Атрибути на производо...
Способност за набавка...
DLPCZ тешка дробилка со чекани — Напредна дробилка со чекани со технологија за обликување повеќе зони
Преглед на опремата за дробилката со чекан
DLPCZ Heavy-Duty Hammer Crusher е нова генерација на машина за дробење развиена од Zhongyu Dingli како одговор на вообичаените проблеми за блокирање на материјалот и брзото абење на чеканот во традиционалните дробилки со чекани, врз основа на повеќе од една деценија континуирана оптимизација и обемна повратна информација од корисниците. Одликувајќи се со сопствен систем за обликување со три зони и структура од типот над глава, оваа машина може самостојно да се справи со целиот процес на примарно дробење, обликување и димензионирање. Со максимална големина на храна од 1.200 mm и максимално производство на час од 6.000 тони, неговиот производствен капацитет го надминува оној на споредливите производи за 30%. Погоден е за средно цврсти, кршливи материјали со јакост на притисок од ≤120 MPa (како варовник, доломит и син камен) и има исклучително добро дејство при услови на висока влажност. Широко се користи во металургијата, рударството, градежните материјали и хемиската индустрија.
Определување на опремата за дробилката со чекан
Екстра-голем капацитет за напојување и висока пропусност: максимална големина на довод од 1.200 mm, максимална часовна излезна моќ од 6.000 тони, способна за обработка на влажни материјали, со 30% зголемување на пропусната моќ во споредба со слични производи
Систем за обликување со три зони: Зона на дробење (брановидни ударни плочи за ефикасно примарно дробење) → Обликувачка зона (ударни плочи со дијамант за прецизно обликување на честички) → Зона на формирање (ударни плочи со превртен триаголник + прилагодлив клиренс за обликување на конечните честички); мулти-зонската соработка обезбедува висококвалитетни крајни производи
Дизајн преку напојување: горната напојување и долниот пропуст спречува блокирање и обезбедува безбедно испуштање на големи туѓи предмети
Прилагодлива контрола на клиренсот: Прилагодливиот клиренс помеѓу чеканите и подвижните ударни плочи овозможува прецизна контрола на големината на излезните честички и содржината на фини, што резултира со разумна дистрибуција на големината на честичките
Чекан глави отпорни на абење: поврзувањето со шарки и врвните материјали го продолжуваат работниот век за 4-6 пати
Патентиран ротор: главни лежишта 42CrMo, термички врзани биметални глави на чекан + ракави отпорни на абење, „еден ротор, три векови“, значително ги намалува трошоците за одржување
Цврст и издржлив: двоен фиксиран дизајн со внатрешно позиционирање на ударните плочи и надворешно затегнување, куќиште во облик на волут и ослободено од стрес преку жарење
Лесно одржување: повеќекратни пристапни врати, хидрауличен извлекувач на вратило и дизајн со брзо ослободување за делови за абење
Апликации за дробилката со чекан
Погоден за дробење средно-тврди, кршливи материјали со цврстина на притисок ≤120 MPa, вклучувајќи типични минерали како варовник, доломит и син камен. Широко се користи во следните полиња:
Металуршка индустрија: Примарно и секундарно дробење на руда
Рударство: Централизирано дробење на среднотврди минерали како варовник и мермер
Индустрија на градежни материјали: преработка на агрегат и обликување на камен
Хемиска индустрија: дробење и преработка на хемиски суровини
Особено погоден за материјали со висока содржина на влага; Дизајнот со прекумерен проток ефикасно ги решава проблемите со блокадата на материјалот вообичаени кај традиционалните дробилки со чекан.
Тек на процесот на дробилката со чекан
Прилагоден процес дизајниран за дробење во големи размери на средно цврсти, кршливи материјали:
Фаза на хранење: Суровината (≤1200 mm) рамномерно се внесува во комората за дробење преку фидер. Големите парчиња може да се хранат директно без претходна проверка, со што се намалуваат инвестициите во процесите нагоре.
Примарна фаза на дробење: роторот со голема брзина ги придвижува чеканите за да испорача удари со голема брзина на материјалот. Материјалот е подложен на повеќекратни судири со ударните плочи во облик на бранови во зоната на дробење, со што се постигнува ефикасно примарно дробење.
