Двојните ротори ротираат во дует, создавајќи континуирана, добро заоблена дистрибуција на големината на зрната
Преглед на опремата за производство на песок со двоен ротор
Машината за правење песок со двоен ротор е високо ефикасен уред за правење песок дизајниран специјално за комерцијални бетонски постројки и индустријата за градежни материјали. Користи механизам со контра-ротирачки двоен ротор комбиниран со режим на дробење „карпа на карпа“, со максимална големина на довод од 30 mm. Неговиот производствен капацитет се движи од 20 до 280 t/h, а конфигурациите на моќноста на моторот се флексибилни (во опсег од 2×(55–75) kW до 4×(160–220) kW). Опремата произведува и произведен песок и агрегат во еден циклус на напојување, со што се елиминира потребата од повторени процеси на дробење и заштеда на инвестиции и простор на подот. Секоја единица е подложена на 150 часа оперативно тестирање со полно оптоварување пред да ја напушти фабриката, со стапка на неуспех помала од 0,5% на 1.000 работни часови - значително пониска од просекот во индустријата од 1,8-2,5%. Ова го прави сигурен избор за линии за производство на песок од мала до средна големина и делови за правење песок на постројки за готов бетон.
Определување на опремата за производител на песок со двоен ротор
· Процес „камен на камен“ со двоен ротор за супериорна форма на честички: двојните ротори ротираат со голема брзина во спротивни насоки, подложувајќи го материјалот на повеќекратни судири „камен на камен“ за обликување. Добиениот песок се карактеризира со форма на заоблени честички и континуирана градација, што овозможува директно снабдување со готови бетонски постројки без секундарна обработка; со висок сооднос на дробење, една машина врши и функции за производство на песок и агрегат
· Стапка на неуспех од 0,5% - Далеку под индустриските стандарди: поминува 150 часа тестирање со целосно оптоварување пред пратката. Опремен со компоненти за заштита од преоптоварување (како што се ограничувачи на вртежниот момент) и сензори за надгледување на температура/вибрации со повеќе точки, стапката на дефект во текот на 1.000 часа е 0,5%, далеку под просекот во индустријата од 1,8-2,5%, минимизирајќи го неочекуваното време на застој
· Интелигентна контрола базирана на PLC за лесно ракување: Интегриран систем за контрола на PLC со работа со екран на допир; далечинско следење на статусот на опремата (струја, температура, излез, итн.); автоматско прилагодување на стапката на напојување врз основа на товарот на дробење; операторите можат да го совладаат системот за 1-2 дена без да бараат специјализирана ИТ позадина
· Двојни влезови за довод + хидрауличен отвор на капакот за брзо одржување: Двојните влезови за довод обезбедуваат рамномерна распределба на материјалот, додека дизајнот на хидрауличниот отвор на капакот ја олеснува лесната замена на компонентите; малото абење на деловите отпорни на абење и минималното абење на компонентите резултираат со ниски трошоци за одржување
· Прилагодлив модул на финост за силна приспособливост: Прилагодливото растојание на шипките овозможува контролиран модул на финост, приспособувајќи ги различните барања за дизајн на бетонска мешавина; готовиот производ може да се испорача директно во постројките за готов бетон
Сценарија за апликација со двоен ротор песок
· Фабрики за готов бетон: Истовремено производство на песок и агрегати произведен на база на варовник, со директно снабдување со погони за мешање
· Проекти за дробење и обликување на варовник и син камен: Линии за производство на песок од мала до средна големина
· Линии за производство на градежен песок: Производство на висококвалитетен произведен песок
· Преработка на рударски агрегат: Производство на песок од меки до средно тврди материјали
· Фабрики за песок од мала до средна големина ширум светот: флексибилна конфигурација на капацитет за да се задоволат барањата за различни размери
Тек на процесот на создавање песок со двоен ротор
Процес на правење песок од растителен песок за готова мешавина од варовник:
Суровиот варовник (≤30 mm) рамномерно се внесува преку транспортери со ленти преку двојни доводи за довод во машина за правење песок со двоен ротор. Двојните ротори се вртат со голема брзина во спротивни насоки за да постигнат повеќекратно дробење и обликување на удар „камен на камен“. Една храна истовремено произведува произведен песок од 0-5 mm и агрегати од 5-10 mm, 10-20 mm. Готовите производи се оценуваат преку вибрирачки екран; квалификуван песок и агрегати се транспортираат до залихите на готовиот производ, додека преголемиот материјал се враќа на преработка. Системот PLC автоматски ја прилагодува брзината на напојување врз основа на оптоварувањето на дробење. Целата линија се одликува со една машина со повеќе функции, со што се елиминира потребата од непотребни конфигурации за дробење, што резултира со едноставен систем и ниски инвестициски трошоци.
