Машина за правење песок со двоен ротор за бетонска обработка на погон Камен на камен Обликување Машини за рударство со мала стапка на неуспех

Машина за правење песок со двоен ротор Дизајн на решение за производство на песок за преработка на бетон

Преглед на опрема

Оваа машина за правење песок со двоен ротор е опрема за дробење и обликување со двоен ротор со висока ефикасност, дизајнирана за меки до средно тврди материјали, вклучувајќи варовник, син камен и други. Усвојува напреден принцип на дробење карпи на карпи, со капацитет за обработка од 20 до 280 тони на час и максимална големина на храна која не надминува 30 mm. Може истовремено да произведува висококвалитетни агрегати и произведен песок. Дизајнот со повеќе намени ги елиминира повторените фази на дробење, заштедувајќи ги инвестициите и просторот на подот, истовремено исполнувајќи ги високите стандарди на комерцијалните фабрики за сечење бетон за материјали. Комплетната машина е подложена на 150 часа тестирање за работа со целосно оптоварување пред испораката, опремена со заштита од преоптоварување и следење на повеќе точки, со стапка на дефект контролирана на водечко ниво во индустријата. Исто така, интегрира интелигентен систем за контрола на PLC за далечинско следење и автоматско прилагодување, што го прави слаб дефект, лесен за ракување и интелигентна опрема за производство на песок што може да се следи.

Определување Опрема

Обликување со висока ефикасност со двоен ротор Rock on Rock: Двојните ротори ги поттикнуваат материјалите да се судираат еден со друг со голема брзина во комората за дробење за само дробење и обликување на карпа на карпа. Односот на дробење е голем, завршените честички се заоблени со континуирана градација и прилагодлив модул на финост. Пропорцијата на ситен песок под 0,5 до 1,0 mm е висока, блиску до природниот песок.

Ниската стапка на дефект обезбедува континуирано производство: Машината е подложена на 150 часа тестирање за работа со целосно оптоварување пред испораката, опремена со компоненти за заштита од преоптоварување, како што се ограничувачи на вртежниот момент и сензори за надгледување на температурата и вибрациите во повеќе точки. Стапката на неуспех на опремата се контролира во рок од 0,5% на 1000 часа, значително пониска од просекот во индустријата од 1,8% до 2,5%, минимизирајќи го неочекуваното застој и обезбедувајќи стабилно планирање на производството.

Интелигентна контрола Лесна за ракување: Интегрираниот систем за контрола на PLC поддржува работа со екран на допир, овозможувајќи далечинско следење на струјата, температурата, излезот и другиот работен статус, со автоматско прилагодување на брзината на доводот според оптоварувањето на дробење. Операцијата не бара професионални ИТ вештини, а операторите можат целосно да го совладаат системот по еден до два дена обука.

Една машина Два производа заштедува инвестиции: истовремено произведува висококвалитетни агрегати и произведен песок, елиминирајќи ги процесите на повеќестепено дробење, заштеда на инвестициски и производствен простор и исполнување на барањата за континуирана градација на фабриките за серии.

Хидраулично отворање на двојна порта за напојување Практично одржување: Двојните приклучоци за напојување обезбедуваат синхроно напојување со рамномерна дистрибуција. Хидрауличната структура за отворање овозможува удобна и брза замена на чекани, решетки и други компоненти, со мала потрошувачка на делови за абење и одржување за заштеда на време.

Апликативни сценарија

Изработка на песок за комерцијална серпентина за бетон: Основна опрема за самоизградени песочни системи во фабрики за серии, истовремено произведувајќи агрегати и произведен песок за директно исполнување на барањата на високи стандарди.

Ситно дробење и обликување на варовник: фино дробење, правење песок и обликување на варовнички материјали со мала до средна цврстина, со заоблени завршени честички и континуирана градација.

Производна линија за правење песок Bluestone: Една машина за правење песок со два производи за меки до средно тврди материјали како што се синиот камен, заменувајќи ги процесите на дробење повеќе степени.

Фаза на фино дробење и обликување на линијата на агрегат: фино дробење и обликување во последната фаза на линиите за производство на агрегат, подобрување на квалитетот на готовиот песок и камен и контролирањето на модулот на финост.