Фаза на обликување: Претходно згмечениот материјал влегува во зоната на обликување, каде што ударните плочи со дијамантски шари го изложуваат на повеќеаголни повратни судири, ефективно заокружувајќи ги рабовите и создавајќи форма на честичка речиси кубна.
Финална фаза на обликување: Материјалот влегува во конечната зона на обликување, каде што превртените триаголни ударни плочи, во комбинација со прилагодливи празнини, го вршат финалниот обликување. Материјалот што не ги исполнува спецификациите се рециркулира за понатамошно дробење, додека квалификуваниот материјал се испушта низ празнините.
Испуштање и скрининг: Готовиот материјал се испушта низ долната структура и може да се поврзе со опремата за скрининг за оценување. Несоодветниот материјал се враќа на повторно дробење, формирајќи циклус на затворена јамка кој обезбедува континуирана и униформа дистрибуција на големината на честичките на финалниот производ.
Целата линија на процеси го поедноставува традиционалниот трифазен процес „примарно дробење + секундарно дробење + обликување“ во операција со една единица, заштедувајќи над 30% во инвестиции во опрема и подна површина.
Услуги
Дизајн на процес: Ние обезбедуваме приспособени решенија за дробење врз основа на карактеристиките на материјалот на купувачот, барањата за производствен капацитет, спецификациите на готовиот производ и условите на локацијата. Ова вклучува избор на опрема, дизајн на проток на процеси, планирање на распоредот на постројките и анализа на враќање на инвестицијата.
Производство на опрема: Строго придржувајќи се до системот за управување со квалитет ISO, основните компоненти (ротори, чекани и ударни плочи) се произведуваат со користење на висококвалитетни легирани материјали и напредни процеси. Целата машина е подложена на тестови без оптоварување пред испораката за да се обезбеди усогласеност со перформансите.
Инсталација и пуштање во работа: Тим од професионални инженери патува до локацијата за да ја надгледува инсталацијата, да го комплетира пуштањето во работа на опремата и пробните работи со вистински материјал и да обезбеди систематска обука за операторите за да се обезбеди стабилно производство.
Управување со ракување и одржување: Обезбедуваме услуги за работа и одржување со целосен животен циклус, вклучувајќи редовни инспекции, упатства за набавка и замена на делови за абење, далечинска техничка поддршка и решенија за надградба и доградба на опремата, со што се намалува товарот на клиентот за оперативно и управување со одржување.
Студија на случај на проектот за дробилката со чекан
Johor, Малезија автопат за обработка на агрегат проект
Локација на проектот: Џохор, Малезија
Конфигурација на опремата: DLPCZ-2018 тешка дробилка со чекани × 1 единица
Обработен материјал: Мешавина од варовник и син камен (јачина на притисок 78–105 MPa, содржина на влага до 12% за време на сезоната на дождови)
Дизајнерски капацитет: 3.000 тони на час
Позадина на проектот: Клиентот обезбедува агрегати за голем проект за изградба на локални автопати. Лоциран во климатска зона на тропски дождовни шуми со дождовна сезона која трае до пет месеци, содржината на влага во материјалот обично се движи помеѓу 8% и 12% во текот на целата година. Оригиналната традиционална дробилка со чекан често доживеа блокади и исклучување, што сериозно влијаеше на распоредот за испорака.
Решение: Инсталирана е единечна дробилка со чекани DLPCZ-2018 за да го замени оригиналниот трифазен процес на „дробилка за вилица + дробилка за конус + машина за обликување“. Оваа единечна единица се справува и со примарното дробење и обликување. Неговиот врвен дизајн ефикасно се справува со условите со висока влажност, додека прилагодливиот клиренс обезбедува прецизна контрола на големината на финалниот производ.
