Професионално решение за производство на песок со двоен ротор за пониски трошоци и поголема ефикасност во производството на песок од бетонска постројка

Машина за правење песок со двоен ротор што го елиминира секундарното дробење

Преглед на опремата за дробилката со двоен ротор

Машината за правење песок со двоен ротор користи принцип на дробење „камен на карпа“ со два ротори, што овозможува истовремено производство на агрегати и произведен песок во еден премин – готови производи се произведуваат веднаш без потреба од повеќекратно дробење. Машината има капацитет за обработка од 20–280 t/h и максимална големина на довод од ≤30 mm. Погоден е за дробење и правење песок од средно цврсти материјали како варовник и син камен. Клучните предности вклучуваат висок сооднос на редукција, добро заоблени завршени честички, континуирана градација и прилагодлив модул на финост - целосно исполнување на високите стандарди на постројките за готов бетон за песок и агрегати. Двојните влезови за напојување во комбинација со хидрауличниот капак за отворање го прават одржувањето практично, ја намалуваат потрошувачката на делови за абење, го продолжуваат работниот век на машината и ја одржуваат стапката на дефект на ≤0,5% на 1.000 часа – далеку под просекот во индустријата од 1,8%–2,5%. Една машина заменува две одвоени единици (мешалка за агрегат + производител на песок), заштедувајќи ги инвестициите во опремата, намалувајќи го просторот на подот и намалувајќи ги оперативните трошоци. Тоа е идеална основна опрема за сопствена линија за производство на песок во фабрика за готов бетон.

Клучни карактеристики на дробилката за песок со двоен ротор

• Дробење карпа на карпа со двоен ротор: Принцип на дробење материјал на материјал со влијание – висок сооднос на намалување, добро заоблена форма на производот, континуирана градација и флексибилно прилагодување на финоста.

• Истовремен излез од повеќе производи: агрегатите и произведениот песок се произведуваат заедно - го елиминира секундарното дробење, заштедува инвестиции во опремата и простор.

• Двојни влезови за довод + хидрауличен капак: Ефикасно и еднообразно напојување; хидрауличниот капак се отвора за брзо одржување - заштедува време и напор при секојдневното одржување.

• Мало абење, долг век: Принципот Rock-on-rock значи дека металните делови не влијаат директно на материјалот при голема брзина - значително намалено абење на деловите што се носат.

• Ултра ниска стапка на неуспех: ≤0,5% на 1.000 часа – само една петтина од просекот во индустријата – обезбедувајќи континуитет на производството.

Апликации за дробилката со двоен ротор

• Фабрики за готов бетон: Изградете внатрешен систем за снабдување со песок и агрегат - произведувајте сопствени агрегати и произведен песок за замена на купените материјали, намалувајќи ги трошоците за бетонска суровина.

• Постројки за малтер за суво мешање: Произведуваат фин произведен песок како суровина - ги исполнуваат барањата за модулот на финост и градација на малтерот за суво мешање.

• Линии за правење варовнички песок: Длабока обработка на варовнички чипови од каменоломи - конвертирате ја јаловина во произведен песок со висока вредност.

• Преработка на агрегат Bluestone: дробење со едно преминување, правење песок и обликување на син камен и други среднотврди камења – со што се произведуваат континуирано градирани агрегати.

• Мали и средни фабрики за песок: Погодни за мали линии за производство на песок со годишно производство од 100.000–800.000 тони – мала инвестиција, брз поврат.

