во машината за правење песок со двоен ротор преку двата довода за довод преку транспортери со лента. Под контра-ротирачко дејство со голема брзина на двата ротори, материјалот претрпува повеќекратни судири карпа-карпа за дробење. Големината на празнење е контролирана од прилагодливиот јаз на решетката, истовремено произведувајќи готов произведен песок од 0–5 mm и фини агрегати од 5–10 mm. Готовите производи се прегледуваат со вибрирачки екран; квалификуван песок директно се доставува до фабриките за серии, додека преголемиот материјал се враќа на повторно дробење. Целата линија произведува готов песок во една фаза, елиминирајќи ја традиционалната тристепена конфигурација на дробење - едноставен систем со мала инвестиција.
Услуги
Дизајн на решенија: Прилагодете ги решенијата за процесот на правење песок и изборот на модели врз основа на карактеристиките на материјалот, големината на храната и целниот капацитет. Тестирањето на примерокот е поддржано, обезбедувајќи податоци за стапката на производство на песок.
Производство на опрема: Прецизно динамично балансирачко склопување на двојните ротори, стандардизирана обработка на празнините на решетките, пуштање во работа на хидрауличниот систем за отворање. Пробна работа без оптоварување и проверка на квалитетот пред испораката.
Инсталација и пуштање во работа: инженерска инсталација на лице место, калибрација на порамнување со двоен ротор, поставување на јазот на решетката, пуштање во работа на хидрауличниот систем. Пробна работа на материјалот додека не се исполнат стандардите за празнење.
Работење и одржување: Обезбедете 24/7 онлајн техничка поддршка; одржување на лице место во рок од 48 часа на основните пазари; предупредувања за циклус за замена на делови за носење; обучете ги клиентите за операциите за хидраулично отворање и прилагодување на решетката.
Случај за проектен производител на песок со двоен ротор
Проект: Линија за производство на песок за градежни материјали од варовник во Лагос, Нигерија
Клиент: Локално големо претпријатие за бетонски готови градежни материјали
Конфигурација: DLZSJ1213 машина за правење песок со двоен ротор + вибрирачки екран + транспортери со појас
Капацитет: 100 t/h песок од варовник и фини агрегати, храна ≤25mm, истовремено произведувајќи 0-5mm произведен песок и 5-10mm агрегати
Резултати: Од пуштањето во работа, режимот рок-на-карпа на машината со двоен ротор произведе готов песок со форма на заоблени честички. Континуираната градација на готовиот песок ги исполнува стандардите, а фабриката за серии го користи директно без потреба од купување надворешен песок. Абењето на главата на чеканот е намалено за приближно 50% во споредба со претходно користената опрема со еден ротор. Времето на одржување е намалено за 40%, заштедувајќи околу 120.000 единици во локална валута годишно во трошоците за абење делови. Клиентот известува за стабилна работа и лесно одржување и веќе го купил поголемиот модел DLZSJ1416 за проширување во фаза 2.
Технички параметри:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
ЧПП за создавање песок со двоен ротор
П1: Дали формата на честички на произведениот песок произведена од машината за правење песок со двоен ротор може да ги исполни барањата на комерцијалните фабрики за серии на бетон?
Машината користи режим на дробење камен на карпа. Под контра-ротирачко дејство со голема брзина на двата ротори, материјалот претрпува повеќекратни судири, што резултира со завршен песок со заоблена форма на честички, неколку остри рабови, континуирана градација, дробилката за песок камен на камен и прилагодлив модул на финост преку јазот на решетката - целосно исполнување на стандардите за песок за комерцијален бетон.
П2: Колку се значајни разликите во потрошувачката на излезни делови и делови за абење помеѓу машината за правење песок со двоен ротор и опремата со еден ротор?
Против-ротацијата со двоен ротор го зголемува соодносот на дробење за 30–40%, што резултира со поголем принос на готовиот производ под исти услови за напојување. Режимот Rock-on-rock го намалува директното влијание врз главите на чеканот, намалувајќи го абењето на главата на чеканот за 50% и вкупната потрошувачка на делови за абење за 30%, опремата за песок од постројка за бетон, што ги прави оперативните трошоци значително пониски од оние на опремата со еден ротор.
П3: Дали машината за правење песок со висока ефикасност бара долго време за одржување за одржување? Колку е ефективно хидрауличкото отворање во пракса?
Хидрауличниот механизам за отворање го отвора куќиштето со едно притискање на копче, со што се елиминира отстранувањето на завртката и подигнувањето на капакот. Времето за замена на облогата и плочата за решетки е намалено за 40%, при што за една сесија за одржување потребни се само околу 2 часа машина за правење песок од син камен. Во комбинација со инспекциски врати со целосна големина за дневни прегледи без запирање на машината, производната линија одржува континуирана работа со минимален прекин.
Контакт сега