Applicable Industry: Energy &Amp; Mining, Construction Works
Статус: New
Types Of: Impact Crusher
Motor Type: Ac Motor
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Mechanical Test Report: Provided
Video Factory Inspection: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor, Bearing, Engine
Core Selling Point: High Productivity
Способност за набавка...
Транспорт: Ocean
Место на потекло: Кина
Сертификат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Начин на плаќање: L/C,T/T,D/P
Инкотерм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Пакување и испорака
Продажни единици:
Set/Sets
Каменолом Двоен ротор дробилката Гранит базалт агрегат Обликување
Високоефикасна машина за правење песок за ситно дробење и производство на песок од варовник
Преглед на опремата за производство на песок со двоен ротор
Машината за правење песок со удар со вертикално вратило (VSI) е високо-ефикасна опрема за фино дробење и обликување специјално дизајнирана за производство на песок. Интегрира двојни режими на работа - рок-на-карпа и камен-на-железо - и е погоден за ситно дробење и правење песок на материјали како што се гранит, речни камчиња и варовник. Машината се одликува со четири основни технологии: систем за прилагодливи решетки, хидрауличен механизам за отворање, компоненти отпорни на абење од челик со висок хром манган и инспекциски врати со целосна големина. Обезбедува стабилна големина на честички за празнење, долг работен век на абените делови и лесно одржување, што го прави идеален избор за висококвалитетно производство на песок во производствени линии на агрегат и индустријата за градежни материјали.
Определување на опремата за производство на песок со двоен ротор
Прилагодлив систем на решетки за стабилно празнење: како што се трошат главите на чеканот, јазот помеѓу решетките се зголемува, предизвикувајќи традиционалната опрема да произведува погрубо празнење и нестабилна градација. Оваа машина овозможува хидраулично или механичко прилагодување на решетките, притискајќи ги поблиску до главите на чеканот за да се врати првобитната празнина, обезбедувајќи долготрајна стабилност на готовиот модул на финост на песок, обезбедувајќи сигурен материјал за серпентина.
Хидраулично отворање за брза замена на делови: Горното куќиште се отвора хидраулично - со притискање на прекинувач полека се подига горниот капак, целосно изложувајќи ги роторот, облогите и решетките. Не е потребно отстранување на завртката или подигање на горниот капак. Времето за замена на лагер и решетката е намалено за повеќе од половина. За производствена линија од 200–300 t/h, еден ден помалку прекин значи илјадници тони повеќе производство.
Основни компоненти од челик од манган со висока содржина на хром, отпорни на абење: Површината на дискот на роторот е обложена со тврда површина за да се спречи ерозија на материјалот и жлебови. Клучните делови за абење се изработени од леано железо со висок хром и манган челик отпорен на абење, комбинирајќи висока цврстина со цврстина за да се спротивстави на пукање. Целата машина работи непречено без вибрации, а фреквенцијата на замена на делови за абење е 30–40% помала од споредливата опрема.
Инспекциски врати со целосна големина за лесно гледање: Повеќекратни инспекциски врати со целосна големина на страничните ѕидови - не мали прозорци со големина на дланка. Отворете една, запалете батериска ламба и можете да ги проверите абењето на главата на чеканот, пукнатините на облогата и решетките празнини без да ја запрете машината или да го отстраните капакот. Ако материјалот се блокира, отворете ја вратата за брзо чистење без да се качувате внатре.
Сценарија за апликација за создавање песок со двоен ротор
Ситно дробење и изработка на песок на гранит, речни камчиња, варовник.
Висококвалитетен бетонски песок во линиите за производство на агрегати, кој обезбедува стабилна форма на честички.
Операции на дробење во градежни материјали и рударски индустрии кои имаат високи барања за завршена градација на песок и форма на честички.
Тек на процесот на создавање песок со двоен ротор
Процес на производство на песок од гранит:
Суровиот гранит (≤50mm) се внесува во машината за правење песок VSI со транспортер. Под дејство на ротор со голема брзина, материјалот се забрзува и проектира, подложени на дробење и камен на карпа и камен на железо со удар во шуплината на дробење. Големината на празнење е контролирана со прилагодливиот систем за решетки. Готовиот произведен песок од 0–5 мм се заштитува со вибрирачки екран, со преголем материјал вратен за повторно дробење. Како што се трошат главите на чеканот, системот за прилагодување на решетката ја одржува празнината на празнење, обезбедувајќи стабилна градација во текот на долгорочното производство без честа замена на главата на чеканот.