Двоен ротор песок дробилката Прилагоден тек на процесот

Пример: 150 t/h линија за правење песок за фабрика за готов бетон:
Корпа за суровини (5–30 mm варовнички чипови) → транспортер со појас → машина за правење песок со двоен ротор (правење песок со едно преминување + обликување на агрегат) → Вибрирачки екран (класификација во повеќе фази) → Систем за одвојување прав → 0–3 mm произведен песок + 1 mmgg агрегат + 3–5 10-20 mm груб агрегат

Изборни конфигурации на двоен ротор за дробилка за песок:

• Решение со приоритет на песок: оптимизирајте ја брзината на роторот и конфигурацијата на екранот - пропорцијата на произведен песок (0–5 mm) се зголеми на 60%–70%

• Агрегатно приоритетно решение: приспособете ги параметрите на двојниот ротор и комбинацијата на екранот - процентот на висококвалитетни агрегати од 5–20 mm надминува 70%

• Премиум песочен раствор: Додајте модул за класификатор на прашок – содржината на камениот прав прецизно контролирана на 3%–5% – исполнувајќи ги барањата за висококвалитетен бетон

• Дизајн на решение: Врз основа на карактеристиките на суровината, капацитетот на фабриката за бетон и спецификациите на готовиот производ, обезбедуваме пресметки за избор на производители на песок со двоен ротор, дизајн на проток на процеси, усогласување на опремата и инвестициска економска анализа - обезбедувајќи комплетно техничко решение.

• Производство на опрема: Внатрешно производство на главната рамка на производителот на песок со двоен ротор, склопови на ротори, облоги за абење и други основни компоненти според системот за квалитет ISO. Опции за материјал за делови за носење: легура на хром со висока содржина или композитен материјал отпорен на абење. Поддршка за нестандардно прилагодување на капацитетот и излезните спецификации.

• Инсталација и пуштање во работа: Нашите инженери одат на локацијата за да ја водат работата на темелите, позиционирањето на опремата, усогласувањето на погонот, тестирањето без оптоварување и оптоварување додека не се исполнат критериумите за капацитет, модул на финост и форма на честички.

• Аутсорсинг за работа и одржување: Услуги за управување и управување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, следење на абењето, снабдување со резервни делови, обука на оператори и далечинско дијагностика. Факултативен годишен договор за одржување со обврска за одговор при итни случаи.

Двоен ротор песок дробилката во странство проект случај

Во голем проект за производство на песок за фабрика за бетон во Јангон, Мјанмар, клиентот е една од трите водечки групи на бетон во регионот, која произведува над 5.000 m³ бетон дневно. Претходно многу зависен од природниот речен песок, клиентот се соочи со криза во снабдувањето со суровини поради владината забрана за ископување песок. Во 2022 година, клиентот инвестираше во внатрешна линија за правење песок, избирајќи еден песок со двоен ротор како основна опрема, заедно со системи за скрининг и отстранување прашина. Користејќи локални варовнички чипови (5–25 mm) како суровина, дизајнерскиот капацитет беше 120 t/h. Вистинскиот излез достигна 125-135 t/h, истовремено произведувајќи 0-3 mm произведен песок (≈55% од излезот) и агрегати од 5-20 mm (≈42%). Модулот на финост беше стабилен помеѓу 2,5 и 2,9, со содржина на камен во прав контролирана на 6% -8%. Готовиот произведен песок е добро заоблен и континуирано оценет, целосно го заменува природниот песок за бетон до C40 и постојано снабдува три фабрики за серии. Во споредба со претходно купениот природен песок + чакал, трошоците за суровини за кубен метар бетон се намалија за околу 12%, заштедувајќи над 1,5 милиони американски долари годишно во трошоците за набавка. Во текот на две години од работењето, стапката на неуспех е исклучително ниска (само 0,3%-0,4% на 1.000 часа). Дизајнот на хидрауличниот капак го намалува месечното одржување на само 4 часа. Клиентот купи втор песок со двоен ротор во 2024 година за нова фабрика за бетон на север.