Процесен тек

Приспособен процес за производство на песок во фабрика за серии и фино дробење и обликување на материјали со мала до средна цврстина е како што следува.

Претходна проверка и хранење: Материјалот од дробење или скрининг поминува низ проверка на проверка. Материјалот над 30 mm се враќа на дробење на предниот крај. Квалификуваниот материјал се распределува синхроно и рамномерно преку двојните приклучоци за напојување до разумните позиции на дробење на двата ротори, обезбедувајќи избалансирано оптоварување.

Дробење и обликување карпа на карпа: двојните ротори ротираат во спротивни насоки, при што материјалите се судираат еден со друг со голема брзина во комората за само дробење и обликување на карпа на карпа. Абењето на чеканот и лагер е мало, со голем сооднос на дробење и брза брзина на производство на песок.

Контролирано празнење: Материјалот смачкан до целната големина се испушта низ празнините на решетките. Празнините се прилагодуваат според целниот модул на финост, строго контролирајќи ја големината и градацијата на честичките на празнење.

Одвојување на агрегатот и песокот: Испуштената смеса се скрши и класифицира, а агрегатите и произведениот песок се испуштаат посебно. Произведениот песок директно влегува во фабриката за серии или во залихите на готовиот производ, со што се постигнува една машина два производи.

Интелигентна контрола: Системот PLC континуирано ја следи струјата, температурата и излезот, автоматски прилагодувајќи ја стапката на напојување според оптоварувањето на дробење. Ограничувачот на вртежниот момент обезбедува навремена заштита од преоптоварување, со автоматски аларми за абнормални вибрации и температура што ги надминува границите, обезбедувајќи континуирано и стабилно производство.

Препораки за приспособување: Прилагодете ги празнините на решетките и брзината на роторот за да одговараат на модулот на финост за различна цврстина на материјалот. Униформиран уред за дистрибуција е конфигуриран на предниот дел од приклучоците за двојна напојување за да се обезбеди избалансирано оптоварување на двојниот ротор. Пристапот до платформата за далечинско следење обезбедува оперативни податоци во реално време за оптимизација на процесите и планирање на резервни делови. Класификацијата на скрининг и поддршката на ременот се прилагодени според процесите на сериската постројка, со што се постигнуваат една машина два производи од агрегати и песок.

Опсег на услуга

Дизајн на шема: Бесплатна анализа на тврдоста на суровини и големината на честичките, приспособен процес на правење песок со двоен ротор, избор на модел и цртежи на распоред според целниот модул на финост, капацитетот за обработка и барањата на фабриката за серии, со обезбедени пресметки за капацитет и инвестиции.

Производство на опрема: Основните компоненти како што се роторите, чеканите и решетките се произведуваат според системот за квалитет ISO. Комплетната машина е подложена на 150 часа тестирање за работа со целосно оптоварување и проверка на системот за заштита од преоптоварување пред испораката. Поддржани се фабричка инспекција и видео инспекција.

Инсталација и пуштање во употреба: Професионални инженери за насоки за инсталација на лице место, пуштање во работа на хидрауличниот систем и тестирање на прифаќање со материјал, комплетирање на поставките на параметрите на PLC, јазот на решетката и оптимизација на параметрите на роторот. Операторите можат да работат самостојно по еден до два дена обука.

Доверба за работа и одржување: Долгорочно снабдување со оригинални резервни делови, како што се чекани и решетки, со пристап за далечинско следење, годишни инспекции, следење на абењето и доверување на O&M. Плановите за превентивно одржување се обезбедени врз основа на податоците за стапката на дефекти за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на системот за правење песок.

Проектни случаи и податоци

Следниве податоци се типични референтни вредности за индустријата.