Работни резултати: Од пуштањето во работа, единицата одржува стабилна моќност дури и при услови на висока влажност за време на сезоната на дождови, целосно елиминирајќи ги блокадите на материјалот и времето на застој. Готовиот производ се одликува со стабилна дистрибуција на големината на честичките од 5-31,5 мм, што ги исполнува строгите спецификации за агрегати на површинските патишта на автопатот. Вкупната потрошувачка на енергија е намалена за 22% во споредба со оригиналното поставување и опремата
Студија на случај на проектот за дробилката со чекан
Проект за обработка на патен агрегат во Џохор, Малезија
Локација на проектот: Johor, Малезија Конфигурација на опрема: 1 DLPCZ-2018 Тешка дробилка со чекани Материјал: Мешавина од варовник и син камен (јачина на притисок 78–105 MPa, содржина на влага до 12% за време на дождовната сезона) Капацитет на дизајн: 3,00 ss00
Позадина на проектот: Клиентот обезбедува агрегати за голем проект за изградба на локални автопати. Лоциран во климатска зона на тропски дождовни шуми со дождовна сезона која трае до пет месеци, содржината на влага во материјалот обично се движи помеѓу 8% и 12% во текот на целата година. Оригиналната традиционална дробилка со чекан често доживеа блокади и исклучување, што сериозно влијаеше на распоредот за испорака.
Решение: Инсталирана е единечна дробилка со чекани DLPCZ-2018 за да го замени оригиналниот трифазен процес на „дробилка за вилица + дробилка за конус + машина за обликување“. Оваа единечна единица се справува и со примарното дробење и обликување. Неговиот врвен дизајн ефикасно се справува со условите со висока влажност, додека прилагодливиот клиренс обезбедува прецизна контрола на големината на финалниот производ.
Оперативни резултати: Од пуштањето во работа, единицата одржува стабилна моќност дури и во услови на висока влажност во сезоната на дождови, целосно елиминирајќи ги блокадите и времето на застој. Дистрибуцијата на големината на готовиот производ е стабилна на 5–31,5 mm, исполнувајќи ги строгите спецификации за агрегати на патеката на површината на автопатот. Вкупната потрошувачка на енергија е намалена за 22% во споредба со оригиналното поставување, а трошоците за инвестирање на опремата се намалени за 35%. Осум месеци по пуштањето во употреба, клиентот купи втор блок за проширување на Фазата II.
Технички параметри:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Чекан дробилката ЧПП
П: Дали DLPCZ тешката дробилка со чекани доживува материјални блокади при обработка на храна со висока влажност? О: Не. Опремата се одликува со дизајн на надземен протек: материјалот влегува во комората за дробење одозгора, а квалификуваните честички се испуштаат низ дното, додека големите туѓи предмети исто така можат безбедно да поминат. Ова ефикасно ги решава проблемите со блокирање на материјалот вообичаени кај традиционалните дробилки со чекан при обработка на храна со висока влажност. Вистинските повратни информации за проектот покажуваат стабилна работа дури и под услови со содржина на влага до 12%.
П: Како тризонскиот систем за обликување на тешката дробилка со чекан DLPCZ го обезбедува обликот на честичките на финалниот производ? О: Системот за обликување со три зони се состои од зона на дробење, зона за обликување и зона за формирање, кои работат во низа: брановидните ударни плочи во зоната на дробење вршат ефикасно примарно дробење; ударните плочи со дијамантски модел во зоната за обликување ги отсекуваат рабовите на материјалот преку повеќеаголно отскокнување; и превртените триаголни ударни плочи во зоната на формирање, во комбинација со прилагодливи празнини, го вршат конечното обликување. Оваа координација од три зони произведува финален производ со форма речиси кубна, значително ја намалува содржината на фини и обезбедува континуирана и униформа дистрибуција на големината на честичките.
П: Каков е работниот век на чеканите во дробилката со чекани за тешка работа DLPCZ? Кои се трошоците за одржување? О: Чеканите глави на оваа опрема се направени од термички врзан биметалличен материјал и имаат структура за поврзување со шарки, што го продолжува нивниот животен век за 4 до 6 пати во споредба со стандардните чекани глави. Патентираниот дизајн на роторот постигнува „три животни векови во еден ротор“, овозможувајќи им на ракавите отпорни на абење да се заменат поединечно без да се бара целосна замена на роторот. Во комбинација со хидрауличен извлекувач на вратило и врати со повеќекратен пристап, секојдневното одржување е практично и ефикасно, значително намалувајќи ги вкупните трошоци за одржување.
Контакт сега