Технички параметри:

Најчесто поставувани прашања за дробилката за песок со двоен ротор

П1: Која е разликата помеѓу принципот „рок-на-карпа“ на производителот на песок со двоен ротор и традиционалните дробилки со чекан/ударни дробилки? Зошто заштедува повеќе на делови за абење?
О: Производителот на песок со двоен ротор користи принцип на дробење „карпа на карпа“. Клучната разлика е: материјалот се фрла со голема брзина од двата ротори, а потоа се судира со друг материјал во комората за дробење - металните делови директно не учествуваат во дробењето со удар. Спротивно на тоа, традиционалните дробилки со чекани и ударните дробилки се потпираат на чекани или шипки за дување кои директно го удираат материјалот, што резултира со тврд контакт метал со материјал и екстремно брзо абење. Едноставно кажано: чеканите за дробилката со чекани може да имаат потреба од замена на секои 3-7 дена, додека главните делови за абење на песокот со двоен ротор може да траат 2-3 месеци. Дополнително, симетричниот дизајн со двоен ротор им овозможува на роторите да работат во двете насоки за рамномерно абење, одржувајќи ја стапката на дефект на само 0,5% на 1.000 часа - далеку под просекот во индустријата од 1,8% -2,5%. За постројки за готови мешавини кои бараат континуирано производство, многу се јасни предностите од ниското време на застој и ниските трошоци за одржување.

П2: Производителот на песок со двоен ротор произведува и произведен песок и агрегати во исто време. Дали може да се одвојат готовите производи? Дали ќе се мешаат заедно?
О: По едно поминување на дробење, материјалот оди во систем за скрининг низводно за класификација во повеќе фази. Екраните со различни отвори го одвојуваат произведениот песок (0–3 mm), грубиот песок (3–5 mm), ситниот агрегат (5–10 mm) и грубиот агрегат (10–20 mm) во сопствените канти за готови производи - не се меша. Основната предност на производителот на песок со двоен ротор е тоа што дробењето се завршува со едно поминување, а не дека производите се мешаат во фазата на проверка. Прецизноста на класификацијата на системот за скрининг, одредена според големината на отворот на екранот, може да достигне над 99%. Вистинските оперативни податоци од клиентот во Мјанмар покажуваат дека песокот со двоен ротор плус повеќестепен систем за проверка може стабилно да произведе четири големини на производи со јасни граници меѓу нив - фабриката за бетон едноставно зема материјал според дизајнот на мешавината.

П3: Колку инвестиции се потребни за фабрика за готови смеси да изгради сопствена линија за производство на песок со двоен ротор? Колку брзо може да се повратат трошоците?
О: За линија за правење песок со двоен ротор од 120–150 t/h (вклучувајќи го песокот со двоен ротор, вибрирачки екран, систем за одвојување прашок, транспортери и електричен контролен систем), вкупната инвестиција е приближно 800.000–1.400.000 јени. Врз основа на годишно производство од околу 500.000 тони произведен песок + агрегати и заштеда на трошоци од 25-35 јени по тон во споредба со купувањето однадвор, годишните заштеди се околу 12,5-17,5 милиони јени. Периодот на враќање е обично 2-4 месеци. Ако фабриката за бетон произведува повеќе од 3.000 m³ дневно, домашната линија за производство на песок заштедува околу 1,2-1,5 милиони јени месечно во споредба со купување песок и агрегати однадвор - што ја прави многу економски исплатлива. Можеме да обезбедиме детален инвестициски буџет и анализа на враќање врз основа на обемот на вашата фабрика за бетон.

Добијте го вашето решение за правење песок што ги намалува трошоците за растенија за готови мешавини сега

Природниот песок е забранет, а купениот песок и цените на агрегатите продолжуваат да растат – притискајќи го профитот на погоните за готови смеси. Наместо пасивно да ги прифаќате флуктуациите на пазарот, преземете иницијатива и изградете своја сопствена линија за правење песок. Нашиот инженерски тим може да обезбеди бесплатно тестирање на суровини, дизајн на процесот на правење песок и комплетен избор на опрема врз основа на размерот на вашата фабрика за бетон и условите на суровината. Контактирајте не за техничките спецификации на производителот на песок со двоен ротор, податоци за тестирање и најновата понуда. Прилагоденото решение за линија за правење песок за вашата фабрика за готови мешавини ќе биде испорачано во рок од 24 часа.