Случај 1 Проект за производство на песок за комерцијална фабрика за бетон во Бразил: Фабриката за серии на купувачот ја опреми оваа машина за правење песок со двоен ротор за обработка на локален варовник, со капацитет на обработка од приближно 150 тони на час и големина на храна во рок од 30 mm. Машината истовремено произведуваше агрегати и песок, со модул на финост стабилен помеѓу 2,6 и 2,8. Повратни информации од клиентите: готовите производи целосно ги исполнија високите стандардни барања, опремата работеше континуирано една година без дефект, а стапката на неуспех на 1000 часа беше далеку под просекот во индустријата од претходната опрема на купувачот.

Случај 2 Проект за ситно дробење и обликување на агрегатна линија на Полска: Клиентот ја конфигурирал оваа машина во последната фаза од линијата за производство на агрегат за ситно дробење и обликување на варовник, со капацитет од приближно 200 тони на час. Готовите честички беа заокружени со континуирана градација. Повратни информации од клиентите: синхроното напојување со двојна порта за напојување обезбеди избалансирано оптоварување со двојно ротор, хидрауличкото отворање дозволува замена на делови за абење за само половина час, далечинскиот мониторинг на PLC овозможи гледање во реално време на кривите на струјата и температурата со автоматски аларми за абнормалности, а податоците за производство беа комплетни и може да се следат.

Случај 3 Линија за производство на Јордан Bluestone Sand: Клиентот користел локални ресурси на Bluestone за производство на комерцијален песок, конфигурирајќи ја оваа машина за една машина два производи од агрегати и произведен песок, со капацитет од приближно 120 тони на час. Повратни информации од клиентите: 150-часовното фабричко тестирање со полно оптоварување обезбеди висока доверливост, ограничувачите на вртежниот момент и следењето на повеќе точки ефикасно го спречија оштетувањето од преоптоварување, операторите ја совладаа работата на екранот на допир по два дена обука, а далечинското прилагодување на стапката на довод обезбеди стабилен излез со намалена потрошувачка на енергија.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали стапката на неуспех на машината за правење песок со двоен ротор навистина може да се контролира на водечкото ниво во индустријата?

О: Комплетната машина е подложена на 150 часа тестирање за работа со целосно оптоварување пред испораката, опремена со компоненти за заштита од преоптоварување како што се ограничувачи на вртежниот момент и сензори за надгледување на температурата и вибрациите во повеќе точки. Стапката на неуспех на опремата се контролира во рок од 0,5% на 1000 часа, значително пониска од просекот во индустријата од 1,8% до 2,5%, минимизирајќи го неочекуваното застој и обезбедувајќи стабилно планирање на производството.

П2: Опремата има висока интелигенција. Што ако операторите не можат да го користат?

О: Опремата интегрира систем за контрола на PLC кој поддржува работа со екран на допир, овозможувајќи далечинско следење на струјата, температурата, излезот и автоматското прилагодување на стапката на довод. Не се потребни професионални ИТ вештини. Обичните оператори можат целосно да го совладаат системот по еден до два дена обука, лесно постигнувајќи интелигентно управување со производството и намалувајќи ги трошоците за рачна интервенција.

П3: Дали квалитетот на готовиот песок може да ги исполни барањата на фабриката за серии во режим на една машина со два производи?

О: Оваа машина го усвојува принципот на дробење карпи со двоен ротор, произведувајќи готови честички кои се заоблени со континуирана градација и прилагодлив модул на финост. Истовремено произведува висококвалитетни агрегати и произведен песок, со висок процент на ситен песок под 0,5 до 1,0 mm. Целосно ги задоволува високите стандарди на комерцијалните фабрики за серии на бетон за континуирана градација и модул на финост, елиминирајќи ги процесите на повеќефазно дробење.

Добијте го вашето решение

Машината за правење песок со двоен ротор, со обликување со двоен ротор со висока ефикасност од карпа на карпа, една машина два производи од агрегати и произведен песок, 150 часовно тестирање со полно оптоварување со мала стапка на дефект во рамките на 0,5%, и интелигентна PLC контрола за далечинско следење и автоматско прилагодување, обезбедува сигурно интелигентно решение за производство на цврсти песок за комерцијални материјали за ниска песок. Ве молиме наведете ја вашата цврстина на материјалот, големината на доводот и барањата за капацитет за бесплатно приспособено конфигурациско решение и понуда.