Услуги
· Дизајн на решенија: Приспособени решенија за процесот на правење песок и избор на модел (вклучувајќи ја и конфигурацијата на моќноста на моторот) врз основа на карактеристиките на материјалот, големината на храната и целниот производствен капацитет. Ние поддржуваме тестирање на лице место со материјали доставени од клиентите за да обезбедиме податоци за приносот на песок и обликот на честичките.
· Производство на опрема: прецизно динамично балансирање на двојните ротори за време на склопувањето, стандардизирана обработка на празнините на шипките на екранот, пуштање во работа на системот за контрола на PLC, 150-часовно тестирање со полно оптоварување и проверка на квалитетот преку пробни работи без оптоварување и натоварени материјали пред пратката
· Инсталација и пуштање во работа: Инсталација на лице место од инженери, вклучувајќи калибрација на порамнување со двоен ротор, прилагодување на јазот на лентата на екранот, конфигурација на параметрите на системот PLC и поставување на далечински мониторинг и пробна работа со доводен материјал додека излезот не ги исполни спецификациите
· Управување со операции и одржување: 24/7 онлајн техничка поддршка; одржување на лице место во рок од 48 часа на клучните пазари; далечински пристап до податоци за следење на температурата и вибрациите со повеќе точки; потсетници за циклуси за замена на делови за абење; обука за клиентите за работа со PLC, прилагодување на стапката на довод и дневно одржување
Студии на случај на проектот за создавање песок со двоен ротор
Проект: Проект за производство на песок во фабрика за бетон со подготвена мешавина од варовник во Најроби, Кенија
Клиент: Голема локална група за готови бетони
Конфигурација: DLZSJ1213 машина за правење песок со двоен ротор + вибрирачки екран + систем за обновување фин песок + затворен транспортер
Капацитет: Истовремено производство од 120 тони на час произведен песок и агрегати на база на варовник; големина на храна ≤25mm; готови производи вклучуваат произведен песок од 0-5 mm и агрегати од 5-10 mm, 10-20 mm
Резултати: Од пуштањето во употреба, режимот со двоен ротор „камен на камен“ произведе песок со форма на заоблени честички. Модулот на финост на готовиот песок остана стабилен на 2,6–2,8, со континуирана градација, што резултира со нула враќање кога се доставува директно во шесте постројки за готов бетон на клиентот. Стапката на неуспех на 1.000 работни часови е само 0,4%, далеку под просекот во индустријата, и немаше прекини на производството поради дефект на опремата од пуштањето во употреба. Системот за далечинско следење на PLC овозможува беспилотна работа, а операторите можат целосно да го совладаат по само 1,5 дена обука; Повратните информации од клиентите покажуваат дека доверливоста и нивото на интелигенција на опремата далеку ги надминуваат очекувањата, а потпишан е договор за проширување на Фаза II за додавање на втора единица од големи размери DLZSJ1416.
Технички параметри:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
Најчесто поставувани прашања за создавање на песок со двоен ротор
П1: Дали производителот на песок со двоен ротор може да произведе и произведен песок и агрегати во една храна?
Опремата има дизајн на дробење со контра-ротирачки двоен ротор, што овозможува истовремено производство на произведен песок од 0-5 mm и агрегати од 5-10 mm, 10-20 mm во еден циклус на напојување. Оваа единствена машина ги комбинира функциите за правење песок и производство на агрегат, со што се елиминира потребата од повторени процеси на дробење и заштеда на инвестиции и простор на подот. Опрема за производство на песок со висок капацитет Таа е особено погодна за постројки за готов бетон што воспоставуваат свои линии за правење песок.
П2: Дали стапката на неуспех на машината за песок и прав со двоен ротор навистина може да се одржи под 0,5%? Дали трошоците за одржување се високи?
Опремата е подложена на 150 часа оперативно тестирање со полно оптоварување пред да ја напушти фабриката. Опремен е со компоненти за заштита од преоптоварување и сензори за надгледување на температура/вибрации со повеќе точки, одржувајќи ја стапката на дефект во рамките на 0,5% во текот на 1.000 часа - далеку под просекот во индустријата од 1,8-2,5%. Опрема за производство на песок со голем волумен Режимот на дробење „камен на камен“ го намалува директното влијание врз деловите што се носат, што резултира со мало абење на компонентите и ниски трошоци за одржување, обезбедувајќи стабилни распореди на производство.
П3: Дали е комплициран за работа интелигентниот систем за контрола на PLC на машината за правење песок со двоен ротор со висока ефикасност? Дали бара професионален ИТ персонал?
Интегрираниот систем за контрола на PLC поддржува работа со екран на допир со едноставен и интуитивен интерфејс. Овозможува далечинско следење на работниот статус на опремата (струја, температура, излез, итн.) и автоматски ја прилагодува брзината на напојување врз основа на оптоварувањето на дробење. Операторите на системите за производство на песок со двоен ротор не имаат потреба од професионална ИТ позадина; тие можат целосно да го совладаат системот по 1-2 дена обука, лесно постигнувајќи интелигентно управување со производството и намалувајќи ги трошоците за интервенција на работната сила.
Контакт сега