Услуги
Дизајн на решенија: Прилагодете ги решенијата за процесот на правење песок и изборот на опрема врз основа на типот на материјалот, големината на храната и целниот капацитет. Тестирањето на примерокот е поддржано, обезбедувајќи податоци за стапката на производство на песок и формата на честички.
Производство на опрема: Основни делови за абење прецизно излеани од челик со манган со висока содржина на хром, површина на дискот на роторот со тврда површина. Пробна работа без оптоварување и проверка на квалитетот пред испораката.
Инсталација и пуштање во употреба: инженерска инсталација на лице место, пуштање во работа на хидрауличниот систем за отворање, калибрација на јазот на решетката, пробна работа на материјалот додека не се исполнат стандардите за празнење.
Работење и одржување: Обезбедете далечински мониторинг, предупредувања за абење на главата на чеканот, насоки за прилагодување на решетката и потсетници за замена на делови за носење. Обучете ги клиентите да ракуваат со хидрауличниот отвор и самостојно да ги прилагодуваат ексцентричните блокови.
Случај за проектен креатор на песок со двоен ротор
Проект: Линија за производство на песок за производство на гранит во Ханој, Виетнам
Клиент: Локална голема група на бетонски готови компоненти
Конфигурација: VSI машина за правење песок + вибрирачки екран + уред за обновување фин песок + транспортери
Капацитет: 250 t/h песок произведен од гранит, храна ≤45mm, готов производ 0–4,75mm
Резултати: Од пуштањето во употреба, модулот на финост на празнење остана постојано во опсегот 2,6-2,8. По 3 месеци употреба на главата на чеканот, едно прилагодување на решетката ја врати прецизноста на празнењето без замена на главите на чеканот. Фреквенцијата на замена на делови за абење е приближно 35% помала од претходно користената опрема. Хидрауличниот отвор за замена на лагер беше намален од половина ден на 2 часа, зголемувајќи го производството за приближно 6.000 тони месечно. Клиентот известува за стабилен квалитет на готов песок со нула отфрлања од фабриките за серии и нарачал втора линија за правење песок.
Технички параметри:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
Најчесто поставувани прашања за создавање песок со двоен ротор
П1: Што се случува ако празнењето стане погрубо по абење на главите на чеканот на машината за правење песок VSI?
Машината е опремена со прилагодлив систем за решетки. Кога јазот се зголемува поради абење на главата на чеканот, решетките може да се туркаат поблиску до главите на чеканот хидраулично или механички за да се врати првобитната празнина, одржувајќи ја големината на честичките за празнење стабилна, прилагодлива системска решетка на дробилката со чекан. Ова ја елиминира потребата да се запре машината и да се заменат главите на чеканот, осигурувајќи дека модулот за финост на готовиот песок нема да стане груб на долг рок.
П2: Колку време е потребно за да се заменат облогите и мрежата на екранот на машината за правење песок со двоен ротор?
Горното куќиште користи хидрауличен механизам за отворање - со притискање на прекинувачот автоматски се подига горниот капак, целосно изложувајќи ги облогите и решетките. Времето на замена е намалено за повеќе од половина во споредба со традиционалниот метод на вадење на завртките и подигнување на капакот за лесно пристапна опрема за дробење за одржување. Една замена трае само околу 2 часа, со што значително се намалуваат загубите во застојот.
П3: Дали е висока фреквенцијата на замена на делови за абење на машината за правење песок со висока ефикасност? Кои се оперативните трошоци?
Основните делови за абење се ковани од леано железо со висока содржина на хром и манган челик отпорен на абење, со тврда површина на дискот на роторот. Фреквенцијата на замена на делови за абење е 30–40% помала од споредливата опрема. Во комбинација со системот за прилагодување на решетката, кој го продолжува ефективниот век на употреба на главите на чеканот, вкупните оперативни трошоци се значително намалени за опремата за дробење и правење песок.
Контакт сега